CN109075499B - 磁性连接器及用于智能加热的服饰及护具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性连接器，包括具有安装内腔的本体，本体包括：容纳在安装内腔中的PCB板；焊接在PCB板一侧上的、朝向安装内腔的开口延伸的第一导电端子；沿PCB板的外周布置的、与第一导电端子同侧的第一磁体；本体上还设置有专用于第一导电端子或第一磁体的第一点防脱装置，第一点防脱装置形成有包围第一导电端子或第一磁体的绝缘衬套，其中第一导电端子或第一磁体位于绝缘衬套的第一限位孔内，绝缘衬套配置成：当第一导电端子与相匹配的外部的第二导电端子轴向相对接触导电时，绝缘衬套接纳第二导电端子的至少一部分，以限制第二导电端子在横向于轴向的方向上产生位移。本发明的磁性连接器具有连接牢固、稳定、持久，容错性强。

Description

磁性连接器及用于智能加热的服饰及护具

技术领域

本发明涉及充电技术领域，特别涉及磁性连接器及用于智能加热的服饰及护具。

背景技术

如今随着科技的发展及人们生活的快节奏，对于充电技术的要求也日益提高，许多电子设备的壳体特别是可穿戴设备壳体的充电需要更便捷快速的方式实现，因此磁性连接器应运而生。目前的磁性连接器通过磁铁之间的吸附连接在一起的固定性不够好，相连接的磁性连接器容易互相脱离。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种磁性连接器及用于智能加热的服饰或护具。

根据本发明的第一个方面，提供了一种磁性连接器，包括具有安装内腔的本体，所述本体包括：

容纳在所述安装内腔中的PCB板；

焊接在所述PCB板一侧上的、朝向所述安装内腔的开口延伸的第一导电端子；

沿所述PCB板的外周布置的、与所述第一导电端子同侧的第一磁体；

其特征在于，所述本体上还设置有专用于所述第一导电端子或第一磁体的第一点防脱装置，所述第一点防脱装置形成有包围所述第一导电端子或第一磁体的绝缘衬套，其中所述第一导电端子或第一磁体位于所述绝缘衬套的第一限位孔内，所述绝缘衬套配置成：

当所述第一导电端子与相匹配的外部的第二导电端子轴向相对接触导电时，所述绝缘衬套接纳所述第二导电端子的至少一部分，以限制所述第二导电端子在横向于所述轴向的方向上产生位移；或

当所述第一磁体与相匹配的外部的第二磁体轴向相对磁性吸附时，所述绝缘衬套接纳所述第二磁体的至少一部分，以限制所述第二磁体在横向于所述轴向的方向上产生位移。

由于设置了专有的针对每一个导电端子或每一个磁体的防脱装置，上述实施例中提供的磁性连接器具有连接更牢固、更稳定、更持久，使用寿命长，部分点防脱装置发生故障仍能保持一定程度的稳固连接、即容错性强的优点。

在一些实施例中，所述本体为圆形，所述第一点防脱装置包括专用于第一导电端子的绝缘体，所述第一磁体为环形，所述第一导电端子为弹簧探针。本实施例中的磁性连接器具有可360°自由旋转，适应更多角度的连接的优点。

在一些实施例中，所述本体为方形，所述第一点防脱装置包括专用于第一磁体的绝缘支架，所述第一磁体位于方形本体的两侧。

在一些实施例中，第一点防脱装置包括带有多个限位孔的绝缘支架，所述多个限位孔按照固定间隔排列。固定间隔可以使得点防脱装置承受的力大致相同。

在一些实施例中，所述本体为方形，所述第一点防脱装置包括专用于第一导电端子的绝缘支架，所述第一磁体为中空柱形。本实施例中由于磁体面积较大，磁体吸附力更强，磁性连接器连接更稳固。

根据本发明的第二个方面，提供了一种磁性连接器，包括本体，所述本体包括：

PCB板；

焊接在所述PCB板一侧上的第二导电端子；

沿所述PCB板的外周布置的、与所述第二导电端子同侧的第二磁体；

其特征在于，所述本体上还设置有专用于所述第二导电端子或第二磁体的第二点防脱装置，所述第二点防脱装置形成有包围所述第二导电端子或第二磁体的绝缘衬套，其中所述第二导电端子或第二磁体位于所述绝缘衬套的第二限位孔中，所述绝缘衬套配置成：

使得所述第二导电端子或第二磁体从所述第二限位孔中伸出，或

所述绝缘衬套的包围所述第二导电端子的部分相对于所述第二磁体所在的平面凸出。

由于设置了专有的针对每一个导电端子或每一个磁体的防脱装置，上述实施例中提供的磁性连接器具有连接更牢固、更稳定、更持久，使用寿命长，部分点防脱装置发生故障仍能保持一定程度的稳固连接、即容错性强的优点。

在一些实施例中，所述本体为圆形，所述第二点防脱装置包括专用于第二导电端子的绝缘体，所述第二磁体为环形，所述第二导电端子为插接式端子。本实施例中的磁性连接器具有可360°自由旋转，适应更多角度的连接的优点。

在一些实施例中，所述本体为方形，所述第二点防脱装置包括专用于第二磁体的绝缘支架，所述第二磁体位于方形本体的两侧。

在一些实施例中，第二点防脱装置包括带有多个限位孔的绝缘支架，所述多个限位孔按照固定间隔排列。

在一些实施例中，所述本体为方形，所述第二点防脱装置包括专用于第二导电端子的绝缘支架，所述第二磁体为中空柱形。本实施例中由于磁体面积较大，磁体吸附力更强，磁性连接器连接更稳固。

