CN109075474A - 电连接器和电连接方法 - Google Patents

Abstract

电连接器（26）具有至少一个闩锁（66），所述闩锁可在所述连接器本体（27）上旋转，以使模块板（20）夹持在所述闩锁的上部夹持表面（68）和所述连接器本体的下部夹持表面（64）之间。所述电连接器具有连接器引脚（56），所述连接器引脚具有在所述连接器本体的开口（28）内的接触点。当将模块板插入所述开口中时，所述接触点从第一高度标高推至与所述下部夹持表面齐平的第二高度标高。

Description

电连接器和电连接方法

相关申请的交叉引用

本申请要求并享有于2016年3月16日提交的美国临时申请号62/309,197的优先权，其通过引用并入本文。

技术领域

本发明通常涉及电连接器，更具体地，涉及用于印刷电路板等的电连接器。

背景技术

电子组件通常包括一个或多个承载电子元件的模块板。如图1所示，作为非限制性实例，诸如印刷电路板(PCB)和印刷线路板(PWB)之类的模块板10具有必须电连接至其他板或元件的电触点12。电连接器14用于进行电连接。常规连接器能够在具有最小动态运动的环境例如振动和机械震动中提供可靠的电连接。然而，模块板在诸如汽车等环境中越来越多地使用，在这些环境中，它们受到严重的动态运动。汽车功能对电子元件的要求日益增长。此类功能包括导航系统，混合动力和电动动力系统的动力管理，以及自动停车和驾驶。因此，模块板将设计用于携带越来越多的电子元件，其中一些电子元件(如电源)可能相对较大。较重的模块板在遭受较大的振动和机械冲击时会产生较高的反作用力，从而降低其电连接的可靠性。即使模块板仍然附接至所述电连接器，但一个或多个所述电连接也可能会瞬间失效。因此，需要一种电连接器，其可在高振动和机械冲击环境中提供可靠的电连接。

发明内容

简言之，本发明涉及电连接器、电子组件以及建立电连接的方法。

在本发明的某些方面，电连接器包含连接器本体，一排下部连接器引脚，第一下部夹持表面，和第一闩锁。所述连接器本体包括本体左端、本体右端和前端面，穿过所述前端面形成有开口，所述开口具有开口左端和开口右端。所述一排下部连接器引脚位于所述开口左端和所述开口右端之间，每个所述下部连接器引脚具有接触点，所述接触点与第一高度标高齐平，所述下部连接器引脚配置成弯曲以使所述接触点从所述第一高度标高移至第二高度标高。所述第一下部夹持表面从所述连接器本体延伸，所述第一下部夹持表面位于所述前端面的前方并与所述第二高度标高齐平。所述第一闩锁附接至所述连接器本体并配置成相对于所述连接器本体旋转，所述第一闩锁可从打开位置旋转至闭合位置，所述第一闩锁包括第一上部夹持表面。当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述第一上部夹持表面与所述第一下部夹持表面相距一定距离，所述距离从所述第一闩锁处于其打开位置时减小，所述第一上部夹持表面与第三高度标高齐平，和所述第一高度标高在所述第二高度标高和所述第三高度标高之间。

在本发明的某些方面，电子组件包括所述电连接器和主板，所述主板上安装有所述电连接器。

在本发明的某些方面，方法包含将模块板插入连接器本体的开口中，在此期间，所述模块板将一排柔性连接器引脚的接触点从第一高度标高推至第二高度标高处；和将附接至所述连接器本体的第一闩锁从打开位置旋转至闭合位置，使得所述模块板位于所述第一闩锁的第一上部夹持表面和从所述连接器本体延伸的第一下部夹持表面之间，所述第一上部夹持表面与第三高度标高齐平，和所述第一下部夹持表面与所述第二高度标高齐平，和所述第一高度标高在所述第二高度标高和所述第三高度标高之间。

