CN109078723A - 一种儿科药房用药片批量砸碎装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种儿科药房用药片批量砸碎装置及其操作方法，包括底座，在底座一侧设有用于放置输送带的安置仓，在安置仓上方设有进料口，底座内设有第一斜板，第一斜板通过第一横板与底座连接，第一横板下方设有垂直板，在垂直板的一侧设有第一气缸，第一气缸的输出连接有第一固定板，在第一固定板另一侧设有两根用于铰接第一齿轮的第一定位板，在底座的侧壁相对于出料口的下方设有两根用于铰接第二齿轮的第二定位板，第二齿轮的侧边设有驱动第二齿轮转动的第一电机，在底座底部侧边设有第二气缸，第二气缸的输出连接有第三气缸，第三气缸的输出与捣药罐底部连接，抽吸器置于底座外且通过伸缩管与捣药罐连通。本发明提高工作效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及药片批量砸碎装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种儿科药房用药片批量砸碎装置及其操作方法。
背景技术
儿科是全面研究小儿时期身心发育、保健以及疾病防治的综合医学科学，凡涉及儿童和青少年时期的健康与卫生问题都属于儿科范围，其医治对象处于生长发育期，儿科学的任务是不断探索儿科医学理论，在实践的基础降低发病率、死亡率，增强儿童体质，提高儿童保健和疾病防治水平，世界各国的儿科范围年龄各有不同，在中国从出生断脐到14周岁末为儿科范围，中国人讲究食疗，而西方人习惯于吃药片，药片可以维持机体平衡，促进健康，儿童吃的药片一般颗粒较小，但是对于一些相对较小的婴幼儿来说，无论多小的药片都会让幼儿卡到，因此为了防止药片卡在儿童食道造成生命危险，儿童用药之前需要对药片进行粉碎，而目前药片粉碎一般通过人工用捣药锤和捣药罐进行粉碎，这样操作不但费时费力，一次只能粉碎少量的药片，而且劳动强度大，另外切割时容易将残留留在切割刀片上，导致药物利用率低，因此如何设计一款能够批量粉碎药片，且提高工作效率，降低劳动强度，操作简单的儿科药房用药片批量砸碎装置尤为重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种儿科药房用药片批量砸碎装置及其操作方法，实现用于大批量药物捣碎，工作时先对儿童药片进行预切割，然后通过自动捣药装置进行自动捣药，最终变成粉末，以此实现批量粉碎药片，且提高工作效率，降低劳动强度，方便操作，同时能够将残留在切割刀片上的药物进行清理，提高药物利用率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种儿科药房用药片批量砸碎装置，包括底座、输送带、捣药锤、捣药罐、第一齿轮、第二齿轮和抽吸器，在所述底座的一侧设有安置仓，所述输送带的一端置于所述安置仓内，另一端置于所述底座上方，在所述安置仓的上方设有下方带导流斗的进料口，所述底座内设有与所述输送带连通的第一斜板，所述第一斜板通过带出料口的第一横板与所述底座连接，所述第一横板的下方设有垂直板，在所述垂直板的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有第一固定板，在所述第一固定板的另一侧设有间隔设置的两根第一定位板，所述第一齿轮铰接在所述两根第一定位板之间，在所述底座的侧壁相对于所述出料口的下方设有间隔设置的两根第二定位板，所述第二齿轮铰接在所述两根第二定位板之间，所述第二齿轮的侧边设有驱动所述第二齿轮转动的第一电机，所述第一齿轮的齿轮与所述第二齿轮的齿轮配合，在所述底座的底部侧边设有输出轴伸入所述底座的第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与所述捣药罐底部连接，所述抽吸器置于所述底座外且通过伸缩管与所述捣药罐连通，所述底座内设有第二横板，所述第二横板上方设有输出轴连接调节杆的第四气缸，所述调节杆通过第三转轴与所述捣药锤铰接，在所述第一齿轮和所述第二齿轮的上方分别设有与对应齿轮配合的清扫刷。