根据本发明的第三个方面，提供了一种用于智能加热的服饰或护具，其特征在于，包括：

根据本发明第二个方面所述的磁性连接器；

用于与所述磁性连接器锁扣的后盖；

第一载体和第二载体，第一载体或第二载体上开有开孔，所述磁性连接器通过所述开孔与所述后盖锁扣并固定在所述第一载体或第二载体上；

固定在所述第一载体和第二载体之间且不暴露在外的发热体，所述发热体的发热部件通过线束与所述磁性连接器连接。

根据本发明的其他方面，提供了磁性电极纽扣，包括磁性电极纽扣公座和磁性电极纽扣母座，磁性电极钮扣公座和磁性电极钮扣母座均含有磁铁，磁性电极钮扣公座和磁性电极钮扣母座通过磁铁相吸连接在一起并形成导通，磁性电极钮扣公座和磁性电极钮扣母座的导电端均通过磁铁吸附对接导通；

磁性电极钮扣公座和磁性电极钮扣母座均包括正极导电体、负极导电体、PCB，负极导电体和PCB焊接在一起，形成电路负极；正极导电体焊接在PCB上形成电路正极；

磁性电极纽扣母座或磁性电极纽扣公座在使用时固定在载体上用作纽扣，磁性电极纽扣母座或磁性电极纽扣公座在载体上开孔固定，使用时和磁性电极纽扣公座和磁性电极纽扣母座连接能够用于充电或数据传输。

上述结构的有益效果在于，磁性电极纽扣母座和磁性电极纽扣公座的结构中设有磁铁，磁铁不但起到相互吸引使得磁性电极纽扣公座和磁性电极纽扣母座能够牢固连接的作用，还可以起到实现其电路或数据的导通，实现可充电作用。

在一些实施例中，磁性电极纽扣公座的包括第一正极导电体、第一负极导电体、第一磁铁、第一绝缘体、第一外周绝缘体、第一PCB、第一锁扣、第一导电线速和第一绝缘外被，第一正极导电体位于电极磁性纽扣公座的中心，第一负极导电体和第一正极导电体之间设有第一绝缘体，第一锁扣焊接在第一PCB上，第一磁铁位于第一负极导电体和第一绝缘体之间，第一导电线速连接在第一绝缘外被和第一PCB之间。

在一些实施例中，磁性电极纽扣母座包括第二外周绝缘体、第二负极导电体、第二正极导电体、第二磁铁、第二绝缘体、第二锁扣、第二PCB和第二导电线速，第二外周绝缘体、第二负极导电体、第二磁铁和第二绝缘体注塑为第一组件，第二正极导电体、第二锁扣和第二PCB焊接为第二组件，第一组件和第二组件通过超声波焊接或铆压锁扣连接在一起，第二正极导电体焊接在第二PCB上形成电路正极，第二负极导电体与第二PCB焊接形成电路负极。

在一些实施例中，磁性电极纽扣母座放置在载体上，载体为布料或塑胶壳体，载体位于磁性电极纽扣母座的第一组件和第二组件之间。

在一些实施例中，磁性电极纽扣公座的第一外周绝缘体、第一绝缘体、第一负极导电体和第一磁铁连接为第三组件，第一PCB、第一锁扣、第一导电线速、第一正极导电体和第一绝缘外被连接为第四组件，载体位于磁性电极纽扣公座的第三组件和第四组件之间。

在一些实施例中，磁性电极纽扣母座还包括第二绝缘外被，载体位于第二外周绝缘体和第二绝缘外被之间。

在一些实施例中，载体位于第二外周绝缘体和第二锁扣之间。

在一些实施例中，载体为可穿戴壳体或衣服。其有益效果是，将磁性电极纽扣的公座或母座安装在衣服或可穿戴壳体上，便于需要充电时及时充电，不用时便可用作纽扣等装饰，携带方便，快速应用。

在一些实施例中，锁扣的材料为黄铜，磁铁的材料为铝铁硼，各部件在厚度小的同时能够保证强度，实现磁性电极纽扣公座和磁性电极纽扣母座的结构上更加贴合，减小空间体积。

该磁性电极纽扣的正极导电体位于中心及负极导电体位于环形外周的设置使得磁性电极纽扣公座和磁性电极纽扣母座的连接定位更加牢固和准确，同时实现电路和数据的导通，实现充电功能。

磁性连接器各部件相比现有技术均体积减小的同时具备所需强度，节约了制造成本，结构简单，节省空间，携带方便，能够应用于各种充电领域。

根据本发明的磁性连接器及用于智能加热的服饰或护具，由于具有专用于导电端子或磁体的点防脱装置，尤其当导电端子和磁体的数量较多时，能够针对性地固定每个受到防脱离保护的导电端子或磁体，即使其中一种点防脱装置发生了故障，也可以通过其他点防脱装置保持两个相匹配的磁性连接器稳固连接在一起，从而大大提高了磁性连接器互相连接时的稳定性与持久性。