本发明的特征和优点将更容易从以下详细描述中得到理解，所述详细描述应连同附图一起阅读理解。

附图说明

图1是示出了现有电连接器的透视图。

图2A和图2B是示出了具有用于保持模块板的装置的电连接器的透视图。

图3A和图3B是示出了具有用于保持模块板的另一装置的电连接器的透视图。

图3C是图3B所示电连接器的平面图。

图3D是图3A中的框线3D的细节图，示出了一个被移开的连接器引脚。

图4A是沿着图3C中的线4A-4A的局部剖视图。

图4B是沿着图3C中的线4B-4B的局部剖视图。

图5A和5B是示出了图3A和3B所示电连接器的后部的透视图。

图5C是图5B中的框线5C的细节图，示出了一个被移开的连接器引脚。

图6是图3A所示电连接器的放大透视图。

图7A和图7B是沿着图6中的线7-7的局部剖视图。

图8和图9是示出了用于将闩锁连接至连接器本体上的各种装置的透视图、爆炸图。

图10A和图10B是示出了用于将闩锁连接至连接器本体上的另一些装置的透视图。

图10C是图10A和10B所示连接器本体的平面图。

图11A是示出了用于将闩锁连接至连接器本体上的其他装置的透视图。

图11B是示出了图11A所示连接装置的爆炸图。

图12是示出了主板底部的透视图。

具体实施方式

为了清楚和易于理解，本发明使用诸如左、右、上部、下部等的方向术语。所述方向术语是从本发明的示例性实例的角度获得的，并且不一定是指用户的视角。譬如，连接器可以倒置安装、垂直安装或以一定角度安装。当倒置安装时，在本发明描述为“上部”的连接器26的部分可出现在连接器26的下部区域，并且在发明描述为“左”的部分可出现在连接器26的右侧。因此，应当理解的是，所述方向性术语不应将本发明限制为在特定方向上使用。

为了阐明本发明各方面的目的，现更详细地参考附图，其中相同的附图标记表示在几个视图中相应的或类似的元件，图2A和2B中示出了示例模块板20，其包括具有电触点24的前边缘22，所述前边缘22的数量可以为数十至数百，因此在振动和机械冲击过程中防止模块板20相对于连接器26移动是非常重要的，从而始终保持所有电连接。连接器26包括开口28，开口28的尺寸设置成容纳模块板20的前边缘22。连接器26包括具有孔32的臂部30，其将用于固定模块板20，使得电连接在振动和机械冲击过程中不中断。模块板20在前边缘22的左侧和右侧包括大的延伸区域34。孔36穿过大的延伸区域34形成。

通过将模块板20的前边缘22插入到连接器26的开口28中来建立电连接。当插入时，孔32和36将变得对齐，并将螺钉38配置入所述孔中。螺钉38啮合螺母40，所述螺母40通过夹持物42保持在每个臂部30上。螺钉38将模块板20的延伸区域34夹持在适当位置。

在电子工业中，所述模块板的前边缘22和所述连接器的开口28的宽度尺寸W通常是标准化的，这所得模块板可与来自各种不同连接器制造商的连接器兼容。因此，其他模块板(参见图3A和3B)的一侧至另一侧的尺寸S通常与所述标准化宽度尺寸W相同或几乎相同。此类模块板将不具有足够尺寸的延伸区域34以容纳螺钉38，并且将不完全与图2A和2B所示连接器26兼容。

在另一实施方案，连接器的臂部30将重新配置，使得所述臂部中的所述孔将位于其宽度尺寸W内的模块板20的预定区域下方。即，在没有大的延伸区域34的情况下，孔36的位置将移至36'的位置(图2B)。此类连接器将完全兼容已经具有或能够在宽度尺寸W内的预定区域处钻有孔的模块板。然而，在模块板的宽度尺寸W内为孔保留可贵的空间可能是不可取的，特别是当所述模块板必须具有非常多的元件时。

图3A和随后的附图中所示的连接器26旨在通过不需要在宽度尺寸W的任一侧上具有用于将所述模块板固定至所述连接器上的大的延伸区域以及通过不需要配置在宽度尺寸W内用于将所述模块板固定至所述连接器上的额外的孔，来与多种模块板兼容。

