CN109078474A - 一种罗茨风机脱硫氧化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟气处理装置技术领域的一种罗茨风机脱硫氧化装置，包括脱硫塔，脱硫塔的左壁下部和底壁分别固定安装有烟气进管和第一排出管，第一排出管的管路上分别设置有第一阀门和第一电机，第一排出管的一端固定安装有过滤箱，过滤箱底端焊接有第二排出管，第二排出管的管路上设置有第二阀门，过滤箱的内腔上部设置有罗茨风机出气管，过滤箱的左壁下部固定安装有循环管，脱硫塔的右壁下部固定安装有进液管，进液管的一端固定安装有原液箱，进液管的管路上设置有第四电机，烟气进管的下壁焊接有第一曝气装置，罗茨风机出气管的底端焊接有第二曝气装置，本装置结构简单，使用方便，有效提高脱硫完全度，降低企业生产成本。

Description

一种罗茨风机脱硫氧化装置

技术领域

本发明公开了一种罗茨风机脱硫氧化装置，具体为烟气处理装置技术领域。

背景技术

烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化合物(主要是SO2和SO3)的过程，烟气中的硫氧化物实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应，生成亚硫酸盐与硫酸盐的混合物，从而从烟气中脱除，常用的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、氨法、海水法、氧化镁法等；其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术成熟、经济性好，应用最为广泛，硫氧化物排放国家标准中，目前只控制二氧化硫排放浓度，没有包括三氧化硫排放浓度，烟气中不可避免具有一定的三氧化硫浓度，而三氧化硫一般需要深度脱硫工艺才能脱除，现有的湿法脱硫工艺在深度脱除硫氧化物方面，通常需要提高气液比等手段实现，改建新建成本高，运行维护成本高，调节控制出口硫氧化物浓度性能不好，适应变工况运行能力较差，湿法脱硫工艺中有一种喷淋填料塔，其具有气-液传质面积大、传质效率高等特点，但是因为在填料层易结垢堵塞，没有得到广泛应用，因此，总体上现有的湿法脱硫工艺对于二氧化硫的脱除效果较好，但是对于三氧化硫脱除效率普遍不高，例如中国专利申请号为CN201720156116.3提出的一种烟气脱硫装置及烟气脱硫除尘系统，该烟气脱硫装置包括脱硫塔，脱硫塔内在烟气进口与烟气出口之间自下而上依次设有一级脱硫喷淋装置和二级脱硫填料结构，所述一级脱硫喷淋装置用于向脱硫塔内喷入湿法脱硫的脱硫剂进行一级脱硫；所述二级脱硫填料结构包括脱硫填料层和二级脱硫喷射装置，所述二级脱硫喷射装置用于向脱硫填料层连续喷射钠基或钾基脱硫剂使填料表面形成脱硫剂液膜进行二级脱硫，该装置在长时间进行脱硫氧化时，循环液浆池中因石灰石溶液和二氧化硫反应会产生亚硫酸钙和硫酸钙，导致亚硫酸钙和硫酸钙被循环泵吸入导致循环泵的损坏和喷淋口的堵塞，此外亚硫酸钙和硫酸钙会粘结在脱硫塔内腔的底壁，难以清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罗茨风机脱硫氧化装置，以解决上述背景技术中提出的循环泵的损坏和喷淋口的堵塞，亚硫酸钙和硫酸钙会粘结在脱硫塔内腔的底壁，难以清除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罗茨风机脱硫氧化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的左壁下部和底壁分别固定安装有烟气进管和第一排出管，所述第一排出管的管路上分别设置有第一阀门和第一电机，所述第一排出管的一端固定安装有过滤箱，所述过滤箱底端焊接有第二排出管，所述第二排出管的管路上设置有第二阀门，所述过滤箱的内腔上部设置有罗茨风机出气管，所述过滤箱的左壁下部固定安装有循环管，所述循环管的管路上分别设置有第三阀门和第三电机，所述脱硫塔的右壁下部固定安装有进液管，所述进液管的一端固定安装有原液箱，所述进液管的管路上设置有第四电机，所述循环管的一端位于原液箱的内腔，所述烟气进管的下壁焊接有第一曝气装置，所述第一曝气装置位于脱硫塔的内腔下部，所述罗茨风机出气管的底端焊接有第二曝气装置，所述第二曝气装置位于过滤箱的内腔下部。

优选的，所述循环管一端的内腔卡接有滤网，且滤网位于过滤箱的内腔。

优选的，所述第一曝气装置和第二曝气装置的曝气孔开口向下。

优选的，所述烟气进气管和罗茨风机出气管的管路上均设置有单向阀。

优选的，所述第一排出管和第二排出管均为阳极氧化铝合金管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本装置设置第一曝气装置，利用第一曝气装置将烟气分散成小气泡进入脱硫塔内腔的底部，使得烟气小气泡与石灰石溶液充分接触，提高烟气与石灰石溶液的反应程度；

2）设置第一排出管、过滤箱、罗茨风机出气管和第二曝气装置，亚硫酸钙、少量硫酸钙和石灰石溶液通过第一排出管进入过滤箱，利用罗茨风机出气管和第二曝气装置将空气泵入石灰石溶液中，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，避免亚硫酸钙因高温等情况导致分解成二氧化硫；