附图说明

图1为本发明第一实施例的磁性连接器的结构分解示意图；

图2为图1所示磁性连接器的剖面结构示意图；

图3为本发明第二实施例的磁性连接器的结构分解示意图；

图4为图3中的磁性连接器的剖面结构示意图；

图5为本发明另一实施方式的磁性连接器母座的剖面结构示意图；

图6为本发明另一实施方式的磁性连接器母座的剖面结构示意图；

图7为本发明另一实施方式的磁性连接器母座的剖面结构示意图；

图8a和8b为本发明一实施方式磁性连接组件的结构示意图，其中图8a中第一磁性连接器为图1中的磁性连接器，第二磁性连接器为图3中的磁性连接器；

图9为本发明第三实施例的磁性连接器的结构分解示意图；

图10为本发明第四实施例的磁性连接器的结构分解示意图；

图11为本发明又一实施方式的磁性连接器的结构分解示意图；

图12a-12c为本发明又一实施方式的磁性连接器的结构分解示意图；

图13为本发明又一实施方式的磁性连接器的结构分解示意图；

图14为本发明又一实施方式的磁性连接器的结构分解示意图；

图15为本发明实施例中短路保护电路的电路示意图；

图16为根据本发明的磁性连接器的出线方式的一种实施方式；

图17为根据本发明的磁性连接器的出线方式的另一种实施方式；

图18为根据本发明的用于智能加热的服饰或护具的一种实施方式；

图19a和19b为根据本发明的用于智能加热的服饰或护具的另一种实施方式。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本发明的第一实施例的磁性连接器1。如图1所示，该磁性连接器主体的横截面为圆形，包括第一正极导电体4、第一绝缘体5、第一磁体6、第一负极导电体7、第一锁扣3、绝缘外被9、PCB板20和第一外周绝缘体21。

其中，绝缘外被9形成了磁性连接器的本体，本体具有安装内腔(未图示)，PCB板20容纳在安装内腔的底部，安装内腔的开口朝向第一外周绝缘体21。本实施例中，第一正极导电体4为第一导电端子，该导电端子布置在PCB板20朝向安装内腔的开口方向的一侧上，并位于PCB板20的中心。第一磁体6沿PCB板20的圆周布置，与第一导电端子同侧。该磁体的形状为中空的圆柱形，中空部分用于套接第一导电端子，即第一导电端子通过该磁体的中空部分向外延伸。第一绝缘体5是专用于第一正极导电体4的第一点防脱装置，该绝缘体包括中空圆柱体部分和与该中空圆柱体部分接壤的圆形部分，中空圆柱体包围第一正极导电体4，圆形部分用于防止第一磁体与PCB板20接触，其中心是中空的，用于使第一正极导电体4通过。可以将该绝缘体理解为具有顶部中空的“帽子”形状。第一负极导电体7用于包围第一磁体6。第一锁扣3可以位于正极导电体4和PCB板之间并焊接在PCB板上，用于使第一正极导电体4、第一绝缘体5、第一磁铁6、第一负极导电体7等部件固定在PCB板20上。绝缘外被9和第一外周绝缘体21将上述所有部件闭合在本体的安装内腔中，防止漏电现象的产生。

参考图8b，圆形的磁性连接器也可以包括第一正极导电体4、第一绝缘体5、第一磁体6、第一负极导电体7、PCB板20、绝缘内被90和绝缘外被9。该磁性连接器不包括锁扣，其各部件成形为：第一正极导电体容纳进第一绝缘体的中空部分，第一绝缘体容纳进第一磁体的中空部分，第一正极导电体、第一绝缘体和第一磁体被围合在第一负极导电体内，所有这些部件均焊接(也可以是其他固定方式)在PCB板20上。

特别地，绝缘外被9的圆柱侧面可以向外引出线束8，线束8的一端与本体内的PCB板20连接，另一端可以安装有各种接口，用于与其他外部器件进行电连接。可替代地，线束8可以从绝缘外被9的顶部圆形表面向外被引出，如图17所示。线束8和磁性连接器1从而可以构成磁性连接件40。

参照图2可以看出，第一绝缘体5在第一正极导电体4的端部处是下凹的，形成圆形的凹口(即限位孔)，该凹口可以在外部的第二导电端子与本实施例中磁性连接器的第一导电端子(即第一正极导电体4)沿第一正极导电体4的延伸方向(下称轴向)接触(包括对接和插接等方式)时，接纳外部的磁性连接器的第二绝缘体的包围第二导电端子的一部分(即第二导电端子的至少一部分)。这样可以防止通过磁体之间的吸附与本实施例中的磁性连接器接触的另一磁性连接器的第二导电端子在横向于轴向的方向上移动，或者沿外周绝缘体21的表面移动，即可以提高两个磁性连接器的连接稳定性。

上述磁性连接器可以看作连接器中的公座。而图3和图4中所示的根据本发明的第二实施例的磁性连接器2可以看作连接器中的母座，该磁性连接器可以与图1和图2中的磁性连接器1配合使用。如图3所示，同样为圆形的该磁性连接器包括第二外周绝缘体10、第二负极导电体11、第二正极导电体12、第二磁体13、第二绝缘体14、第二锁扣15和PCB板16。本实施例中，本体及安装内腔未图示。

