CN109077337A - 一种洋葱剥皮机 - Google Patents

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    • A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
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Abstract

本发明公开了一种洋葱剥皮机，包括上端带有开口的壳体，所述壳体的开口上侧安装有头尾切除机构，所述壳体的开口内侧水平安装有输送带，所述输送带的皮带上等距安装有盛放槽，所述输送带输出端所对应的壳体内壁上安装有弧形滑板，所述弧形滑板上表面均布有多条沿洋葱滚落方向设置的弧形刀片，所述弧形滑板的输出端连接有水平设置的孔板，所述孔板与输送带之间安装有去皮机构，所述输送带与去皮机构均通过传动机构与安装在壳体外壁上的驱动电机连接。本发明结构设计合理，通过半自动化装置，对洋葱进行剥皮，减少工作人员的工作量，同时还减少工作人员对手部的伤害，可以提高洋葱剥皮的工作效率和剥皮的效果。

Description

一种洋葱剥皮机
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种洋葱剥皮机。
背景技术
洋葱是百合科、葱属多年生草本植物，鳞茎粗大，近球状；纸质至薄革质，内皮肥厚，肉质，叶片圆筒状，中空，中部以下最粗，向上渐狭，比花葶短，花葶粗壮，高可达1米，伞形花序球状，具多而密集的花；花粉白色；花被片具绿色中脉，矩圆状卵形，花丝等长，子房近球状，腹缝线基部具有帘的凹陷蜜穴；5-7月开花结果。
洋葱出土后需要进行切除头部和尾部及剥皮，才能进行储存运输，手工去皮费时费力，工人长时间剥皮后，手指表皮容易磨损起泡，且洋葱的刺激性气味容易使工作人员不自觉的流泪，从而给洋葱的人工去皮带来很大不便；现有的机器剥皮装置将出土后的洋葱放入旋转装置中，通过转动将外皮去除，这样会使洋葱受到撞击，不仅影响洋葱去皮后的质量，同时洋葱的外皮难以清理干净。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洋葱剥皮机，其通过半自动化装置，对洋葱进行剥皮，减少工作人员的工作量，同时还减少工作人员对手部的伤害，可以提高洋葱剥皮的工作效率和剥皮的效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种洋葱剥皮机，包括上端带有开口的壳体，所述壳体的开口上侧安装有头尾切除机构，所述壳体的开口内侧水平安装有输送带，所述输送带的皮带上等距安装有盛放槽，所述输送带输出端所对应的壳体内壁上安装有弧形滑板，所述弧形滑板上表面均布有多条沿洋葱滚落方向设置的弧形刀片，所述弧形滑板的输出端连接有水平设置的孔板，所述孔板与输送带之间安装有去皮机构，所述输送带与去皮机构均通过传动机构与安装在壳体外壁上的驱动电机连接，所述孔板的输出端连接有导流板，所述导流板下方的壳体空间由竖直的隔板分隔成洋葱储存腔和皮料储存腔，所述洋葱储存腔的上侧设有与孔板输出端连通的下料通道，所述导流板的倾斜面位于孔板的正下方且与皮料储存腔连接。
优选地，所述头尾切除机构包括固定连接在壳体上端的龙门支架，所述龙门支架的下端安装驱动端朝下的气缸，所述气缸的驱动端水平连接有安装板，所述安装板的左右两端下侧均竖直连接有导向杆，所述导向杆的下端竖直安装有切割刀片，两根所述导向杆的外侧滑动套接有同一块滑板，所述滑板的上端中部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与安装板的下端连接，所述滑板的下端中部安装有用于配合盛放槽对洋葱进行固定的限位槽。
优选地，所述去皮机构包括两根水平且沿洋葱输送方向设置的转辊，且洋葱的输送通道位于两根转辊之间，且两根所述转辊的辊轴上均连接有相互啮合的齿轮，其中一根转辊的辊轴贯穿壳体并与驱动电机的驱动轴连接，所述转辊的外侧包裹环形充气囊，所述环形充气囊的外壁上均布有凸起的刮齿。
优选地，所述传动机构包括设置在其中一根转辊辊轴上的蜗杆齿槽，所述蜗杆齿槽的上方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的轮轴上同轴连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与同轴连接在输送带驱动轴上的从动链轮连接。
本发明的有益效果：