通过采用上述技术方案，将药片大量倒入进料口，通过导流斗并慢慢流入输送带；在输送带的工作下流入第一斜板；驱动第一气缸工作，推动第一齿轮往第二齿轮移动，并靠近第二齿轮，然后驱动第一电机工作，使得第二齿轮旋转，同时第二气缸工作，推动捣药罐往第二齿轮下方移动，到位后，停止工作，此时药物通过出料口流入第一齿轮、第二齿轮之间，对药物进行预切割；所有药物预切割完成后，驱动第二气缸退程，让捣药罐回到捣药锤下方，此时驱动第四气缸往复上下工作，推动捣药锤敲打捣药罐内的药物；然后药物变成粉末后通过抽吸器送出，最终实现用于大批量药物捣碎，工作时先对儿童药片进行预切割，然后通过自动捣药装置进行自动捣药，最终变成粉末，同时第一齿轮和第二齿轮运转的作用下，清扫刷能够对第一齿轮和第二齿轮的表面进行清扫，以此能够将第一齿轮和第二齿轮的表面残留的药物进行清理，提高药物的利用率，以此实现批量粉碎药片，且提高工作效率，降低劳动强度，方便操作。
进一步的，所述调节杆下方通过第四转轴连接转动杆，所述捣药锤通过所述第三转轴连接所述转动杆。
通过采用上述技术方案，利用第三转轴使得捣药锤铰接在转动杆上，使其在捣药时能够多方向操作，另外由于设置了转动杆，使得捣药的方向范围更广，最终提高捣药效率。
进一步的，所述捣药锤的外侧设有齿轮刀片。
通过采用上述技术方案，利用齿轮刀片能够提高捣药时具有一定的切割作用，最终提高捣药效率。
进一步的，所述进料口的上方设有预处理仓，所述预处理仓包括置于所述预处理仓侧边的第二电机，在所述预处理仓内铰接有漏网，所述漏网侧边与所述第二电机的输出轴连接。
通过采用上述技术方案，利用漏网能够对药物进行预过滤，过滤掉一些大的垃圾，同时能够先将小药物快速掉入下方，最终将大小药物进行分割，这样可以提高后期的捣药效果。
进一步的，所述漏网内设有由第三电机驱动的切割螺杆。
通过采用上述技术方案，利用切割螺杆对药物进行预切割，最终提高后期捣药效率。
进一步的，所述第三气缸的输出轴连接有第三定位板，所述第三定位板上方设有一个以上的弹簧，所述弹簧另一端与所述捣药罐底部连接。
通过采用上述技术方案，利用弹簧使得后期第三定位板会晃动，同时带动捣药罐晃动，这样能够防止捣药过程中粉末沾于捣药罐侧壁无法取下，而影响后期取药效果。
进一步的，所述抽吸器的输出连接有打包机，所述打包机内包括称重器以及塑封机，所述塑封机的输入与所述称重器连通，且所述打包机与所述抽吸器之间连接有手动闸门。
通过采用上述技术方案，利用称重器对捣药的药粉进行沉重，然后通过塑封机进行包装处理，最终可以方便用户携带。
进一步的，所述第二气缸的输出轴连接有支架，所述第三气缸置于所述支架内，所述支架上设有第六气缸，所述第六气缸输出轴与所述捣药罐底部一侧连接。
通过采用上述技术方案，利用第六气缸能够驱动捣药罐往抽吸器倾斜，这样能够提高抽吸器的抽吸效果。
进一步的，所述捣药罐的一侧设有振动电机。
通过采用上述技术方案，利用振动电机振动，带动捣药罐也振动，进一步防止捣药过程中粉末沾于捣药罐侧壁无法取下，而影响后期取药效果。
本发明还公开了一种儿科药房用药片批量砸碎装置的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：
S1、将药片大量倒入进料口，通过导流斗并慢慢流入输送带；在输送带的工作下流入第一斜板；
S2、驱动第一气缸工作，推动第一齿轮往第二齿轮移动，并靠近第二齿轮，然后驱动第一电机工作，使得第二齿轮旋转，同时第二气缸工作，推动捣药罐往第二齿轮下方移动，到位后，停止工作，此时药物通过出料口流入第一齿轮、第二齿轮之间，对药物进行预切割，同时清扫刷能够对第一齿轮和第二齿轮的表面进行清扫；
S3、所有药物预切割完成后，驱动第二气缸退程，让捣药罐回到捣药锤下方，此时驱动第四气缸往复上下工作，推动捣药锤敲打捣药罐内的药物；
S4、药物变成粉末后通过抽吸器送出。
通过采用上述技术方案，先对儿童药片进行预切割，然后通过自动捣药装置进行自动捣药，最终变成粉末，以此实现批量粉碎药片，且提高工作效率，降低劳动强度，方便操作。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，设计比较合理，先通过输送带将大量药物送入底座内的第一斜板，利用第一斜板流入出料口；从而实现对药物大批量自动输送；