PCB板16容纳在安装内腔的底部，安装内腔的开口朝向第二外周绝缘体10。本实施例中，第二正极导电体12为第二导电端子，该导电端子布置在PCB板16朝向第二外周绝缘体10方向的一侧上，并位于圆形PCB板的中心。第二磁体13呈中空的圆柱形，并与第一导电端子布置在PCB板16的同一侧。第二磁体13的中空部分包围第二正极导电体，即第二正极导电体通过第二磁体的中空部分延伸。第二绝缘体14是专用于第二正极导电体12的第二点防脱装置。同第一实施例中的磁性连接器1一样，该绝缘体呈顶部中空的“帽子”形状，包括中空圆柱体部分和与该中空圆柱体部分接壤的圆形部分，中空圆柱体包围第二正极导电体12，圆形部分用于防止第二磁体13与PCB板16接触，圆形部分的中心为中空的，用于使第二正极导电体通过。第二负极导电体11围合第二导电端子12、第二磁体13和第二绝缘体14。第二锁扣15与第二负极导电体11通过扣合形成导通，并与PCB板16焊接在一起形成电路负极。第二外周绝缘体10、第二负极导电体11、第二磁体13和第二绝缘体14可以注塑为一体，第二正极导电体12、第二锁扣15和PCB板16可以焊接在一起，注塑部分和焊接部分锁扣连接在一起。第二绝缘外被18(图5-7中所示)和外周绝缘体10将上述所有部件闭合在本体的安装内腔中，防止漏电现象的产生。

圆形的磁性连接器2也可以包括第二负极导电体11、第二正极导电体12、第二磁体13、第二绝缘体14和PCB板16。其中第二负极导电体分为两部分，底部的第二负极导电体是铜环的形式。母座的负极导电体以两部分分开的形式便于生产，在磁性连接器放置在衣服的正反两面时可以通过铆压组装在一起。

参照图4可以看出，第二绝缘体14在第二正极导电体12的端部处是突起的，即第二绝缘体14的包围第二导电端子的部分相对于第二磁体13所在的平面凸出。第二绝缘体形成突起的部分(包围第二导电端子12的端部)可以在第二导电端子与另一磁性连接器(公座)的第一导电端子沿第一导电端子的轴向方向接触(包括对接和插接等方式)时，插入至公座的凹口、即限位孔中。这样可以防止公座和母座通过磁体之间的吸附而形成的连接不会在横向于轴向的方向上移动，或者沿外周绝缘体的表面移动。

应当注意的是，磁性连接器的正极导电体焊接在PCB板上形成电路正极，负极导电体焊接或铆合在PCB板上形成电路负极。公座与母座接触导通时，必须是正极导电体与正极导电体接触，负极导电体与负极导电体接触，否则会造成电路短路。

本发明实施例中，第一导电端子可以是POGO PIN。第二导电端子可以是能够插接的插座形式。

使用时，公座1和母座2通过磁铁之间的相互吸附连接在一起并形成导通，公座1和母座2的导电端均通过磁铁吸附对接导通，公座的凹口和母座的突起互相匹配，能够结合在一起。因此，公座和母座的点防脱装置使得二者之间的连接是稳定的，从而使得二者的导电端子之间的连接是稳定的。

母座2或公座1可以开孔固定在载体19(图4-8a)上用作纽扣，载体19可以是可穿戴设备的壳体或可穿戴衣物。其有益效果是，将公座或母座安装在衣服或可穿戴壳体上，便于需要充电时及时充电，不用时便可用作纽扣等装饰，携带方便，快速应用。

上述结构的有益效果在于，磁性连接器2(母座)和磁性连接器1(公座)的结构中设有磁铁，磁铁不但起到相互吸引使得公座和母座能够牢固连接的作用，还可以起到实现连接器电路或数据的导通、实现可充电的作用。

如图5-图7所示，示出了根据本发明的作为母座的磁性连接器的其他实施例。

特别地，磁性连接器2(母座)的第二外周绝缘体10、第二负极导电体11、第二磁铁13和第二绝缘体14注塑为第一组件，第二正极导电体12、第二锁扣15和第二PCB板16焊接为第二组件，第一组件和第二组件通过超声波焊接或铆压锁扣连接在一起。

特别地，母座2放置在载体19上，载体19为布料或塑胶壳体，载体19位于磁性连接器2的第一组件和第二组件之间。第一组件和第二组件的作用除了固定载体之外还会通过二者之间的扣合形成电路负极。

特别地，公座1的第一外周绝缘体21、第一绝缘体5、第一负极导电体7和第一磁铁6连接为第三组件，所述第一PCB板20、线束8、第一正极导电体4和第一绝缘外被9连接为第四组件，载体19位于公座1的第三组件和第四组件之间。

特别地，载体19位于母座2的第二外周绝缘体10和第二绝缘外被18之间。

特别地，载体19位于第二外周绝缘体10和第二锁扣15之间。

锁扣的材料可以是黄铜，磁体的材料为铝铁硼，各部件在厚度小的同时能够保证强度，使得公座和母座在结构上更加贴合，减小空间体积。

磁性连接器2(母座)的结构可以有几种不同的安装方式，不同的安装方式，产品本身的体积和结构稍有变化，在衣服上的开孔大小不同。

第一种方式，如图4所示，将第二负极导电体11放进模具中注塑成型第二外周绝缘体10，将第二磁铁13放进第二负极导电体11空腔内，后将第二负极导电体11、第二外周绝缘体10和第二磁铁13的组合物放进模具内注塑，成型第二绝缘体14，将第二PCB板16和第二锁扣15用治具摆放好后过回流焊，将第二正极导电体12与第二PCB板16和第二锁扣15的组合体进行焊接，将第二负极导电体11、第二外周绝缘体10和第二磁铁13的第一组件，第二正极导电体12、第二PCB板16和第二锁扣15的第二组件，将第一组件和第二组件铆合在一起。使用时，将衣服装入到第二组件中，再将第一组件和第二组件铆合在一起，实现正负极的导通，充电或数据传输。

