CN109077554A - 一种保暖棉被及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保暖棉被及其制造方法。所述保暖棉被包括棉芯、被套和被罩，其棉芯材质为聚醚海绵。所述聚醚海绵由49‑78重量份的聚醚多元醇、15‑49重量份额异氰酸酯、0.2‑5重量份的胺催化剂、0.2‑5重量份的锡催化剂、0.2‑5重量份的稳定剂、1‑15重量份的发泡剂和0.1‑5重量份的香精制成。该聚醚海绵本身具有开放式结构，同时具有耐水、阻燃、不易滋生细菌等特性，本发明公开的保暖棉被具有保暖性好、透气性好、柔软、不易燃、防潮、防霉及抗菌防螨等优点。
Description
技术领域
本发明涉及家居用品技术领域，特别涉及一种保暖棉被及其制造方法。
背景技术
保暖棉被是人们不可或缺的家居用品，当前市面上销售的棉被填充物主要有棉花、人造纤维、蚕丝和羽绒等。棉花和人造纤维制成的保暖棉被成本低，保暖性好，但使用一段时间后，填充物易局部堆积、压实，不再蓬松舒适，并且易受潮和滋生螨虫及细菌，需经常晾晒；蚕丝被和羽绒被质轻、蓬松保暖、透气性好，然而其价格都很昂贵，并且，羽绒被易被虫蛀、不耐霉。此外，现有棉被一般为长方形设计，与人的贴合度差，易透风，底边和侧边易翘起漏风，不能起到良好的保暖作用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种保暖棉被及其制造方法，该保暖棉被填充物为聚醚海绵，具有保暖、柔软、蓬松、成本低、抗菌防螨、透气性好、不易受潮和不易变形等优点。
本发明的通过以下技术方案来实现：
一种保暖棉被，包括被套和棉芯，所述被套封合所述棉芯，所述被套由棉布组成，其特征在于，所述棉芯由聚醚海绵组成；
所述聚醚海绵包括聚醚多元醇、异氰酸酯、多元催化剂、胺催化剂、锡催化剂、稳定剂和发泡剂；
所述多元催化剂包括胺催化剂和锡催化剂。
进一步地，所述棉芯内聚醚海绵的密度为15Kg/m3-32Kg/m3。
作为优选地，所述聚醚多元醇分子量为3000。
作为优选地，所述保暖棉被设有可拆卸被头，所述可拆卸被头中部设有缺口，所述保暖棉被底边和侧边均设有厚填充区。
优选地，所述可拆卸被头与所述主被体采用魔术贴、拉链、系带或者扣子中的任意一种方式连接。
进一步地，所述聚醚海绵包括如下重量份的组分：
本发明提供一种所述保暖棉被的制造方法，包括如下步骤：
(A)将聚醚多元醇、异氰酸酯、胺催化剂、锡催化剂、稳定剂、发泡剂和香精放入反应釜中混合均匀，常温下进行化学反应。
(B)将所述步骤(A)的反应产物利用分布器挤出，所述分布器与所述反应釜相连，所述反应产物达到自然发泡状态，形成聚醚海棉。
(C)使用分切设备将所述聚醚海绵分切后制成所述棉芯，将棉布制成与所述棉芯相配的被套，所述被套和棉芯缝合制成所述保暖棉被。
优选地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
优选地，所述锡催化剂为辛酸亚锡催化剂。
优选地，所述胺催化剂为三乙烯二胺。
优选地，所述稳定剂为硅油。
优选地，所述发泡剂为水。
可选地，所述聚酯海绵还包括0.1-5重量份的香精。
本发明的一种保暖棉被及其制造方法，具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种保暖棉被，其棉芯材质为聚醚海绵，因为聚醚海绵具有开放的结构，能使空气在其内部流通，不易滋生细菌，本发明所述的保暖棉被具有透气性好和抗菌防螨的特点。
(2)聚醚海绵本身的耐水性和阻燃性好，因此本发明所述的保暖棉被具有不易燃和防潮防霉的优点。
(3)本发明中制得的聚醚海绵密度较小、回弹率适中、复原时间短、耐撕裂、不易压损，因此本发明所述的保暖棉被具有蓬松柔软、质轻保暖和不易变形的特点，长期使用后，其棉芯仍能保持原有形状和较好的蓬松度。