1、通过设置输送带、盛放槽、头尾切除机构，由输送带带动放置在盛放槽内的洋葱移动到头尾切除机构的下方，通过气缸的推动使限位槽对洋葱进行限位，以便于通过切割切刀对洋葱的头部和尾部进行切除，省去人工切除的步骤，方便快捷，且便于进行下一步的加工；
2、通过设置弧形滑板、弧形刀片、去皮机构，洋葱从设置在弧形滑板上的弧形刀片上滚过，经过预处理的洋葱，其外皮划有刀痕，以便于通过环形充气囊上刮齿摩擦脱去，且设置的环形充气囊可与不同直径的洋葱进行充分接触，以保证对不同直径的洋葱均有较好的去皮效果，且洋葱去皮的过程中，与输送带连接的盛放槽可推动洋葱移动，进而实现了洋葱芯和外皮的分离，该设计充分发挥了已有结构的作用，使得设备的整体结构更加紧凑，便于移动；
3、通过设置传动机构、驱动电机，使驱动电机可通过传动机构中的蜗杆齿槽、蜗轮、主动链轮、从动链轮带动输送带运转，由于驱动电机的输出轴与去皮机构中的一根转辊连接，可直接带动去皮机构运转，使输送带与去皮机构共用一个动力源，可将减少电机的使用数目，有效降低了设备的复杂程度，提高电能的利用率，有效降低了设备购买、使用及维护的成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种洋葱剥皮机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种洋葱剥皮机中头尾切除机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种洋葱剥皮机中去皮机构的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大图。
图中：1壳体、2输送带、3龙门支架、4盛放槽、5驱动电机、 6转辊、7孔板、8刮齿、9下料通道、10导流板、11洋葱储存腔、 12隔板、13皮料储存腔、14气缸、15安装板、16滑板、17限位槽、 18从动链轮、19链条、20切割刀片、21导向杆、22弧形刀片、23 环形充气囊、24齿轮、25蜗轮、26蜗杆齿槽、27主动链轮、28弧形滑板、29复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，包括上端带有开口的壳体1，壳体1的开口上侧安装有头尾切除机构，壳体1的开口内侧水平安装有输送带2，输送带 2的皮带上等距安装有盛放槽4，盛放槽4可对洋葱进行放置，且盛放槽4能够在洋葱进行去皮时，对洋葱进行推动，输送带2输出端对应的壳体1内壁上安装有弧形滑板28，弧形滑板28上表面均布有多条沿洋葱滚落方向设置的弧形刀片22，弧形刀片22的刀口沿洋葱滚落下来的轨迹设置，弧形滑板28的输出端连接有水平设置的孔板7，孔板7与输送带2之间安装有去皮机构，输送带2与去皮机构均通过传动机构与安装在壳体1外壁上的驱动电机5连接，孔板7的输出端连接有导流板10，导流板10的一端为倾斜面，便于皮料的滑落，另一端设有一定的弧度，以便于洋葱的滚落，导流板10下方的壳体1 空间由竖直的隔板12分隔成洋葱储存腔11和皮料储存腔13，洋葱储存腔11和皮料储存腔13内分别设有洋葱储存盒和皮料储存盒，且位于洋葱储存腔11和皮料储存腔13部分的壳体侧壁均设有开口，以便于洋葱储存盒和皮料储存盒的取出或放入，洋葱储存腔11的上侧设有与孔板7输出端连通的下料通道9，导流板10的倾斜面位于孔板7的正下方且与皮料储存腔13连接。
其中，头尾切除机构包括固定连接在壳体1上端的龙门支架3，龙门支架3的下端安装驱动端朝下的气缸14，气缸14的驱动端水平连接有安装板15，安装板15的左右两端下侧均竖直连接有导向杆21，导向杆21的下端竖直安装有切割刀片20，两根导向杆21的外侧滑动套接有同一块滑板16，滑板16的上端中部连接有复位弹簧29，复位弹簧29的上端与安装板15的下端连接，滑板16的下端中部安装有用于配合盛放槽4对洋葱进行固定的限位槽17，对洋葱的头部与尾部进行切除，以便于对洋葱进行下一步的加工。
其中，去皮机构包括两根水平且沿洋葱输送方向设置的转辊6，且洋葱的输送通道位于两根转辊6之间，且两根转辊6的辊轴上均连接有相互啮合的齿轮24，其中一根转辊6的辊轴贯穿壳体1并与驱动电机5的驱动轴连接，转辊6的外侧包裹环形充气囊23，环形充气囊23的弹力可保证对不同大小的洋葱充分接触，环形充气囊23的外壁上均布有凸起的刮齿8，两根转辊6相对转动时，刮齿8可将洋葱的表皮刮下。
其中，传动机构包括设置在其中一根转辊6辊轴上的蜗杆齿槽 26，蜗杆齿槽26的上方啮合连接有蜗轮25，蜗轮25的轮轴上同轴连接有主动链轮27，主动链轮27通过链条19与同轴连接在输送带2 驱动轴上的从动链轮18连接，驱动电机5通过传动机构带动输送带与去皮机构运转，共用一个动力源，减少加工的成本。