在图3A和3B中，连接器26包括由不导电材料制成的连接器本体27。连接器本体27包括本体左端44，本体右端46和前端面48。开口28穿过前端面48形成。开口28具有开口左端50和开口右端52。

下部连接器引脚56的排部54位于开口左端50和开口右端52之间。可以有至少10个、至少50个或至少100个下部连接器引脚56。每个下部连接器引脚56具有下部接触点58(图3D和7A)，所述下部接触点58设置在开口28内以与模块板20的所述下部表面上的电触点接触。下部接触点58与第一高度标高60(图4A和7A)齐平。下部连接器引脚56由金属制成并配置成弯曲以使接触点58从第一高度标高60移至第二高度标高62(图4A和7A)。作为非限制性实例，从第一高度标高60至第二高度标高62的移动距离可小于2mm或小于1mm。

第一下部夹持表面64固定地附接至连接器本体27。譬如，第一下部夹持表面64可以例如通过注塑成型而一体地形成在连接器本体27上。第一下部夹持表面64位于前端面48的前方并与第二高度标高62齐平(图4A和7A)。

第一闩锁66可移动地附接至连接器本体27并配置成相对于连接器本体27旋转。第一闩锁66可从打开位置(图3A)旋转至闭合位置(图3B)。第一闩锁66包括第一上部夹持表面68。在图3A中，当第一闩锁66处于其打开位置时，第一上部夹持表面68位于前端面48的后方。其也稍后在图7A中示出。

在图3B中，当第一闩锁66处于其闭合位置时，第一上部夹持表面68位于所述前端面48的前方。第一上部夹持表面68与所述第一下部夹持表面64相距一定距离，所述距离从第一闩锁66处于其打开位置时减小。而且，第一上部夹持表面68与第三高度标高70齐平(图4A)。第一高度标高60在第二高度标高62与第三高度标高70之间。

再次参照图3A，第一下部止动表面72固定地附接至连接器本体27。譬如，第一下部止动表面72可以例如通过注塑成型而一体地形成在连接器本体27上。第一闩锁66包括第一上部止动表面74。当第一闩锁66处于其打开位置(图3A)和闭合位置(图3B和4A)时，第一下部止动表面72和第一上部止动表面74间隔开来。

第一上部通孔76延伸穿过第一闩锁66和第一上部止动表面74。第一下部通孔78延伸穿过第一下部止动表面72。当第一闩锁66处于其打开位置时(图3A)，第一上部通孔76和第一下部通孔76的中心轴线80、82不对齐。当第一闩锁66处于其闭合位置时(图3B和4A)，中心轴线80、82对齐。

螺旋螺纹可设置在第一上部通孔76和第一下部通孔78中的一个或两个中。所述螺旋螺纹配置成与螺钉(下面讨论)上的螺纹啮合，使得模块板可被夹持到连接器26上。所述螺旋螺纹可由安装在通孔76和/或78中的螺母提供，或者所述螺旋螺纹可整体形成在通孔76和/或78的内壁上。或者，第一上部通孔76和第一下部通孔78中的一个或两个可不具有螺旋螺纹。

在图4A和4B中，第一闩锁66处于其闭合位置，而模块板20的前边缘22插入连接器本体27的开口28(图3B)中。模块板20设置在第一下部夹持表面64和第一上部夹持表面68之间，并与第一下部夹持表面64和第一上部夹持表面68接触。第一螺钉84已被安装以帮助固定模块板20，从而防止由于振动和机械冲击而移动。第一螺钉84的尺寸设置成适配到第一上部通孔76和第一下部通孔78中。螺旋螺纹通过固定在第一下部止动表面72下方的螺母86而设置在第一下部通孔78中。螺钉84啮合螺母86的螺旋螺纹。第一上部通孔76中不具有螺旋螺纹，使得螺钉84能够向下推动第一闩锁66，这导致第一闩锁66(具体而言，第一上部夹持表面68)向模块板20上施加压力，所述模块板20停留在第一下部夹持表面64的顶部上。第一下部夹持表面64与第二高度标高62齐平，所述第二高度标高62与连接器26的下部连接器引脚56的接触点58推压模块板20的底部表面的高度相同。因此，由模块板20上的第一闩锁66施加的压力可帮助模块板20的底部表面处的电触点保持与连接器26的下部连接器引脚56的连续接触。

