CN203197012U - 高速线材轧机导辊导槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金机械结构设计技术领域，具体的说，是涉及一种高速线材轧机导辊导槽结构，所述导槽的横截面呈U形，所述导槽的侧壁设有立式导辊，所述导槽的底部设有水平导辊。本实用新型将立式导辊和水平导辊配合使用，完美的综合了二者的优势，更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦。

Description

高速线材轧机导辊导槽结构

技术领域

本实用新型涉及冶金机械结构设计技术领域，具体的说，是涉及一种高速线材轧机导辊导槽结构。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，高速线材轧机上，线材从每个成品辊环出来后，要进入下一道工序，都要通过导卫和导槽来引导线材的走向。为了避免线材与导槽底部发生相对滑动，影响产品质量，同时影响导槽使用寿命，导槽中一般设有水平的导辊，但是线材与导槽的侧壁仍然能够发生干涉，因此，又有设计者设计了安装在导槽侧壁上的立式导辊，但是立式导辊由于其自身存在一定重量，因此导致其下端的轴承受力过大，在实际使用中容易发生故障。

因此，有必要在现有技术的基础上做出一定的改进，设计一种符合现实需要的新型的高速线材轧机导辊导槽结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，适应现实需要，设计一种高速线材轧机导辊导槽结构，用于在更大程度上避免线材与导槽自身产生滑动干涉，影响产品质量和导槽的使用寿命。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高速线材轧机导辊导槽结构，所述导槽的横截面呈U形，所述导槽的侧壁设有立式导辊，所述导槽的底部设有水平导辊。

所述导槽的侧壁与底部之间设有圆角过渡，所述圆角过渡处设有圆弧导辊，所述圆弧导辊的外表面与所述圆角过渡处的形状相匹配。

所述导槽侧壁的立式导辊为多排设置，三排以上立式导辊组成整个导槽侧面高度上的整个立式导辊。

本实用新型的有益效果在于：

1.将立式导辊和水平导辊配合使用，完美的综合了二者的优势，更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦；

2.使得线材尽可能的向导槽底部中心靠拢，以导槽底部的轴线为导向，减少导槽与侧壁的摩擦，且在圆角过渡处也设计了圆弧导辊避免摩擦；

3.将原本的一个立式导辊分成若干个小的立式导辊，这样，每个小立式导辊底部受到的力有限，不易损坏，并且，若一个小导辊损坏，可方便的拆下维修或者更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2。

一种高速线材轧机导辊导槽结构，所述导槽1的横截面呈U形，所述导槽1的侧壁设有立式导辊2，所述导槽1的底部设有水平导辊3。

这样，将立式导辊2和水平导辊3配合使用，完美的综合了二者的优势，更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦。

所述导槽1的侧壁与底部之间设有圆角过渡，所述圆角过渡处设有圆弧导辊4，所述圆弧导辊4的外表面与所述圆角过渡处的形状相匹配。这样的结构设计，使得线材尽可能的向导槽底部中心靠拢，以导槽底部的轴线为导向，减少导槽与侧壁的摩擦，且在圆角过渡处也设计了圆弧导辊4避免摩擦。

所述导槽1侧壁的立式导辊2为多排设置，三排以上立式导辊组成整个导槽侧面高度上的整个立式导辊。将从前在导槽侧面高度上整个的立式导辊结构，改变为本实用新型的分段式结构，将原本的一个立式导辊分成若干个小的立式导辊，这样，每个小立式导辊底部受到的力有限，不易损坏，并且，若一个小导辊损坏，可方便的拆下维修或者更换。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高速线材轧机导辊导槽结构，所述导槽的横截面呈U形，其特征在于：所述导槽的侧壁设有立式导辊，所述导槽的底部设有水平导辊。

2.根据权利要求1所述的高速线材轧机导辊导槽结构，其特征在于：所述导槽的侧壁与底部之间设有圆角过渡，所述圆角过渡处设有圆弧导辊，所述圆弧导辊的外表面与所述圆角过渡处的形状相匹配。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的高速线材轧机导辊导槽结构，其特征在于：所述导槽侧壁的立式导辊为多排设置，三排以上立式导辊组成整个导槽侧面高度上的整个立式导辊。

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