2、本发明通过两个第一齿轮和第二齿轮的同步作用，将药物进行预切割变成小的药物，然后送入捣药罐，最终提高后期捣药效果；
3、本发明最后通过自动捣药装置进行自动捣药，最终变成粉末，以此实现批量粉碎药片，最终实现提高工作效率，降低劳动强度，方便操作，以此值得推广和普及；
4、同时第一齿轮和第二齿轮运转的作用下，清扫刷能够对第一齿轮和第二齿轮的表面进行清扫，以此能够将第一齿轮和第二齿轮的表面残留的药物进行清理，防止刀片表面沾染药物，最终提高药物的利用率。
附图说明
图1为本实施例1的主视结构剖视图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本实施例2的主视结构剖视图；
图4为本实施例3的主视结构剖视图；
图5为本实施例4中安置仓的上部结构示意图；
图6为本实施例5中安置仓的上部结构示意图；
图7为本实施例6的主视结构剖视图；
图8为本实施例7的主视结构剖视图；
图9为本实施例8的主视结构剖视图；
图10为本实施例9的主视结构剖视图。
图中：1、底座；2、输送带；3、捣药锤；4、捣药罐；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、抽吸器；8、安置仓；9、导流斗；10、进料口；11、第一斜板；12、第一横板；13、出料口；14、垂直板；15、第一气缸；16、第一固定板；17、第一定位板；18、第二定位板；19、第一电机；20、第四转轴；21、第二气缸；22、支架；23、第三气缸；24、伸缩管；25、第二横板；26、第四气缸；27、调节杆；28、第三转轴；29、转动杆；30、齿轮刀片；31、第二电机；32、预处理仓；33、漏网；34、第三电机；35、切割螺杆；36、第三定位板；37、弹簧；38、称重器；39、塑封机；40、手动闸门；41、打包机；42、第六气缸；43、振动电机；44、第一转轴；45、第二转轴；46、清扫刷。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
一种儿科药房用药片批量砸碎装置，如图1、图2所示，包括底座1、输送带2、捣药锤3、捣药罐4、第一齿轮5、第二齿轮6和抽吸器7，在底座1的一侧固定连接有安置仓8，输送带2的一端置于安置仓8内，另一端置于底座1上方，在安置仓8的上方固定连接有下方带导流斗9的进料口10，底座1内固定连接有与输送带2连通的第一斜板11，第一斜板11通过带出料口13的第一横板12与底座1固定连接，第一横板12的下方固定连接有垂直板14，在垂直板14的一侧固定连接有第一气缸15，第一气缸15的输出轴固定连接有第一固定板16，在第一固定板16的另一侧固定连接有间隔设置的两根第一定位板17，第一齿轮5铰接在两根第一定位板17之间，在底座1的侧壁相对于出料口13的下方固定连接有间隔设置的两根第二定位板18，第二齿轮6铰接在两根第二定位板18之间，第二齿轮6的侧边固定连接有驱动第二齿轮6转动的第一电机19，第一齿轮5的齿轮与第二齿轮6的齿轮配合，在底座1的底部侧边固定连接有输出轴伸入底座1的第二气缸21，第二气缸21的输出轴固定连接有第三气缸23，第三气缸23的输出轴与捣药罐4底部固定连接，抽吸器7置于底座1外且通过伸缩管24与捣药罐4连通，底座1内固定连接有第二横板25，第二横板25上方固定连接有输出轴固定连接调节杆27的第四气缸26，调节杆27通过第三转轴28与捣药锤3铰接。在本实施例中所述第一齿轮5铰接在两根第一定位板17之间的具体方式是在两根第一定位板17之间转动连接有第一转轴44，所述第一齿轮5套于第一转轴44上，第二齿轮6铰接在两根第二定位板18之间的具体方式是在两根第二定位板18之间铰接有第二转轴45，所述第二齿轮6套于第二转轴45上，且所述第二转轴45的一端与侧边的第一电机19固定连接，在所述第一齿轮5和所述第二齿轮6的上方分别固定连接有与对应齿轮配合的清扫刷46，且同时在捣药锤3的表面以及所述捣药罐4的内侧壁均设有防粘剂制成的防粘层。所述防粘剂为普通可以购买获得的食用防粘素。