仍然参照图4A，第一下部止动表面72与第一上部止动表面74间隔开来，使得第一闩锁66向模块板20的顶部表面施加向下的压力。在没有模块板20的情况下，第一闩锁66能够比图4A所示的情况进一步向下移动。即，在没有模块板20的情况下，第一闩锁可从所述闭合位置(图4A)移至止动位置。在所述止动位置处，第一下部止动表面72和第一上部止动表面74将接触，并且第一上部夹持表面68将与第一下部夹持表面64相距一定距离，所述距离从第一闩锁66处于其闭合位置时减小。

再次参照图4B，第一闩锁66包括与第一上部夹持表面68相邻的第一尖端88。第一尖端88容纳在穿过模块板20的侧边缘形成的槽90内(图3A)。第一尖端88可防止模块板20从连接器26滑出。当第一闩锁66处于其闭合位置时，第一尖端88将与第四高度标高92齐平。第四高度标高92位于连接器本体27的第三高度标高70和底端面94之间。

第一尖端88也可不存在于第一闩锁66中。在没有第一尖端88的情况下，可通过其他方式防止模块板20滑出连接器26。譬如，模块板20的一端(与前边缘22相对)可由另一种结构(例如穿过后孔96(图3B)的螺钉)支撑，这也可防止模块板20滑离连接器26。

如图4B所示，第一上部夹持表面68和第一下部夹持表面64均是平坦的。当第一闩锁66处于其闭合位置时，第一上部夹持表面68和第一下部夹持表面64平行。如图3A所示，当第一闩锁66处于其打开位置时，第一上部夹持表面68和第一下部夹持表面64不平行。

图5A至5C示出了连接器26的后部。在图5A中，模块板20的前边缘22以非水平角度插入连接器26的开口28中。在图5B中，模块板20从非水平方向旋转至水平方向，而前边缘22在开口28内。模块板20的此种旋转有助于将下部连接器引脚56的下部接触点58从第一高度标高60向下推至第二高度标高62。图5C示出了连接器26的后部的放大图。

连接器26任选地包括上部连接器引脚102的排部100。可以有至少10个、至少50个或至少100个上部连接器引脚102。上部连接器引脚102由金属制成并从连接器26的后部延伸至前端面48处的开口28。上部连接器引脚102包括位于开口左端50和开口右端52之间的前段104(图3A)。每个上部连接器引脚102具有设置在开口28内的上部接触点106，以与模块板20的上部表面上的电触点接触。

再次参照图3D，在没有模块板20的情况下，上部接触点106与第五高度标高108齐平。当模块板20完全安装在开口28中时，上部连接器引脚102配置为弯曲以使上部接触点106从第五高度标高108移至第三高度标高70。模块板20从非水平方向(图5A)旋转至水平方向(图5B)还可帮助将上部连接器引脚102的上部接触点106从第五高度标高108向上推至第三高度标高70。作为非限制性实例，第五高度标高108至第三高度标高70的移动距离可以小于2mm或小于1mm。第五高度标高108是在第二高度标高62和第三高度标高70之间。第二高度标高62对应于支撑模块板20的底部表面的第一下部夹持表面64的位置。第三高度标高70对应于模块板20的顶部表面的位置，在所述顶部表面上由第一上部夹持表面68施加压力。