(4)本发明所述的保暖棉被的制造方法工艺简单，能够连续化生产，有效控制生产成本和时间成本，该方法中采用的发泡剂为水，使得本发明所制造的棉被安全环保。
(5)本发明所述的保暖棉被设有可拆卸被头，所述可拆卸被头上的缺口设计使被头两侧贴合在人体两侧的肩颈区，不易透风，避免人体肩颈受寒；所述的保暖棉被在底边和侧边上设有厚填充区，使得所述保暖棉被底边和侧边不易翘起漏风，进一步保证棉被的保暖性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明提供的保暖棉被被体的平面图；
图2是本发明提供的保暖棉被被体的剖面图。
图中：1-被套，2-棉芯，3-主被体，4-可拆卸被头，31-厚填充区，41-缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考说明书附图，
实施例1
结合图1和图2，本实施例提供一种保暖棉被及其制造方法，本发明公开一种保暖棉被，包括被套1和棉芯2，所述被套1由棉布组成，所述棉芯2由聚醚海绵组成；所述聚醚海绵由聚醚多元醇、异氰酸酯、多元催化剂、胺催化剂、锡催化剂、稳定剂、发泡剂制成；该多元催化剂包括胺催化剂和锡催化剂；所述被套1和所述棉芯2由棉线叠加缝纫固定。
本实施例中所述棉芯2内聚醚海绵的密度为15Kg/m3-32Kg/m3，并且在结构上具有透气孔。
该保暖棉被设有可拆卸被头4，所述可拆卸被头4中部设有缺口41，所述保暖棉被底边和侧边均设有厚填充区31。该可拆卸被头4与保暖棉被主被体3有部分重叠，连接在主被体3的内表面，并且其两侧与底边的两端不与主被体3连接。该可拆卸被头4能够较好的贴合人体，其中部的缺口41允许人体的头部露出，保证呼吸顺畅。缺口41两侧能够盖住人体的肩部，表面肩颈两侧透风。
可拆卸被头4与主被体3采用扣子连接，被头为易脏区，可拆卸设计使得被头可单独清洗。
保暖棉被底边和侧边的厚填充区31采用绗缝工艺进行缝合，该厚填充区31与保暖棉被其它区域分隔。厚填充区31内单位面积的填充物多于保暖棉被其它区域，使得保暖棉被的底边和侧边相对较重，不易翘起漏风，进一步保证棉被的保暖效果。
本实施例中组成棉芯2的聚醚海绵由下表中各项制得，各项重量份具体如下：
表一：实施例1制备聚醚海绵的组分表
| 组分 | 重量份 |
| 聚醚多元醇 | 49 |
| 异氰酸酯 | 15 |
| 胺催化剂 | 0.2 |
| 锡催化剂 | 0.2 |
| 稳定剂 | 0.2 |
| 发泡剂 | 1 |
| 香精 | 0.1 |
本实施例中聚醚多元醇分子量为3000，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；锡催化剂为辛酸亚锡催化剂，具体型号为NE-210；胺催化剂为三乙烯二胺，具体型号为T-9；稳定剂为硅油，具体型号为硅油-595，所用的发泡剂为水。
本实施例的保暖棉被棉芯2的制备方法如下：
(A)将上述原料放置于容器中，温度控制在25度至28度之间，利用流量控制器使各组分按上述表中比例流入反应釜中，混合均匀后常温下进行化学反应；
(B)将步骤(A)反应的产物通过喷嘴流入与反应釜连接的分布器中，将反应物挤出达到自然发泡的状态，形成聚醚海绵；
(C)使用分切设备将所述聚醚海绵分切后制成所述棉芯2，将棉布制成与棉芯2相配的被套1，将被套1和棉芯2缝合制成所述保暖棉被。
上述制备方法为连续化生产，可通过控制装置设定温度、时间和控制制造流程。
上述方法制得的聚醚海绵按照GB/T24451-2009进行检测，物理性能测试数据如下：
表二：实施例1制备的聚醚海绵物理性能的测试结果
