CN109078998A - 一种新型落线架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型落线架，属于。它包括“十”字型底座，所述底座上设有绕线装置，所述绕线装置包括承重圈、第一套筒、支撑杆、绕线架和第二套筒，所述支撑杆竖直设置，所述第一套筒和第二套筒分别位于支撑杆的上下端，所述所述第一套筒和第二套筒与支撑杆过盈配合；所述承重圈为圆环型结构，其内设有“十”字型的加强筋，所述承重圈位于支撑杆的底端；所述第一套筒固定于加强筋的中心部，所述绕线架为“J”型结构，其底端弯曲部与承重圈焊接连接，其上端与第二套筒焊接连接，所述支撑杆通过第二轴承与底座活动连接。本发明结构设计合理、制作成本低、生产周期短，适用于各型线材的绕线作业，实用性好。

Description

一种新型落线架

技术领域

本发明属于线材生产设备领域，更具体地说，涉及一种新型落线架。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材(普线）两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。线材的退火制作完成后需要一种支架进行运送和存储。

发明内容

、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型落线架，其是一种结构稳定、操作简便的落线架。

、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型落线架，包括“十”字型底座，所述底座上设有绕线装置，所述绕线装置包括承重圈、第一套筒、支撑杆、绕线架和第二套筒，所述支撑杆竖直设置，所述第一套筒和第二套筒分别位于支撑杆的上下端，所述所述第一套筒和第二套筒与支撑杆过盈配合；所述承重圈为圆环型结构，其内设有“十”字型的加强筋，所述承重圈位于支撑杆的底端；所述第一套筒固定于加强筋的中心部，所述绕线架为“J”型结构，其底端弯曲部与承重圈焊接连接，其上端与第二套筒焊接连接，所述支撑杆通过第二轴承与底座活动连接。

进一步的，所述绕线架有4个，四者呈“十”字型的对称分布。

进一步的，所述绕线装置采用45号钢制作。

、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

采用分体式设计的绕线装置，承重圈可随时拆卸安装，易于存储转运，金属线材在制作完成后直接手动进行绕线，无需专门的电力设备，其结构设计合理、制作成本低、生产周期短，适用于各型线材的绕线作业，实用性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1所示，一种新型落线架，包括“十”字型底座1，底座1上设有绕线装置，绕线装置包括承重圈2、第一套筒3、支撑杆4、绕线架5和第二套筒8，支撑杆4竖直设置，第一套筒3和第二套筒8分别位于支撑杆4的上下端，第一套筒3和第二套筒8与支撑杆4过盈配合；承重圈2为圆环型结构，其内设有“十”字型的加强筋6，承重圈2位于支撑杆4的底端；第一套筒3固定于加强筋6的中心部，绕线架5为“J”型结构，其底端弯曲部与承重圈2焊接连接，其上端与第二套筒8焊接连接，支撑杆4通过第二轴承7与底座1活动连接；绕线架5有4个，四者呈“十”字型的对称分布；绕线装置采用45号钢制作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型落线架，包括“十”字型底座，其特征在于：所述底座上设有绕线装置，所述绕线装置包括承重圈、第一套筒、支撑杆、绕线架和第二套筒，所述支撑杆竖直设置，所述第一套筒和第二套筒分别位于支撑杆的上下端，所述所述第一套筒和第二套筒与支撑杆过盈配合；所述承重圈为圆环型结构，其内设有“十”字型的加强筋，所述承重圈位于支撑杆的底端；所述第一套筒固定于加强筋的中心部，所述绕线架为“J”型结构，其底端弯曲部与承重圈焊接连接，其上端与第二套筒焊接连接，所述支撑杆通过第二轴承与底座活动连接。

2.根据权利要求1所述一种新型落线架，其特征在于：所述绕线架有4个，四者呈“十”字型的对称分布。

3.根据权利要求1所一种新型落线架述，其特征在于：所述绕线装置采用45号钢制作。