如图所示，连接器26任选地包括第二闩锁67。第二闩锁67是第一闩锁66的镜像。本发明中与第一闩锁66相关的所有描述适用于第二闩锁67。连接器26任选地包括第二下部夹持表面65(图6)，所述第二下部夹持表面65是第一下部夹持表面64的镜像。本发明中关于第一下部夹持表面64的所有描述适用于第二下部夹持表面65。此外，本发明对第一上部夹持表面68、第一下部止动表面72、第一上部止动表面74、第一上部通孔76、第一下部通孔78、第一螺钉84和第一尖端88的所有描述均适用于第二上部夹持表面69、第二下部止动表面73、第二上部止动表面75、第二上部通孔77、第二下部通孔79、第二螺钉85和第二尖端89。

如图6所示，第二下部夹持表面65固定地附接至本体右端46。譬如，第二下部夹持表面65可以例如通过注塑成型一体地形成在连接器本体27上。第二下部夹持表面65位于连接器本体27的前端面48的前方并与第二高度标高62齐平。第二闩锁67可移动地附接至本体右端46(图3B)并配置成相对于连接器本体27旋转。第二闩锁67可从打开位置旋转至闭合位置。第二闩锁67包括第二上部夹持表面69。当第二闩锁67处于其闭合位置时(图3B)，第二上部夹持表面69与第二下部夹持表面65相距一定距离，所述距离从第二闩锁67处于其打开位置(图3A)时减小，和第二上部夹持表面69与第三高度标高70齐平。

本发明附图示出了位于连接器26的左侧、具有描述符“第一”的各种特征。譬如，第一下部夹持表面64、第一闩锁66、第一上部夹持表面68、第一下部止动表面72、第一上部止动表面74、第一上部通孔76、第一下部通孔78和第一尖端88均位于连接器26的左侧。在连接器26的右侧示出了具有描述符“第二”的相应特征。然而，描述符“第一”可替代地用于位于连接器26右侧的特征，和对于位于连接器26左侧的特征也可替代地使用描述符“第二”。因此，描述符“第一”和“第二”不应被解释为分别限于左侧和右侧。

再次参照图6，开口28是具有矩形侧边界110、矩形底部边界112、和矩形顶部边界114的矩形。矩形侧边界110由开口左端50(图3A)和开口右端52(图3A)限定。矩形底部边界112由第二高度标高62限定(图4A)。矩形顶部边界由第三高度标高70限定(图4A)。作为非限制性实例，从第二高度标高62至第三高度标高70的距离可以小于5mm或小于3mm。所述矩形限定了空的空间的矩形棱柱116的横截面，所述空的空间的矩形棱柱116在连接器本体27的前端面48的前方延伸并进入所述前端面48，且能够容纳模块板。连接器引脚的接触点58和106(图3D)稍微突出到所述矩形棱柱的空的空间中。

如图6所示，当第一闩锁66处于其打开位置时，第一闩锁66的第一尖端88位于空的空间的矩形棱柱116的外部。当第一闩锁66移至其闭合位置时，第一尖端88将突出至空的空间的矩形棱柱116中。在使用中，模块板20将被安装在矩形棱柱116的空的空间中，并且第一尖端88将突出至模块板20的槽90(图3A)中，如前所述。

当第一闩锁66沿相反方向(从其闭合位置移至其打开位置)移动时，第一闩锁66的任何部分均不将模块板推出开口28，因为模块板20的一端(与前边缘22相对)仍然可以由另一结构(例如穿过后孔96(图3B)的螺钉)保持，如前所述。因此，在某些方面可能需要的是，当第一闩锁66从其闭合位置移至其打开位置时，连接器26的任何部分均不移入或不进一步移入空的空间的矩形棱柱116中。

图7A和7B示出了各种高度标高相对于下部连接器引脚56和上部连接器引脚102的关系。在图7A中，在没有模块板的情况下，下部连接器引脚56和上部连接器引脚102处于其正常状态。在正常状态下，每个下部连接器引脚56的下部接触点58与第一高度标高60齐平，和每个上部连接器引脚102的上部接触点106与第五高度标高108齐平。在图7B中，当模块板20安装在空的空间的矩形棱柱116(图6)内时，空的空间的矩形棱柱116在连接器本体27的前端面48的前方延伸并进入连接器本体27的前端面48内。在弯曲状态下，每个下部连接器引脚56的下部接触点58与第二高度标高62齐平，并且每个上部连接器引脚102的上部接触点106与第三高度标高70齐平。下部接触点58压靠模块板20的底部表面处的电触点。上部接触点106压靠模块板20的顶部表面处的电触点。此后，第一闩锁66沿箭头A的方向旋转，使得模块板20夹持在第一上部夹持表面68和第一下部夹持表面64之间。