表一中检测数据表明，本实施例所述的聚醚海绵海绵，压缩变形率小，复原时间快，回弹率高，所制得的棉被具有蓬松、柔软并且不易变形的特点；同时，所述海绵耐老化，具有很高的撕裂强度、拉伸强度和低压损率，稳定性很高。
实施例2
结合图1和图2，本实施例提供一种保暖棉被及其制造方法，本发明公开一种保暖棉被，包括被套1和棉芯2，所述被套1由棉布组成，所述棉芯2由聚醚海绵组成；所述聚醚海绵由聚醚多元醇、异氰酸酯、多元催化剂、胺催化剂、锡催化剂、稳定剂、发泡剂制成；该多元催化剂包括胺催化剂和锡催化剂；所述被套1和所述棉芯2由棉线叠加缝纫固定。
本实施例中所述棉芯2内聚醚海绵的密度为15Kg/m3-32Kg/m3，并且在结构上具有透气孔。
本实施例中的保暖棉被的结构与实施例1相同，在此不再赘述。
本实施例中组成棉芯2的聚醚海绵由下表中各项制得，各项重量份具体如下：
表三：实施例2制备聚醚海绵的组分表
| 组分 | 重量份数/份 |
| 聚醚多元醇 | 61 |
| 异氰酸酯 | 27 |
| 胺催化剂 | 1.8 |
| 锡催化剂 | 1.8 |
| 稳定剂 | 1.8 |
| 发泡剂 | 6.5 |
| 香精 | 0.8 |
本实施例的保暖棉被棉芯2的制备方法与实施例1所述的制备方法相似，在此不再赘述。
本实施例制得的聚醚海绵按照GB/T24451-2009进行检测，物理性能测试数据如下：
表四：实施例2制备的聚醚海绵物理性能的测试结果：
实施例3
结合图1和图2，本实施例提供一种保暖棉被及其制造方法，本发明公开一种保暖棉被，包括被套1和棉芯2，所述被套1由棉布组成，所述棉芯2由聚醚海绵组成；所述聚醚海绵由聚醚多元醇、异氰酸酯、多元催化剂、胺催化剂、锡催化剂、稳定剂、发泡剂制成；该多元催化剂包括胺催化剂和锡催化剂；所述被套1和所述棉芯2由棉线叠加缝纫固定。
本实施例中所述棉芯2内聚醚海绵的密度为15Kg/m3-32Kg/m3，并且在结构上具有透气孔。
本实施例中的保暖棉被的结构与实施例1相同，在此不再赘述。
本实施例中组成棉芯2的聚醚海绵由下表中各项制得，各项重量份具体如下：
表五：实施例3制备聚醚海绵的组分表
| 组分 | 重量份数/份 |
| 聚醚多元醇 | 65 |
| 异氰酸酯 | 32 |
| 胺催化剂 | 2.3 |
| 锡催化剂 | 2.3 |
| 稳定剂 | 2.3 |
| 发泡剂 | 8.5 |
| 香精 | 1.2 |
本实施例的保暖棉被棉芯2的制备方法与实施例1所述的制备方法相似，在此不再赘述。
本实施例制得的聚醚海绵按照GB/T24451-2009进行检测，物理性能测试数据如下：
表六：实施例3制备的聚醚海绵物理性能的测试结果：
实施例4
结合图1和图2，本实施例提供一种保暖棉被及其制造方法，本发明公开一种保暖棉被，包括被套1和棉芯2，所述被套1由棉布组成，所述棉芯2由聚醚海绵组成；所述聚醚海绵由聚醚多元醇、异氰酸酯、多元催化剂、胺催化剂、锡催化剂、稳定剂、发泡剂制成；该多元催化剂包括胺催化剂和锡催化剂；所述被套1和所述棉芯2由棉线叠加缝纫固定。
本实施例中所述棉芯2内聚醚海绵的密度为15Kg/m3-32Kg/m3，并且在结构上具有透气孔。
本实施例中的保暖棉被的结构与实施例1相同，在此不再赘述。
本实施例中组成棉芯2的聚醚海绵由下表中各项制得，各项重量份具体如下：
表七：实施例4制备聚醚海绵的组分表
| 组分 | 重量份数/份 |
| 聚醚多元醇 | 68 |
| 异氰酸酯 | 36 |
| 胺催化剂 | 3.0 |
| 锡催化剂 | 3.0 |
| 稳定剂 | 3.0 |
| 发泡剂 | 10 |
| 香精 | 2.3 |
本实施例的保暖棉被棉芯2的制备方法与实施例1所述的制备方法相似，在此不再赘述。
本实施例制得的聚醚海绵按照GB/T24451-2009进行检测，物理性能测试数据如下：