通过采用上述技术方案，将药片大量倒入进料口10，通过导流斗9并慢慢流入输送带2；在输送带2的工作下流入第一斜板11；驱动第一气缸15工作，推动第一齿轮5往第二齿轮6移动，并靠近第二齿轮6，然后驱动第一电机19工作，使得第二齿轮6旋转，同时第二气缸21工作，推动捣药罐4往第二齿轮6下方移动，到位后，停止工作，此时药物通过出料口13流入第一齿轮5、第二齿轮6之间，对药物进行预切割；所有药物预切割完成后，驱动第二气缸21退程，让捣药罐4回到捣药锤3下方，此时驱动第四气缸26往复上下工作，推动捣药锤3敲打捣药罐4内的药物；然后药物变成粉末后通过抽吸器7送出，同时第一齿轮5和第二齿轮6运转的作用下，清扫刷46能够对第一齿轮5和第二齿轮6的表面进行清扫，以此能够将第一齿轮5和第二齿轮6的表面残留的药物进行清理，提高药物的利用率，最终实现用于大批量药物捣碎，工作时先对儿童药片进行预切割，然后通过自动捣药装置进行自动捣药，最终变成粉末，以此实现批量粉碎药片，且提高工作效率，降低劳动强度，方便操作。
实施例2
如图3所示，与实施例1的不同之处在于调节杆27下方通过第四转轴20铰接转动杆29，捣药锤3通过第三转轴28铰接转动杆29。
通过采用上述技术方案，利用第三转轴28使得捣药锤3铰接在转动杆29上，使其在捣药时能够多方向操作，另外由于设置了转动杆29，使得捣药的方向范围更广，最终提高捣药效率。
实施例3
如图4所示，与实施例1的不同之处在于捣药锤3的外侧固定连接有齿轮刀片30。
通过采用上述技术方案，利用齿轮刀片30能够提高捣药时具有一定的切割作用，最终提高捣药效率。
实施例4
如图5所示，与实施例1的不同之处在于进料口10的上方设有预处理仓32，预处理仓32包括置于预处理仓32侧边的第二电机31，在预处理仓32内铰接有漏网33，漏网33侧边与第二电机31的输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案，利用漏网33能够对药物进行预过滤，过滤掉一些大的垃圾，同时能够先将小药物快速掉入下方，最终将大小药物进行分割，这样可以提高后期的捣药效果。
实施例5
如图6所示，与实施例5的不同之处在于漏网33内固定连接有由第三电机34驱动的切割螺杆35。
通过采用上述技术方案，利用切割螺杆35对药物进行预切割，最终提高后期捣药效率。
实施例6
如图7所示，与实施例1的不同之处在于第三气缸23的输出轴固定连接有第三定位板36，第三定位板36上方固定连接有一个以上的弹簧37，弹簧37另一端与捣药罐4底部固定连接。
通过采用上述技术方案，利用弹簧37使得后期第三定位板36会晃动，同时带动捣药罐4晃动，这样能够防止捣药过程中粉末沾于捣药罐4侧壁无法取下，而影响后期取药效果。
实施例7
如图8所示，与实施例6的不同之处在于抽吸器7的输出固定连接有打包机41，打包机41内包括称重器38以及塑封机39，塑封机39的输入与称重器38连通，且打包机41与抽吸器7之间固定连接有手动闸门40。
通过采用上述技术方案，利用称重器38对捣药的药粉进行称重，然后通过塑封机39进行包装处理，最终可以方便用户携带。
在本实施例中所述的称重器38为普通的电子秤，可以购买获得，所述的塑封机39为普通的奥德居家用抽真空机包装机商用食品袋全自动小型封口机，型号为W300。
实施例8
如图9所示，与实施例7的不同之处在于第二气缸21的输出轴固定连接有支架22，第三气缸23置于支架22内，支架22上固定连接有第六气缸42，第六气缸42输出轴与捣药罐4底部一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，利用第六气缸42能够驱动捣药罐4往抽吸器7倾斜，这样能够提高抽吸器7的抽吸效果。
在本实施例中所述振动电机43为深圳厂直销的振动马达，型号为L1027，且该振动电机43的具体电路结构属于现有技术，故此不做具体描述。
实施例9
如图10所示，与实施例1的不同之处在于捣药罐4的一侧固定连接有振动电机43。
通过采用上述技术方案，利用振动电机43振动，带动捣药罐4也振动，进一步防止捣药过程中粉末沾于捣药罐4侧壁无法取下，而影响后期取药效果，同时避免残留的药物残留到捣药罐4，必须后期进行清理，最终提高药物的利用率方面。
