CN108144973A - 用于飞剪装置的跑槽机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于飞剪装置的跑槽机构，跑槽机构包括台板和沿第一方向顺次设置在台板上的第一空心跑槽壳体和第二空心跑槽壳体，第一空心跑槽壳体中沿水平方向的截面和第二空心跑槽壳体中沿水平方向的截面都为梯形，第一空心跑槽壳体中自左向右的两端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口的面积大于第二开口的面积，第二空心跑槽壳体中自左向右的两端分别设置有第三开口和第四开口，第三开口的面积大于第四开口的面积，第一空心跑槽壳体的上表面还设置有梯形口开槽。解决了传统的跑槽机构都为封闭式的，补焊不方便，且如果有轧件切头、切尾带入不容取出，导致下一根轧件进入后造成堆钢事故的问题。
Description
技术领域
本发明涉及飞剪装置，具体地，涉及一种用于飞剪装置的跑槽机构。
背景技术
飞剪装置的跑槽是一种轧钢生产中，安装在飞剪后面起到轧件导向作用的简易装置。现有技术中的剪后跑槽是一个封闭式的跑槽装置，采用20mm的钢板焊制，轧件经过飞剪剪切后通过跑槽传送到下一道工序，跑槽经过长时间的使用，很容易损坏，由于是封闭式装置，补焊不方便，只能更换新跑槽；由于是封闭式跑槽装置，如果有轧件切头、切尾带入不容取出，导致下一根轧件进入后造成堆钢事故；此外，由于跑槽装置底部只是一块钢板，如果生产圆钢时，很容易在跑槽的端部或底部造成成品表面划伤缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于飞剪装置的跑槽机构，解决了传统的跑槽机构都为封闭式的，补焊不方便，且如果有轧件切头、切尾带入不容取出，导致下一根轧件进入后造成堆钢事故的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于飞剪装置的跑槽机构，所述跑槽机构包括台板和沿第一方向顺次设置在所述台板上的第一空心跑槽壳体和第二空心跑槽壳体，所述第一空心跑槽壳体中沿水平方向的截面和所述第二空心跑槽壳体中沿水平方向的截面都为梯形，所述第一空心跑槽壳体中自左向右的两端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口的面积大于所述第二开口的面积，所述第二空心跑槽壳体中自左向右的两端分别设置有第三开口和第四开口，所述第三开口的面积大于所述第四开口的面积，所述第一空心跑槽壳体的上表面还设置有与所述第一空心跑槽壳体相连通的梯形口开槽。
优选地，所述第二开口和所述第四开口处都设置有滚轮机构。
优选地，所述滚轮机构包括固定在所述第二开口处或所述第四开口处的支架和可转动地设置在所述支架上的辊轮。
优选地，所述辊轮的数量为1-4组，多个所述辊轮在所述支架上沿第一方向顺次设置。
优选地，所述辊轮的表面套接有橡胶套。
优选地，位于所述第一空心跑槽壳体和所述第二空心跑槽壳体之间的所述台板表面向下凹陷形成有贯穿口。
优选地，所述台板的下表面固定有收集盒，所述收集盒至少部分与所述贯穿口相连通。
优选地，所述第一空心跑槽壳体和所述第二空心跑槽壳体之间的距离为550-650mm。
优选地，所述第一空心跑槽壳体和/或所述第二空心跑槽壳体的材质为Mn钢板。
根据上述技术方案，本发明提供了一种用于飞剪装置的跑槽机构，所述跑槽机构包括台板和沿第一方向顺次设置在所述台板上的第一空心跑槽壳体和第二空心跑槽壳体，所述第一空心跑槽壳体中沿水平方向的截面和所述第二空心跑槽壳体中沿水平方向的截面都为梯形，所述第一空心跑槽壳体中自左向右的两端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口的面积大于所述第二开口的面积，所述第二空心跑槽壳体中自左向右的两端分别设置有第三开口和第四开口，所述第三开口的面积大于所述第四开口的面积，所述第一空心跑槽壳体的上表面还设置有与所述第一空心跑槽壳体相连通的梯形口开槽。在实际使用过程中，该跑槽机构设置在飞剪机构的出口处，经剪切后的钢材依次穿过第一空心跑槽壳体的第一开口和第二开口，然后穿过第二空心跑槽壳体的第三开口和第四开口，这里的第一方向即钢材经剪切后输送运动的方向，本发明提供的跑槽机构中的第一空心跑槽壳体和第二空心跑槽壳体为喇叭口式结构，能够有效阻止切头向下或向上飞入，带入下一道工序，防止因切头带入下一道工序而造成跑堆钢事故，且第一空心跑槽壳体上表面还设置有与所述第一空心跑槽壳体相连通的梯形口开槽，方便将碎裂的断钢从梯形口开槽处取出。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的用于飞剪装置的跑槽机构的结构图。
附图标记说明
1-第一空心跑槽壳体 2-第二空心跑槽壳体
3-台板 4-贯穿口
5-收集盒 6-滚轮机构
102-梯形口开槽 601-支架
602-辊轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“第一方向、自左向右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。这里的第一方向是指钢材经剪切后输送运动的方向，这里的自左向右是指图1中沿第一方向自左向右，即钢材经剪切后输送运动的方向。