第一闩锁66和第二闩锁67可以各种方式可动地附接至连接器本体。如图8所示，所述闩锁可通过铰链销120固定，所述铰链销120穿过形成在连接器本体27中的凹部122和闩锁中的孔124。如图9所示，铰链柱126可形成在所述闩锁上，并且铰链柱126保持在形成于连接器本体27中的凹部122内。

如前所述，螺母86被保持在连接器本体27内以提供螺旋螺纹，螺钉84、85可啮合在所述螺旋螺纹上以将所述闩锁夹持在模块板上。夹持物126将螺母86保持在形成于连接器本体27中的螺母凹部128内。夹持物126保持在形成于连接器本体27中的夹持物槽130内。如图8所示，螺母凹部128可从上方打开。螺母凹部128可从下方打开，如图9所示。

在图8和图9中，铰链销120和铰链柱126均以与连接器本体27的主轴线132(图6)平行的方向进行轴向定向。主轴线132是从本体左端44延伸至本体右端46的轴线(图3B)，反之亦然。结果是，上述闩锁的枢转轴线134平行于主轴线132。

或者，所述闩锁可以可动地附接至连接器本体27，使得所述闩锁的枢转轴线134不平行于主轴线132。如图10A至图11B所示，闩锁66、67的枢转轴线134可垂直于主轴线。应理解，除非在下面明确指出，否则图3A至图9的描述适用于图10A至图11B。

在图10A中，闩锁66、67处于其打开位置。在图10B中，闩锁66、67处于其闭合位置。图10C示出了从所述打开位置至所述闭合位置的移动顺序。在所述闭合位置，所述闩锁中的通孔76、78与下部止动表面不对齐。在所述闭合位置，通孔76、78对齐以使安装螺钉84，这使得所述闩锁向下夹持到模块板20上。

在图11A和11B中，虽然闩锁66、67具有稍微不同的外观，但闩锁66、67的功能与图10A中的相同。如图11B所示，所述闩锁可通过铰链销120固定，所述铰链销120穿过形成在连接器本体27中的凹部122和所述闩锁中的孔104。作为铰链销120的替代方案，铰链柱可形成在所述闩锁上，并且所述铰链柱可保持在凹部122内。

如图11B所示，螺母86保持在连接器本体27内以提供螺旋螺纹，螺钉可啮合在螺旋螺纹上，以将所述闩锁夹持到模块板上。夹持物126将螺母86保持在形成于连接器本体27中的螺母凹部128内。如图11B所示，螺母凹部128可以从上方打开，或者其也可以从下方打开。

图3A至图9与图10A至图11B之间的区别在于，在图10A至图11B中，当第一闩锁66处于其打开位置和闭合位置时，上部夹持表面68和下部夹持表面64可以是平行的。而且，如图10C所示，当第一闩锁66处于其打开位置时，第一上部夹持表面68可位于开口左端50的一侧，然后当第一闩锁66处于其闭合位置时，第一上部夹持表面68可位于开口左端50的另一侧。

对于本发明所述的所有连接器26，所述连接器的底端面94(图4B和图9)可固定至主板140上。可以各种方式完成固定，例如通过焊接和/或使用螺钉。譬如，下部连接器引脚56和上部连接器引脚102的末端142(图3D和5C)均可被焊接到主板140上。此外或可选地，夹持物126可由可焊接至主板140上的金属制成。此外或可选地，螺钉84、85的螺旋螺纹可延伸至主板140中并与主板140啮合。此外或可选地，螺钉84、85可延伸完全穿过主板140以与主板140的相对侧上的螺母144啮合，如图12所示。