实施例10
实施例1所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：
S1、将药片大量倒入进料口10，通过导流斗9并慢慢流入输送带2；在输送带2的工作下流入第一斜板11；
S2、驱动第一气缸15工作，推动第一齿轮5往第二齿轮6移动，并靠近第二齿轮6，然后驱动第一电机19工作，使得第二齿轮6旋转，同时第二气缸21工作，推动捣药罐4往第二齿轮6下方移动，到位后，停止工作，此时药物通过出料口13流入第一齿轮5、第二齿轮6之间，对药物进行预切割，同时清扫刷46能够对第一齿轮5和第二齿轮6的表面进行清扫；
S3、所有药物预切割完成后，驱动第二气缸21退程，让捣药罐4回到捣药锤3下方，此时驱动第四气缸26往复上下工作，推动捣药锤3敲打捣药罐4内的药物；
S4、药物变成粉末后通过抽吸器7送出。
通过采用上述技术方案，先对儿童药片进行预切割，然后通过自动捣药装置进行自动捣药，最终变成粉末，以此实现批量粉碎药片，且提高工作效率，降低劳动强度，方便操作。
在本实施例中所述的第一电机19、第二电机31、第三电机34均为XD品牌旗下的型号为XD-37GB3525的24V直流电机，且该直流电机输出轴与其他设备的具体连接方式属于现有技术，故此不做具体描述。
在本实施例中所述第一气缸15、第二气缸21、第三气缸23、第四气缸26、第六气缸42均采用斯麦特公司的MAL铝合金迷你气缸中的任意一款气缸就好，如：MALJ20×50-20S01,且所述第一气缸15、第二气缸21、第三气缸23、第四气缸26、第六气缸42的输出与设备的具体连接关系属于常规技术手段，故此不做具体描述。
工作原理：将药片大量倒入进料口10，通过导流斗9并慢慢流入输送带2；在输送带2的工作下流入第一斜板11；驱动第一气缸15工作，推动第一齿轮5往第二齿轮6移动，并靠近第二齿轮6，然后驱动第一电机19工作，使得第二齿轮6旋转，同时第二气缸21工作，推动捣药罐4往第二齿轮6下方移动，到位后，停止工作，此时药物通过出料口13流入第一齿轮5、第二齿轮6之间，对药物进行预切割；所有药物预切割完成后，驱动第二气缸21退程，让捣药罐4回到捣药锤3下方，此时驱动第四气缸26往复上下工作，推动捣药锤3敲打捣药罐4内的药物；然后药物变成粉末后通过抽吸器7送出，同时第一齿轮5和第二齿轮6运转的作用下，清扫刷46能够对第一齿轮5和第二齿轮6的表面进行清扫，以此能够将第一齿轮5和第二齿轮6的表面残留的药物进行清理，提高药物的利用率，最终实现用于大批量药物捣碎，工作时先对儿童药片进行预切割，然后通过自动捣药装置进行自动捣药，最终变成粉末，以此实现批量粉碎药片，且提高工作效率，降低劳动强度，方便操作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：包括底座(1)、输送带(2)、捣药锤(3)、捣药罐(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和抽吸器(7)，在所述底座(1)的一侧设有安置仓(8)，所述输送带(2)的一端置于所述安置仓(8)内，另一端置于所述底座(1)上方，在所述安置仓(8)的上方设有下方带导流斗(9)的进料口(10)，所述底座(1)内设有与所述输送带(2)连通的第一斜板(11)，所述第一斜板(11)通过带出料口(13)的第一横板(12)与所述底座(1)连接，所述第一横板(12)的下方设有垂直板(14)，在所述垂直板(14)的一侧设有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的输出轴连接有第一固定板(16)，在所述第一固定板(16)的另一侧设有间隔设置的两根第一定位板(17)，所述第一齿轮(5)铰接在所述两根第一定位板(17)之间，在所述底座(1)的侧壁相对于所述出料口(13)的下方设有间隔设置的两根第二定位板(18)，所述第二齿轮(6)铰接在所述两根第二定位板(18)之间，所述第二齿轮(6)的侧边设有驱动所述第二齿轮(6)转动的第一电机(19)，所述第一齿轮