如图1所示：本发明提供了一种用于飞剪装置的跑槽机构，其特征在于，所述跑槽机构包括台板3和沿第一方向顺次设置在所述台板3上的第一空心跑槽壳体1和第二空心跑槽壳体2，所述第一空心跑槽壳体1中沿水平方向的截面和所述第二空心跑槽壳体2中沿水平方向的截面都为梯形，所述第一空心跑槽壳体1中自左向右的两端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口的面积大于所述第二开口的面积，所述第二空心跑槽壳体2中自左向右的两端分别设置有第三开口和第四开口，所述第三开口的面积大于所述第四开口的面积，所述第一空心跑槽壳体1的上表面还设置有与所述第一空心跑槽壳体1相连通的梯形口开槽102。在实际使用过程中，该跑槽机构设置在飞剪机构的出口处，经剪切后的钢材依次穿过第一空心跑槽壳体1的第一开口和第二开口，然后穿过第二空心跑槽壳体2的第三开口和第四开口，这里的第一方向即钢材经剪切后输送运动的方向，本发明提供的跑槽机构中的第一空心跑槽壳体1和第二空心跑槽壳体2为喇叭口式结构，能够有效阻止切头向下或向上飞入，带入下一道工序，防止因切头带入下一道工序而造成跑堆钢事故，且第一空心跑槽壳体上表面还设置有与所述第一空心跑槽壳体相连通的梯形口开槽，方便将碎裂的断钢从梯形口开槽处取出。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得钢材能够更为顺畅的沿第一方向运动，所述第二开口和所述第四开口处都设置有滚轮机构6。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得钢材能够更为顺畅的沿第一方向运动，所述滚轮机构6包括固定在所述第二开口处或所述第四开口处的支架601和可转动地设置在所述支架601上的辊轮602。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得钢材能够更为顺畅的沿第一方向运动，所述辊轮602的数量为1-4组，多个所述辊轮602在所述支架601上沿第一方向顺次设置。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止辊轮602对钢材表面造成划痕，所述辊轮602的表面套接有橡胶套。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得断裂的钢材、切头和切尾能够有效排除，防止其进入到第二空心跑槽壳体2内，位于所述第一空心跑槽壳体1和所述第二空心跑槽壳体2之间的所述台板3表面向下凹陷形成有贯穿口4。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便收集断裂的钢材、切头和切尾，断裂的钢材、切头和切尾能够经贯穿口4进入到收集盒5内部，所述台板3的下表面固定有收集盒5，所述收集盒5至少部分与所述贯穿口4相连通。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便收集断裂的钢材、切头和切尾，断裂的钢材、切头和切尾能够经贯穿口4进入到收集盒5内部，所述第一空心跑槽壳体1和所述第二空心跑槽壳体2之间的距离为550-650mm。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了增加所述第一空心跑槽壳体1和/或所述第二空心跑槽壳体2的强度和耐磨性能，所述第一空心跑槽壳体1和/或所述第二空心跑槽壳体2的材质为Mn钢板。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种用于飞剪装置的跑槽机构，其特征在于，所述跑槽机构包括台板(3)和沿第一方向顺次设置在所述台板(3)上的第一空心跑槽壳体(1)和第二空心跑槽壳体(2)，所述第一空心跑槽壳体(1)中沿水平方向的截面和所述第二空心跑槽壳体(2)中沿水平方向的截面都为梯形，所述第一空心跑槽壳体(1)中自左向右的两端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口的面积大于所述第二开口的面积，所述第二空心跑槽壳体(2)中自左向右的两端分别设置有第三开口和第四开口，所述第三开口的面积大于所述第四开口的面积，所述第一空心跑槽壳体(1)的上表面还设置有与所述第一空心跑槽壳体(1)相连通的梯形口开槽(102)。
2.根据权利要求1所述的跑槽机构，其特征在于，所述第二开口和所述第四开口处都设置有滚轮机构(6)。
3.根据权利要求2所述的跑槽机构，其特征在于，所述滚轮机构(6)包括固定在所述第二开口处或所述第四开口处的支架(601)和可转动地设置在所述支架(601)上的辊轮(602)。
4.根据权利要求3所述的跑槽机构，其特征在于，所述辊轮(602)的数量为1-4组，多个所述辊轮(602)在所述支架(601)上沿第一方向顺次设置。
5.根据权利要求4所述的跑槽机构，其特征在于，所述辊轮(602)的表面套接有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的跑槽机构，其特征在于，位于所述第一空心跑槽壳体(1)和所述第二空心跑槽壳体(2)之间的所述台板(3)表面向下凹陷形成有贯穿口(4)。
7.根据权利要求6所述的跑槽机构，其特征在于，所述台板(3)的下表面固定有收集盒(5)，所述收集盒(5)至少部分与所述贯穿口(4)相连通。
8.根据权利要求1所述的跑槽机构，其特征在于，所述第一空心跑槽壳体(1)和所述第二空心跑槽壳体(2)之间的距离为550-650mm。
9.根据权利要求1所述的跑槽机构，其特征在于，所述第一空心跑槽壳体(1)和/或所述第二空心跑槽壳体(2)的材质为Mn钢板。
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