表八：实施例4制备的聚醚海绵物理性能的测试结果：
实施例5
本实施例提供一种保暖棉被及其制造方法，所述保暖棉被的结构、组成及其制造方法与实施例1相似，在此不再赘述。本实施例与实施例1不同之处在于制备聚醚海绵的各组分重量份，具体如下：
表九：实施例5制备聚醚海绵的组分表
| 组分 | 重量份数/份 |
| 聚醚多元醇 | 79 |
| 异氰酸酯 | 49 |
| 胺催化剂 | 5 |
| 锡催化剂 | 5 |
| 稳定剂 | 5 |
| 发泡剂 | 15 |
| 香精 | 5 |
本实施例的保暖棉被棉芯2的制备方法与实施例1所述的制备方法相似，在此不再赘述。
本实施例制得的聚醚海绵按照GB/T24451-2009进行检测，物理性能测试数据如下：
表十：实施例5制备的聚醚海绵物理性能的测试结果：
对比实施例1
本实施例提供一种保暖棉被及其制造方法，所述保暖棉被的结构、组成及其制造方法与实施例1相似，在此不再赘述。本对比实施例与实施例1不同之处在于制备聚醚海绵的各组分重量份，具体如下：
表十一：对比实施例1制备聚醚海绵的组分表
| 组分 | 重量份数/份 |
| 聚醚多元醇 | 84 |
| 异氰酸酯 | 20 |
| 胺催化剂 | 0.5 |
| 锡催化剂 | 0.5 |
| 稳定剂 | 0.5 |
| 发泡剂 | 2 |
| 香精 | 5 |
表十二：对比实施例1制备的聚醚海绵物理性能的测试结果：
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种保暖棉被，包括被套(1)和棉芯(2)，所述被套(1)封合所述棉芯(2)，所述被套(1)由棉布组成，其特征在于，所述棉芯(2)由聚醚海绵组成；
所述聚醚海绵由聚醚多元醇、异氰酸酯、多元催化剂、胺催化剂、锡催化剂、稳定剂、发泡剂制成；
所述多元催化剂包括胺催化剂和锡催化剂。
2.根据权利要求1所述的保暖棉被，其特征在于，所述聚醚海绵的密度为15Kg/m3-32Kg/m3。
3.根据权利要求2所述的保暖棉被，其特征在于，所述聚醚海绵包括如下重量份的组分：
所述聚醚多元醇的分子量为3000。
4.根据权利要求3所述的保暖棉被，其特征在于，所述保暖棉被还设有可拆卸被头(4)，所述可拆卸被头中部具有缺口(41)，所述保暖棉被主被体(3)的底边和侧边均设有厚填充区(31)。
5.一种权利要求1-4项中任意一项所述保暖棉被的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)将聚醚多元醇、异氰酸酯、胺催化剂、锡催化剂、稳定剂、发泡剂和香精放入反应釜中混合均匀，常温下进行化学反应；
(B)将所述步骤(A)的反应产物利用分布器挤出，所述分布器与所述反应釜相连，所述反应产物达到自然发泡状态后形成软质聚醚海棉；
(C)使用分切设备将所述聚醚海绵分切后制成所述棉芯(2)，将棉布制成与所述棉芯(2)相配的被套(1)，所述被套(1)和棉芯(2)缝合制成所述保暖棉被。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述锡催化剂为辛酸亚锡催化剂，所述胺催化剂为三乙烯二胺。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述稳定剂为硅油。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述发泡剂为水。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述聚酯海绵还包括0.1-5重量份的香精。
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