第二种方式，如图5所示，将第二负极导电体11放进模具内注塑成型第二外周绝缘体10，将成型好的第二负极导电体11和第二外周绝缘体10放入模具内，进行第二次内注塑，形成第二绝缘体14，以上零件为第一组件，将第二锁扣15贴片在第二PCB板16上，过回流焊，再将第二正极导电体12焊接在第二PCB板16上，将第二磁铁13装在第二PCB板16上，靠第二锁扣15固定，随后将整个组件放入模具内注塑成型第二绝缘外被18，以上为第二组件。使用时，将衣服装入到第二组件中，再将第一组件和第二组件铆合在一起，实现正负极的导通，充电。此种方式的磁性连接器相比图4所示的结构区别在于导电的对接面变薄了，布料所需安装开孔的直径由8mm变为4mm。

第三种方式，如图6所示，将第二负极导电体11放进模具内注塑成型第二外周绝缘体10，将成型的第二负极导电体11和第二外周绝缘体10放入模具内，进行第二次内注塑，形成第二绝缘体14，将第二磁铁13放进第二负极导电体11空腔内，再放入模具内包胶成另一层第二外周绝缘体10，形成第一组件；将第二锁扣15贴片在第二PCB板16上，过回流焊，再将第二正极导电体12焊接在第二PCB板16上，随后放入模具内注塑成型第二绝缘外被18，形成第二组件。上述组装方式形成的第一组件和第二组件，在使用时，将衣服装入到第二组件中，再将第一组件和第二组件铆合在一起，形成一个整体用于充电或数据传输功能。此结构相比以上两种方式的结构，布料开孔变小的同时其第二绝缘外被18变薄。

前三种的方式，无论是公座还是母座，安装后的第二线束17的出线方式为位于衣服外部，衣服的内部导电体扣住外部的第二负极导电体11上，而外部的负极环形导电体焊接到第二PCB板16上。

第四种方式，如图7所示，将第二负极导电体11放进模具内注塑成型第二外周绝缘体10，将第二磁铁13放进第二负极导电体11空腔内，再放进模具中，进行第二次模内注塑，形成第二绝缘体14，为第一组件，将第二锁扣15贴片在第二PCB板16上，过回流焊，再将第二正极导电体12焊接在第二PCB板16上，第二正极导电体12、第二PCB16和第二锁扣15形成第二组件，将第一组件和第二组件铆合在一起，将铆合的全部组件放进模具内包胶，成型第二外周绝缘体10，第二绝缘外被18是注塑出来的塑胶件，与第二外周绝缘体10超声来夹住衣服即载体19。相对第一条方案，更换了出线方式和衣服的开孔大小，外表美观更具实用性。

图9和图10示出了根据本发明的磁性连接器的第三和第四实施例。如图9所示，本实施例中，磁性连接器100(公座)具有方形形状。该磁性连接器包括PCB板22、第一磁体23、第一导电端子24、第一绝缘支架25、绝缘内被27、绝缘外被28。

绝缘内被27形成了本实施例中的磁性连接器的本体，本体具有安装内腔(未图示)，PCB板22容纳在安装内腔的底部。PCB板22为具有长度方向和宽度方向的矩形结构(可以具有圆角或非圆角)，PCB板22在长度方向上的长度大于在宽度方向上的长度。第一导电端子24居中位于在PCB板22朝向安装内腔的顶部方向的一侧上，并按照固定间隔沿PCB板的长度方向成排布置。第一导电端子24朝向安装内腔的顶部延伸。本实施例中第一导电端子的数量为六个。第一磁体23与第一导电端子24同侧，包括沿宽度方向布置在第一导电端子24的两侧的两个磁铁。第一磁体具有接触表面，用于与外部的第二磁体的接触表面相互吸附。两个磁铁的形状可以是圆柱状，也可以是方形或其他形状，只要接触表面平整即可。第一绝缘支架(即绝缘衬套)25是专用于第一导电端子24的第一点防脱装置，该绝缘支架包括八个限位孔(图9)，其中中间的六个用于围合第一导电端子24，两个用于围合第一磁体23。绝缘内被27外还可以包覆绝缘外被28，以防止漏电现象的产生。

特别地，绝缘外被28的表面向外引出线束26，线束26的一端与本体内的PCB板22连接，另一端可以安装有各种接口，用于与其他外部器件进行电连接。可选地，可以沿长度方向或宽度方向或与导电端子延伸方向相反的方向通过绝缘内被27和绝缘外被28上的孔引出连接PCB板的线束26，如图16所示。线束26和磁性连接器100从而可以构成磁性连接件400。

参照图9可以看出，第一绝缘支架25沿第一导电端子的延伸方向向内凹陷，形成了凹口。该凹口可以在外部的第二导电端子沿其延伸方向(下称轴向)与本实施例中磁性连接器的第一导电端子24接触时，接纳第二导电端子、或者包围第二导电端子的装置在第二导电端子端部的部分(即第二导电端子的至少一部分)。这样可以防止通过磁体之间的吸附与本实施例中的磁性连接器接触的另一磁性连接器的第二导电端子或第二磁体在横向于轴向的方向上移动。