(5)的齿轮与所述第二齿轮(6)的齿轮配合，在所述底座(1)的底部侧边设有输出轴伸入所述底座(1)的第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出轴连接有第三气缸(23)，所述第三气缸(23)的输出轴与所述捣药罐(4)底部连接，所述抽吸器(7)置于所述底座(1)外且通过伸缩管(24)与所述捣药罐(4)连通，所述底座(1)内设有第二横板(25)，所述第二横板(25)上方设有输出轴连接调节杆(27)的第四气缸(26)，在所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(6)的上方分别设有与对应齿轮配合的清扫刷(46)。
2.根据权利要求1所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：所述调节杆(27)下方通过第四转轴(20)连接转动杆(29)，所述捣药锤(3)通过所述第三转轴(28)连接所述转动杆(29)。
3.根据权利要求1所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：所述捣药锤(3)的外侧设有齿轮刀片(30)。
4.根据权利要求1所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：所述进料口(10)的上方设有预处理仓(32)，所述预处理仓(32)包括置于所述预处理仓(32)侧边的第二电机(31)，在所述预处理仓(32)内铰接有漏网(33)，所述漏网(33)侧边与所述第二电机(31)的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：所述漏网(33)内设有由第三电机(34)驱动的切割螺杆(35)。
6.根据权利要求1所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：所述第三气缸(23)的输出轴连接有第三定位板(36)，所述第三定位板(36)上方设有一个以上的弹簧(37)，所述弹簧(37)另一端与所述捣药罐(4)底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：所述抽吸器(7)的输出连接有打包机(41)，所述打包机(41)内包括称重器(38)以及塑封机(39)，所述塑封机(39)的输入与所述称重器(38)连通，且所述打包机(41)与所述抽吸器(7)之间连接有手动闸门(40)。
8.根据权利要求7所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：所述第二气缸(21)的输出轴连接有支架(22)，所述第三气缸(23)置于所述支架(22)内，所述支架(22)上设有第六气缸(42)，所述第六气缸(42)输出轴与所述捣药罐(4)底部一侧连接。
9.根据权利要求1所述的一种儿科药房用药片批量砸碎装置，其特征在于：所述捣药罐(4)的一侧设有振动电机(43)。
10.一种儿科药房用药片批量砸碎装置的操作方法，其特征在于：所述操作方法包括以下步骤：
S1、将药片大量倒入进料口(10)，通过导流斗(9)并慢慢流入输送带(2)；在输送带(2)的工作下流入第一斜板(11)；
S2、驱动第一气缸(15)工作，推动第一齿轮(5)往第二齿轮(6)移动，并靠近第二齿轮(6)，然后驱动第一电机(19)工作，使得第二齿轮(6)旋转，同时第二气缸(21)工作，推动捣药罐(4)往第二齿轮(6)下方移动，到位后，停止工作，此时药物通过出料口(13)流入第一齿轮(5)、第二齿轮(6)之间，对药物进行预切割，同时清扫刷(46)能够对第一齿轮(5)和第二齿轮(6)的表面进行清扫；
S3、所有药物预切割完成后，驱动第二气缸(21)退程，让捣药罐(4)回到捣药锤(3)下方，此时驱动第四气缸(26)往复上下工作，推动捣药锤(3)敲打捣药罐(4)内的药物；
S4、药物变成粉末后通过抽吸器(7)送出。
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