3）设置循环管和第三电机，通过第三电机将过滤箱中的石灰石溶液泵入原液箱，提高石灰石溶液的使用程度，避免资源的浪费，本装置结构简单，使用方便，有效提高脱硫完全度，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明脱硫氧化装置正视剖视图。

图中：1脱硫塔、2烟气进管、3第一排出管、4第一阀门、5第一电机、6过滤箱、7罗茨风机出气管、8第二排出管、9第二阀门、10循环管、11第三阀门、12第三电机、13进液管、14第四电机、15第一曝气装置、16第二曝气装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种罗茨风机脱硫氧化装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的左壁下部和底壁分别固定安装有烟气进管2和第一排出管3，第一排出管3的管路上分别设置有第一阀门4和第一电机5，第一排出管3的一端固定安装有过滤箱6，过滤箱6底端焊接有第二排出管8，第二排出管8的管路上设置有第二阀门9，过滤箱6的内腔上部设置有罗茨风机出气管7，过滤箱6的左壁下部固定安装有循环管10，循环管10的管路上分别设置有第三阀门11和第三电机12，脱硫塔1的右壁下部固定安装有进液管13，进液管13的一端固定安装有原液箱，进液管13的管路上设置有第四电机14，循环管10的一端位于原液箱的内腔，烟气进管2的下壁焊接有第一曝气装置15，第一曝气装置15位于脱硫塔1的内腔下部，罗茨风机出气管7的底端焊接有第二曝气装置16，第二曝气装置16位于过滤箱6的内腔下部。

其中，循环管10一端的内腔卡接有滤网，且滤网位于过滤箱6的内腔，避免硫酸钙通过循环管10进入原液箱中，导致喷淋管的堵塞，第一曝气装置15和第二曝气装置16的曝气孔开口向下，使得烟气和空气向下冲击，提高烟气和空气分别与石灰石溶液和亚硫酸钙接触时间，烟气进气管2和罗茨风机出气管7的管路上均设置有单向阀，避免石灰石溶液返流，避免第一排出管3和第二排出管8均为阳极氧化铝合金管，强度较高，耐磨，质量较轻，成本低。

工作原理：将本装置连接电源，将石灰石原液倒入原液箱中，启动第四电机14和喷洒电机，第四电机14将原液箱中的石灰石溶液泵入脱硫塔1的内腔下部，直至石灰石溶液将第一曝气装置15淹没，烟气通过烟气进管2进入脱硫塔1，烟气通过烟气进管2进入第一曝气装置15中，烟气小气泡与石灰石溶液反应，产生亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙难溶于水，硫酸钙微溶于水，亚硫酸钙和硫酸钙沉入脱硫塔1内腔的底部，打开第一阀门4，启动第一电机5，第一电机5将带着亚硫酸钙和硫酸钙的石灰石溶液泵入过滤箱6中，启动罗茨风机，罗茨风机出气管7将空气泵入第二曝气装置16中，空气小气泡中的氧气与石灰石溶液中的亚硫酸钙反应，使得亚硫酸钙氧化成硫酸钙，打开第三阀门11，启动第三电机12，过滤箱6中的石灰石溶液泵第三电机12泵入循环管10中，继而石灰石溶液重新进入原液箱，打开第二阀门9，带有硫酸钙的石灰石溶液通过第二排出管8排出，将带有硫酸钙的石灰石溶液收集起来即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种罗茨风机脱硫氧化装置，包括脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）的左壁下部和底壁分别固定安装有烟气进管（2）和第一排出管（3），所述第一排出管（3）的管路上分别设置有第一阀门（4）和第一电机（5），所述第一排出管（3）的一端固定安装有过滤箱（6），所述过滤箱（6）底端焊接有第二排出管（8），所述第二排出管（8）的管路上设置有第二阀门（9），所述过滤箱（6）的内腔上部设置有罗茨风机出气管（7），所述过滤箱（6）的左壁下部固定安装有循环管（10），所述循环管（10）的管路上分别设置有第三阀门（11）和第三电机（12），所述脱硫塔（1）的右壁下部固定安装有进液管（13），所述进液管（13）的一端固定安装有原液箱，所述进液管（13）的管路上设置有第四电机（14），所述循环管（10）的一端位于原液箱的内腔，所述烟气进管（2）的下壁焊接有第一曝气装置（15），所述第一曝气装置（15）位于脱硫塔（1）的内腔下部，所述罗茨风机出气管（7）的底端焊接有第二曝气装置（16），所述第二曝气装置（16）位于过滤箱（6）的内腔下部。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨风机脱硫氧化装置，其特征在于：所述循环管（10）一端的内腔卡接有滤网，且滤网位于过滤箱（6）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种罗茨风机脱硫氧化装置，其特征在于：所述第一曝气装置（15）和第二曝气装置（16）的曝气孔开口向下。

4.根据权利要求1所述的一种罗茨风机脱硫氧化装置，其特征在于：所述烟气进气管（2）和罗茨风机出气管（7）的管路上均设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种罗茨风机脱硫氧化装置，其特征在于：所述第一排出管（3）和第二排出管（8）均为阳极氧化铝合金管。