图10示出了根据本发明的第四实施例的作为母座的磁性连接器200，磁性连接器200与第三实施例中的磁性连接器100相匹配。该磁性连接器同样为方形结构。该磁性连接器至少包括PCB板22、第二磁体30、第二导电端子31、第二绝缘支架32。

该磁性连接器包括本体，本体具有安装内腔(未图示)，PCB板22容纳在安装内腔的底部。PCB板22为具有长度方向和宽度方向的矩形结构(同样可以具有圆角或非圆角)，PCB板22在长度方向上的长度大于在宽度方向上的长度。第二导电端子31居中位于在PCB板22的一侧上，并沿长度方向成排布置。本实施例中，第二导电端子与外部的第一导电端子接触的方式为插接，即导电端子与外部的第一导电端子接触的部位具有可插接的插座形式。本实施例中导电端子的数量为六个。第二磁体30与第二导电端子同侧，包括沿宽度方向布置在导电端子的两侧的两个磁铁。第二磁体具有接触表面，用于与外部的第一磁体的接触表面相互吸附。两个磁铁的形状可以是圆柱状，也可以是方形或其他形状，只要接触表面平整即可。第二绝缘支架(衬套)32是专用于第二导电端子31和第二磁体30的第二点防脱装置，该绝缘支架包括八个限位孔，其中中间的六个用于包围第二导电端子31，外侧的两个用于包围第二磁铁30。

参照图10可以看出，第二导电端子31和第二磁体30能够从第二绝缘支架的限位孔中伸出，从而在外部的第一导电端子沿其延伸方向(下称轴向)与本实施例中磁性连接器200的第一导电端子24接触时，可以插入至第一点防脱装置的绝缘衬套的凹口中。优选地，第二导电端子和/或第二磁体可以插入至第一点防脱装置25的绝缘衬套(支架)中的限位孔中。这样可以防止磁性连接器200在另一磁性连接器接触时第二导电端子或第二磁体在横向于轴向的方向上移动。

图11-14示出了根据本发明的磁性连接器的其他实施例。如图11所示，本实施例中的磁性连接器与第三实施例的不同之处在于：导电端子的数量为三个；第一点防脱装置中的绝缘衬套包括绝缘支架101、绝缘内被102和绝缘外被103。

参考图12a、12b和12c，本实施例中磁性连接器300(公座)和磁性连接器310(母座)均包括两个导电端子。其中母座包括两种结构。特别地，绝缘衬套311的包围第二导电端子的部分312相对于第二磁体313所在的平面优选地凸出，如图12a，该凸出部分插入至公座的绝缘衬套的凹口(该凹口未示出)中以形成固定。图12b中，母座的绝缘衬套相对于第二磁体313所在的平面未凸出，该母座与图12c中的公座连接时，依靠公座中的第一导电端子插入母座中的插座形式的第二导电端子得到固定。特别地，参考图13，本实施例中第一磁体为环绕第一导电端子一周的中空柱形(即“跑道形”)。该跑道形磁铁可以通过锡膏焊接在PCB板上，这样可以有效地防止磁铁脱落。还可以使用五金套将磁铁固定在支架上。特别地，磁体可以使用台阶式磁铁，即“U”形磁铁。

图13所示的磁性连接器(公座)中，绝缘支架(衬套)容纳在磁体的中空部分中。绝缘支架包括多个限位孔，限位孔的数量第一导电端子的数量相同。安装在PCB板上的绝缘支架和磁体齐平，第一导电端子通过各自的限位孔伸出。与公座相应的磁性连接器(未示出)既可以包括插座形式的第二导电端子(与图10中类似)，使得公座和母座通过第一导电端子插入至第二导电端子进行固定；也可以包括带有多个限位孔的绝缘支架，使得第一导电端子插入至母座的限位孔中与位于限位孔中的第二导电端子接触，从而保持公座和母座稳定的连接。

图14示出了具有五个导电端子的磁性连接器。与图13中的磁铁类型，图14中的磁铁也呈中空的柱形。安装在PCB板上的绝缘支架的高度高于磁体的高度，即绝缘支架相对于磁体所在的平面凸出，因此，与图14中的磁性连接器相匹配的磁性连接器配置成：绝缘支架的高度小于磁体的高度，使得图14中的磁性连接器的绝缘支架可以插入至磁体的中空部分中。

本发明还提供了一种磁性连接件。磁性连接件包括上述任一项实施例中的公座磁性连接器和线束，该线束的一端与磁性连接器的PCB板连接，另一端具有与外部设备连接的例如USB接口。

本发明还提供了一种磁性连接组件。该磁性连接组件包括两个相匹配的第一磁性连接器、第二磁性连接器及与第一磁性连接器连接的线束。第一磁性连接器是本发明实施例中的公座，第二磁性连接器是本发明实施例中的母座。线束的一端与第一磁性连接器中的PCB板连接，另一端可以安装有各种接口，例如各种USB接口，用于与其他外部器件进行电连接。

例如，参考图8a和图8b，示出了磁性连接器为圆形时的磁性连接组件。图8a中，母座的绝缘衬套的包围第二导电端子12的部分相对于第二磁体13所在的平面凸出。相应地，公座的绝缘衬套配置成：当第一导电端子4与母座的第二导电端子12轴向相对接触导电时，绝缘衬套接纳母座的绝缘衬套的包围第二导电端子12的部分，以限制所述第二导电端子在横向于轴向的方向上产生位移。