从以上描述中，电子组件可包括连接器26和安装有连接器26的主板140。任选地，多个电子元件可安装在主板上。所述组件还可包括模块板20，其中模块板20的边缘22设置在开口28内，所述开口28穿过连接器本体27的前端面48形成。任选地，多个电子元件可安装在所述模块板上。

建立电连接的方法包括将模块板20插入连接器本体27的开口28中。所述插入将导致模块板20将一排柔性连接器引脚56的接触点58从第一高度标高60推至第二高度标高62。所述方法进一步包括将附接至连接器本体27的第一闩锁66(或67)从打开位置旋转至闭合位置，使得模块板20位于所述第一闩锁的第一上部夹持表面68(或69)和附接至连接器本体27的第一下部夹持表面64(或65)之间。所述第一上部夹持表面与第三高度标高70齐平。所述第一下部夹持表面与第二高度标高62齐平。其次，通过穿过所述第一上部夹持表面和所述第一下部夹持表面来安装螺钉84(或85)，从而将模块板20夹持在所述第一上部夹持表面与所述第一下部夹持表面之间。

虽然已经说明和描述了本发明的若干特定形式，但显而易见的是，在不脱离本发明范围的情况下可做出各种修改/修饰。还可想到的是，本发明所公开的实施方案的具体特征和方面的各种组合或子组合可与另一特征和方面进行组合或置换，以便形成本发明的不同模式。因此，除了所附权利要求之外，不旨在限制本发明。

Claims (20)

1.电连接器，其包括：

连接器本体，其包括本体左端、本体右端和前端面，穿过所述前端面形成有开口，所述开口具有开口左端和开口右端；

位于所述开口左端和所述开口右端之间的一排下部连接器引脚，每个所述下部连接器引脚具有接触点，所述接触点与第一高度标高齐平，所述下部连接器引脚配置成弯曲以使所述接触点从所述第一高度标高移至第二高度标高；

从所述连接器本体延伸的第一下部夹持表面，所述第一下部夹持表面位于所述前端面的前方并与所述第二高度标高齐平；和

第一闩锁，所述第一闩锁附接至所述连接器本体并配置成相对于所述连接器本体旋转，所述第一闩锁可从打开位置旋转至闭合位置，所述第一闩锁包括第一上部夹持表面，

其中当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述第一上部夹持表面与所述第一下部夹持表面相距一定距离，所述距离从所述第一闩锁处于其打开位置时减小，所述第一上部夹持表面与第三高度标高齐平，和所述第一高度标高在所述第二高度标高和所述第三高度标高之间。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其中当所述第一闩锁处于其打开位置时，所述第一上部夹持表面在所述前端面的后方，和当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述第一上部夹持表面在所述前端面的前方。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其中所述开口左端或所述开口右端中的任一个被称为开口端，当所述第一闩锁处于其打开位置时，所述第一上部夹持表面位于所述开口端的一侧，和当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述第一上部夹持表面位于所述开口端的另一侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电连接器，其中所述第一闩锁可从所述闭合位置移至止动位置，和其中当所述第一闩锁处于其止动位置时，所述第一上部夹持表面与所述第一下部夹持表面相距一定距离，所述距离从所述第一闩锁处于其闭合位置时减小。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其进一步包括从所述连接器本体延伸的第一下部止动表面，其中所述第一闩锁包括第一上部止动表面，当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述第一下部止动表面与所述第一上部止动表面间隔开来，和当所述第一闩锁处于其止动位置时，所述第一下部止动表面与所述第一上部止动表面接触。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其中第一上部通孔延伸穿过所述第一闩锁和所述第一上部止动表面，第一下部通孔延伸穿过所述第一下部止动表面，当所述第一闩锁处于其打开位置时，所述第一上部通孔和所述第一下部通孔的中心轴线不对齐，和当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述中心轴线对齐。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其中螺旋螺纹设置在所述第一上部通孔和所述第一下部通孔中的一个或两个中。