本发明中，工作人员先启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动带动转辊6的辊轴转动，进而使蜗杆齿槽26转动，蜗杆齿槽26转动带动蜗轮25转动，进而使蜗轮25的轮轴转动，蜗轮25的轮轴转动带动主动链轮27转动，进而通过链条19带动从动链轮18转动，从动链轮18转动带动输送带2运转，使盛放槽4沿着输送带2运转方向进行移动，工作人员将相同大小的洋葱摆正姿势后放置在盛放槽 4上，移动到头尾切除机构的下方，启动气缸14，气缸14的驱动端推动安装板15移动，进而使限位槽17对洋葱进行固定，然后由于复位弹簧29受力收缩，使导向杆21可以移动，进而通过切割切刀20 对洋葱的头部和尾部进行切除，然后头尾切除的洋葱经过弧形滑板 28上的弧形刀片22对洋葱的外皮进行预剥处理，以便于使洋葱的外皮更容易剥下来，滚落至孔板8上的洋葱在盛放槽4的推动下向下料通道9移动，继而实现了洋葱芯和外皮的分离，该设计充分发挥了已有结构的作用，使得设备的整体结构更加紧凑，便于移动；由于两根转辊6的辊轴上设置了相互啮合的齿轮24，进而使两个转辊7可相对转动，通过环形充气囊23上的刮齿8对洋葱进行摩擦，使其外皮脱落，外皮通过孔板8的孔洞掉入到导流板10的倾斜面落入皮料储存腔13中，剥皮后的洋葱由下料通道9落入洋葱储存腔11中。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种洋葱剥皮机，其特征在于：包括上端带有开口的壳体(1)，所述壳体(1)的开口上侧安装有头尾切除机构，所述壳体(1)的开口内侧水平安装有输送带(2)，所述输送带(2)的皮带上等距安装有盛放槽(4)，所述输送带(2)输出端所对应的壳体(1)内壁上安装有弧形滑板(28)，所述弧形滑板(28)上表面均布有多条沿洋葱滚落方向设置的弧形刀片(22)，所述弧形滑板(28)的输出端连接有水平设置的孔板(7)，所述孔板(7)与输送带(2)之间安装有去皮机构，所述输送带(2)与去皮机构均通过传动机构与安装在壳体(1)外壁上的驱动电机(5)连接，所述孔板(7)的输出端连接有导流板(10)，所述导流板(10)下方的壳体(1)空间由竖直的隔板(12)分隔成洋葱储存腔(11)和皮料储存腔(13)，所述洋葱储存腔(11)的上侧设有与孔板(7)输出端连通的下料通道(9)，所述导流板(10)的倾斜面位于孔板(7)的正下方且与皮料储存腔(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种洋葱剥皮机，其特征在于，所述头尾切除机构包括固定连接在壳体(1)上端的龙门支架(3)，所述龙门支架(3)的下端安装驱动端朝下的气缸(14)，所述气缸(14)的驱动端水平连接有安装板(15)，所述安装板(15)的左右两端下侧均竖直连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)的下端竖直安装有切割刀片(20)，两根所述导向杆(21)的外侧滑动套接有同一块滑板(16)，所述滑板(16)的上端中部连接有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)的上端与安装板(15)的下端连接，所述滑板(16)的下端中部安装有用于配合盛放槽(4)对洋葱进行固定的限位槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种洋葱剥皮机，其特征在于，所述去皮机构包括两根水平且沿洋葱输送方向设置的转辊(6)，且洋葱的输送通道位于两根转辊(6)之间，且两根所述转辊(6)的辊轴上均连接有相互啮合的齿轮(24)，其中一根转辊(6)的辊轴贯穿壳体(1)并与驱动电机(5)的驱动轴连接，所述转辊(6)的外侧包裹环形充气囊(23)，所述环形充气囊(23)的外壁上均布有凸起的刮齿(8)。
4.根据权利要求3所述的一种洋葱剥皮机，其特征在于，所述传动机构包括设置在其中一根转辊(6)辊轴上的蜗杆齿槽(26)，所述蜗杆齿槽(26)的上方啮合连接有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)的轮轴上同轴连接有主动链轮(27)，所述主动链轮(27)通过链条(19)与同轴连接在输送带(2)驱动轴上的从动链轮(18)连接。
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