又如，参考图9和图10，示出了磁性连接器为方形时的磁性连接组件。可选地，母座的第二导电端子31从第二限位孔中伸出。相应地，公座的绝缘衬套配置成：当第一导电端子24与母座的第二导电端子12轴向相对接触导电时，绝缘衬套接纳第二导电端子12的至少一部分(伸出第二限位孔的部分)，以限制第二导电端子12在横向于轴向的方向上产生位移。

可选地，母座的第二磁体13从第二限位孔中伸出。相应地，公座的绝缘衬套配置成：当第一磁体23与母座的第二磁体13轴向相对磁性吸附时，绝缘衬套接纳第二磁体13的至少一部分(伸出第二限位孔的部分)，以限制第二磁体13在横向于轴向的方向上产生位移。

上述磁性连接器为方形的实施例中，导电端子(无论是第一导电端子还是第二导电端子)均包括正极导电端子和负极导电端子。当导电端子的数目为单个(至少为两个)时，负极导电端子布置在PCB板的中心，正极导电端子关于负极导电端子对称布置，布置在导电端子两侧的磁铁具有相同的磁极。例如，参考图13，七个导电端子中最中间的导电端子为负极导电端子，其余左右两侧各三个导电端子均为正极导电端子。导电端子两侧的磁体的磁极均为N极或S极。或者参考图11，三个导电端子中中间的导电端子为负极导电端子，两侧为正极导电端子。这样可以使得磁性连接器与另一相匹配的磁性连接器连接时无需区分导电端子的连接方向，实现正面反面均能充电和数据传输的USB功能。

导电端子还可以包括数据端。当导电端子的数目为单个时，也可以单向使用磁性连接器。例如，参考图11，中间的导电端子可以是数据端，其余两侧的导电端子中一个为负极导电端子，另一个为正极导电端子。这样布置更多的具有数据传输功能的接口(即数据端)，完成更多的数据传输功能。

上述实施例中，布置在导电端子两侧的磁铁可以具有不同的磁极，尤其是如前述说明的当具有数据端的时候。这样可以使得用户在将两个磁性连接器(公座和母座)连接在一起时，无需关心两个磁性连接器的连接方向是否正确，根据磁铁的磁极“同性相吸异性相斥”的原理，两个磁性连接器的磁铁可自动分辨出方向并形成连接，起到防呆的作用。

导电端子的正极导电体和负极导电体之间还可以布置短路保护电路，如图15所示，实现过流、短路保护等功能。该电路包括三部分，主芯片U1控制开关输出及输出状态取样，开关MOS管Q1连接到输出端，开关Q2连接到输出端用来检查输出状态。电阻R2、R5及电容C5组成输出电流取样环路。当输出负载发生过流时，输出电流流过R2两端形成压差，压差通过R5限流，C5滤波后给到U1的7脚。当电压值高到一定程度时，U1通过7脚调整输出PWM控制，调整Q1的导通时间来控制输出电流量的大小，实现输出过流保护。当输出负载发生短路时，VOUT+电压发生变化，电压在短时间内低于一定值时，电压经R4流到Q2快速反应到U1的5脚，U1对数据判断后通过控制6脚关闭Q1，实现短路保护。

图18和19a、19b示出了根据本发明的用于智能加热的服饰或护具的两个实施方式。如图18所示，发热体固定于第一载体181和第二载体182之间且不露出第二载体，发热部件183与磁性连接器通过线束连接在一起；第一载体或第二载体的随意位置上开一个过孔184，过孔的直径大于磁性连接器主体的外径A；外径A穿过例如布置在第一载体上的过孔184，磁性连接器主体180通过铆压固定在第一载体上(载体被磁性连接器的后盖185和主体夹持在中间且不易脱落)；磁性连接器的后盖和主体通过干涉铆压固定在第一载体之上；若载体上的磁性连接器的磁性为N极，供电装置186(配套磁吸电池盒、磁吸线束)上的磁性即为S，当供电装置靠近发热成品上的磁性连接器时，两个磁铁会产生吸附力，把供电装置牢固地吸附在载体上；电池盒上有电源开关及电流控制装置，使用者可以通过温度调节装置进行调温度或其他控制操作。磁性连接器后盖的PCB板上可以有温控检测和温度保护功能。磁性连接器后盖的PCB板上可以有蓝牙控制电路。发热产品可以通过带有温控开关功能的线缆来进行控制及调节。发热产品可以通过带有温度调节功能的移动电源进行控制温度。磁性连接器的导电端子最少包括两个PIN。发热产品把开关装配到第一载体上。

如图19a所示，第一磁吸接口191与第二磁吸接口192通过铆合的方式固定在第一布片193上。发热片195焊接在第二磁吸接口上。第一布片193与第二布片194将发热片固定并粘接。第一布片的另一面贴上硅胶片196，硅胶片与人体表皮可粘贴。药片197放置在硅胶片中间空隙的部分。通过供电装置198给磁吸接口(第一磁吸接口与第二磁吸接口)供电后，发热片开始发热，到达一定温度后恒温，发热片给药片供热保温以发挥最大的药效。

参考图19b，其中示出了图19b中的磁性连接器的控制器170的结构示意图。控制器170包括上壳171、开关按键172、指示灯173、PCBA 174、包胶内模175、包胶外模176、五金钢片177。给磁吸输入接口178(包括第一磁吸接口191与第二磁吸接口192)供电后，控制器控制发热片发热以给药片供热保温，从而使药片发挥最大的药效。