8.根据权利要求6所述的电连接器，其进一步包括第一螺钉，所述第一螺钉的尺寸设置成适配到所述第一上部通孔和所述第一下部通孔中，和所述第一上部通孔与所述第一下部通孔中的一个或两个中不存在螺旋螺纹。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电连接器，其中所述连接器本体包括底端面，所述第一闩锁包括与所述第一上部夹持表面相邻的第一尖端，当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述第一尖端与第四高度标高齐平，和所述第四高度标高是在所述第三高度标高和所述底端面之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电连接器，其中所述第一上部夹持表面与所述第一下部夹持表面均是平坦的，和当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述第一上部夹持表面与所述第一下部夹持表面是平行的。

11.根据权利要求10所述的电连接器，其中当所述第一闩锁处于其打开位置时，所述第一上部夹持表面与所述第一下部夹持表面不平行。

12.根据权利要求10所述的电连接器，其中当所述第一闩锁处于其打开位置时，所述第一上部夹持表面与所述第一下部夹持表面是平行的。

13.根据权利要求1-12任一项所述的电连接器，其中所述第一闩锁和所述第一下部夹持表面均与所述本体左端相邻。

14.根据权利要求1-13任一项所述的电连接器，其进一步包括：

从所述本体右端延伸的第二下部夹持表面，所述第二下部夹持表面位于所述连接器本体的所述前端面的前方并与所述第二高度标高齐平；和

第二闩锁，所述第二闩锁附接至所述本体右端并配置成相对于所述连接器本体旋转，所述第二闩锁可从打开位置旋转至闭合位置，所述第二闩锁包括第二上部夹持表面，

其中当所述第二闩锁处于其闭合位置时，所述第二上部夹持表面与所述第二下部夹持表面相距一定距离，所述距离从所述第二闩锁处于其打开位置时减小，和所述第二上部夹持表面与所述第三高度标高齐平。

15.根据权利要求1-14任一项所述的电连接器，其进一步包括位于所述开口左端和所述开口右端之间的一排上部连接器引脚，每个所述上部连接器引脚具有接触点，所述接触点与第五高度标高齐平，所述上部连接器引脚配置成弯曲以使所述接触点从所述第五高度标高移至所述第三高度标高，和所述第五高度标高在所述第二高度标高和所述第三高度标高之间。

16.根据权利要求1-15任一项所述的电连接器，其中所述开口是具有矩形侧边界、矩形底部边界和矩形顶部边界的矩形，所述矩形侧边界由所述开口左端或所述开口右端限定，所述矩形底部边界由所述第二高度标高限定，所述矩形顶部边界由所述第三高度标高限定，所述矩形限定了空的空间的矩形棱柱的横截面，所述空的空间的矩形棱柱在所述连接器本体的前方延伸并进入所述连接器本体的前端面并且能够容纳模块板。

17.根据权利要求16所述的电连接器，其中所述第一闩锁包括第一尖端，当所述第一闩锁处于其打开位置时，所述第一尖端位于所述空的空间的矩形棱柱的外侧，和当所述第一闩锁处于其闭合位置时，所述第一尖端突出至所述空的空间的矩形棱柱中。

18.根据权利要求16或17所述的电连接器，其中当所述第一闩锁从其闭合位置移至其打开位置时，所述连接器的任何部分均不移入或不进一步移入所述空的空间的矩形棱柱中。

19.电子组件，其包括：

权利要求1-18任一项所述的电连接器；和

主板，所述主板上安装有所述电连接器。

20.建立电连接的方法，所述方法包括：

将模块板插入连接器本体的开口中，在此期间，所述模块板将一排柔性连接器引脚的接触点从第一高度标高推至第二高度标高处；和

将附接至所述连接器本体的第一闩锁从打开位置旋转至闭合位置，使得所述模块板位于所述第一闩锁的第一上部夹持表面和从所述连接器本体延伸的第一下部夹持表面之间，所述第一上部夹持表面与第三高度标高齐平，和所述第一下部夹持表面与所述第二高度标高齐平，和所述第一高度标高在所述第二高度标高和所述第三高度标高之间。