CN103506409A - 飞剪用滚动导槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种飞剪用滚动导槽，包括导槽、导辊、导辊轴、导辊座及导辊座支架，导槽焊接在导辊座支架的一端上，导辊座通过锁紧螺栓、螺母活动连接在导辊座支架上，导辊为U形导辊安装在导辊座支架上，导辊轴穿过U形导辊。本发明更适合高附加值线材产品的轧制，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，有效减少导槽部分磨损，降低导槽使用成本，特别装配、拆卸方便。

Description

飞剪用滚动导槽

技术领域

本发明涉及轧钢设备的技术领域，具体涉及一种飞剪用滚动导槽装置。

背景技术

现在的导槽一般是由导槽体和导槽盖组成，钢时轧件滑动穿过导槽时，轧件和导槽之间是滑动摩擦，轧件与导槽之间的磨擦力很大，所以导槽磨损很快，更换频繁，材料消耗多。为了减少导槽磨损，或为了适应高附加值产品生产需要，减少导槽对轧件的划伤，一些导槽设计成带磨损件的形式，例如中国专利号为ZL200620071597.X公开的轧钢用喷水式滚动导槽。目前轧制附加值含量高钢种，特别是冷镦钢都有比较高的防划伤要求，所以滑动导槽易对轧件有划伤，带滚轮的滚动导槽可以有效避免轧件划伤，而飞剪位置是滚动体导槽设计难度比较大的一个地方，各个厂家几乎都是设计成滑动，带滚动体导槽能提供一种能改变轧件与导卫之间的摩擦方式，从而可以减小摩擦力，降低材料的消耗，主要可以避免刮钢、粘钢现象。

发明内容

本发明的目的在于：针对滑动导槽使得轧件与导卫之间摩擦力较大，易消耗材料，刮钢、粘钢现象严重的问题而提供一种带滚动体导槽可很好的解决上述问题。

本发明的目的是这样实现的：一种飞剪用滚动导槽，包括导槽、导辊、导辊轴、导辊座及导辊座支架，所述导槽焊接在导辊座支架的一端上，所述导辊座通过锁紧螺栓、螺母活动连接在导辊座支架上，所述导辊为U形导辊安装在导辊座支架上，所述导辊轴穿过U形导辊。

在本发明中：导辊轴中心分别对称设置有两个轴承，轴承外侧装配垫片，导辊轴外端装有铜套，导辊轴一端通过锁紧螺母紧固，另一端设置油气入口。

在本发明中：导辊座支架的另一端设置有喇叭口通道，与导槽、U形导辊在同一轴线上。

本发明的优点在于：由于导辊座通过锁紧螺栓、螺母活动连接在导辊座支架上，导辊座与导辊座支架之间可拆卸便于零件的清理和维修；由于采用U形导辊改变轧件与导卫之间的摩擦方式，从而可以减小摩擦力，降低材料的消耗；由于导辊座支架的另一端设置有喇叭口通道且与导槽、U形导辊在同一轴线上使得轧件可稳定的进行轧钢避免了轧件出现抖动延误进程现象；本发明是一种滚动导槽装置采用滚动的摩擦方式，从而减小摩擦力，降低材料的消耗，主要可以避免刮钢、粘钢现象的现象。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的导辊装配部分主视结构示意图；

图3是本发明专实施例的导辊座支架立体结构示意图；

图中：1、导槽，2、导辊座，3、导辊座支架，4、U形导辊，5、喇叭口，6、锁紧螺栓，7、导辊轴，8、轴承，9、锁紧螺母，10、铜套，11、垫片，12、油气入口。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明涉及的一种实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

由图1可见，本发明包括包括导槽1、导辊、导辊轴7、导辊座2及导辊座支架3，导槽1焊接在导辊座支架3的一端上，导辊座2通过锁紧螺栓6、锁紧螺母9活动连接在导辊座2支架上，导辊为U形导辊4安装在导辊座支架3上，导辊轴7穿过U形导辊4。

在本实施例中：导辊轴7中心分别对称设置有两个轴承8，轴承8外侧装配垫片11，导辊轴7外端装有铜套10，导辊轴7一端通过锁紧螺母9紧固，另一端设置油气入口12。

在本实施例中：导辊座支架3的另一端设置有喇叭口5通道，与导槽1、U形导辊4在同一轴线上。

实际使用时，轧件从喇叭口5进入，然后穿过导辊座2与导辊座支架3形成的通道，由U形导辊4滚动式带入导槽1中，轧件通过飞剪用滚动导槽正确的进入轧机。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种飞剪用滚动导槽，包括导槽、导辊、导辊轴、导辊座及导辊座支架，其特征在于：所述导槽焊接在导辊座支架的一端上，所述导辊座通过锁紧螺栓、螺母活动连接在导辊座支架上，所述导辊为安装在导辊座支架上的U形导辊，所述导辊轴穿过U形导辊。

2.根据权利要求1所述的飞剪用滚动导槽，其特征在于：所述导辊轴中心分别对称设置有两个轴承，轴承外侧装配垫片，导辊轴外端装有铜套，导辊轴一端通过锁紧螺母紧固，另一端设置油气入口。

3.根据权利要求1所述的飞剪用滚动导槽，其特征在于：所述导辊座支架的另一端设置有喇叭口通道，与导槽、U形导辊在同一轴线上。

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