其制备方法如下：

1、塑胶硬胶注塑出上壳；

2、将注塑好的上壳放入模具中，注塑软胶开关按键与指示灯；

3、装配PCBA，PCBA上有控制线路、磁吸输入接口、输出端；

4、注塑包胶内模；

5、注塑包胶外模；

6、装配五金钢片，五金钢片上有铆口；

7、通过铆合的方式将控制器固定在第一布片上；

8、将发热片焊接在控制器上；

9、第一布片与第二布片将发热片固定并粘接；

10、第一布片的另一面贴上硅胶片，硅胶片与人体表皮可粘；

11、药片放置在硅胶片中间空隙的部分。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种磁性连接器（1；100），包括具有安装内腔的本体，所述本体包括：

容纳在所述安装内腔中的PCB板（20；22）；

焊接在所述PCB板一侧上的、朝向所述安装内腔的开口延伸的第一正极导电体（4；24）；

沿所述PCB板的外周布置的、与所述第一正极导电体同侧的第一磁体（6；23）；

其特征在于，所述本体上还设置有专用于所述第一正极导电体或第一磁体的第一点防脱装置（5；25），所述第一点防脱装置形成有包围所述第一正极导电体或第一磁体的绝缘衬套，其中所述第一正极导电体或第一磁体位于所述绝缘衬套的第一限位孔内，所述绝缘衬套配置成：

当所述第一正极导电体（4；24）与相匹配的外部的第二正极导电体轴向相对接触导电时，所述绝缘衬套接纳所述第二正极导电体的至少一部分，以限制所述第二正极导电体在横向于所述轴向的方向上产生位移；或

当所述第一磁体（6；23）与相匹配的外部的第二磁体轴向相对磁性吸附时，所述绝缘衬套接纳所述第二磁体的至少一部分，以限制所述第二磁体在横向于所述轴向的方向上产生位移；

所述本体为圆形，所述第一点防脱装置（5）包括专用于第一正极导电体（4）的绝缘体，所述第一磁体（6）为环形，所述第一正极导电体（4）为弹簧探针，所述第一正极导电体（4）容纳进所述第一点防脱装置（5）的中空部分，所述第一点防脱装置（5）容纳进所述第一磁体（6）的中空部分，所述第一正极导电体（4）、第一点防脱装置（5）和所述第一磁体（6）被围合在第一负极导电体（7）内，所述本体与第一外周绝缘体（21）将所述第一正极导电体（4）、所述第一点防脱装置（5）、所述第一磁体（6）和所述第一负极导电体（7）闭合在所述安装内腔中。

2.根据权利要求1所述的磁性连接器，其特征在于，所述本体为方形，所述第一点防脱装置（25）包括专用于第一磁体（23）的绝缘支架，所述第一磁体（23）位于方形本体的两侧。

3.根据权利要求1所述的磁性连接器，其特征在于，所述本体为方形，所述第一点防脱装置（25）包括专用于第一正极导电体（24）的绝缘支架，所述第一磁体（23）为中空柱形。

4.一种磁性连接器（2；200），包括本体，所述本体包括：

PCB板（16；22）；

焊接在所述PCB板一侧上的第二正极导电体（12；31）；

沿所述PCB板的外周布置的、与所述第二正极导电体同侧的第二磁体（13；30）；

其特征在于，所述本体上还设置有专用于所述第二正极导电体或第二磁体的第二点防脱装置（14；32），所述第二点防脱装置形成有包围所述第二正极导电体或第二磁体的绝缘衬套，其中所述第二正极导电体或第二磁体位于所述绝缘衬套的第二限位孔中，所述绝缘衬套配置成：

使得所述第二正极导电体（12；31）或第二磁体（13；30）从所述第二限位孔中伸出，或

所述绝缘衬套的包围所述第二正极导电体（12；31）的部分相对于所述第二磁体（13；30）所在的平面凸出；

所述本体为圆形，所述第二点防脱装置（14）包括专用于第二正极导电体（12）的绝缘体，所述第二磁体（13）为环形，所述第二正极导电体（12）为插接式端子，所述第二正极导电体（12）通过所述第二点防脱装置（14）的中空部分，所述第二点防脱装置（14）通过所述第二磁体（13）的中空部分，第二绝缘外被（18）与第二外周绝缘体（10）将所述第二正极导电体（12）、所述第二点防脱装置（14）、所述第二磁体（13）和第二负极导电体（11）闭合在安装内腔中。

5.根据权利要求4所述的磁性连接器，其特征在于，所述本体为方形，所述第二点防脱装置（32）包括专用于第二磁体（30）的绝缘支架，所述第二磁体（30）位于方形本体的两侧。

6.根据权利要求4所述的磁性连接器，其特征在于，所述本体为方形，所述第二点防脱装置（32）包括专用于第二正极导电体（31）的绝缘支架，所述第二磁体（30）为中空柱形。

7.一种用于智能加热的服饰或护具，其特征在于，包括：

根据权利要求4所述的磁性连接器（2；200）；

用于与所述磁性连接器（2；200）锁扣的后盖；

第一载体和第二载体，第一载体或第二载体上开有开孔，所述磁性连接器通过所述开孔与所述后盖锁扣并固定在所述第一载体或第二载体上；

固定在所述第一载体和第二载体之间且不暴露在外的发热体，所述发热体的发热部件通过线束与所述磁性连接器（2；200）连接。

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