CN109072842B - 具有阀元件的阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其在燃料喷射系统的高压泵中的阀、尤其抽吸阀(2)，所述阀具有阀元件(14)，所述阀元件能够在打开位态和关闭位态之间运动，所述阀具有衔铁(10)，所述衔铁与所述阀元件(14)沿轴向方向处于机械接触中，并且，所述衔铁在背离所述阀元件(14)的一侧上贴靠在第一压力弹簧(4)上，并且其中，所述衔铁(10)通过电磁操控能够轴向地运动并且在初始位置中通过止挡板(20)支撑在阀体(40)上，其特征在于，所述止挡板(20)通过固定元件(8)沿轴向方向保持贴靠在所述阀体(40)上。此外，本发明涉及一种具有这样的抽吸阀的高压泵。

Description

具有阀元件的阀
技术领域
本发明涉及一种在燃料喷射系统的高压泵中的具有阀元件的阀、尤其是抽吸阀。此外，本发明涉及一种燃料喷射系统的泵、尤其高压泵，所述抽吸阀使用在所述泵中。
背景技术
由DE 10 2013 225 162 A1已知一种燃料喷射系统的高压泵的阀、尤其可电磁操控的抽吸阀。该抽吸阀具有阀元件，该阀元件可在打开位置和关闭位置之间运动，所述抽吸阀具有电磁衔铁，该电磁衔铁与阀元件沿轴向方向处于机械接触中，并且，该电磁衔铁在背离阀元件的一侧上贴靠在第一压力弹簧上，并且其中，电磁衔铁可通过电磁操控轴向地运动并且在初始位置中通过止挡板支撑在阀体上。
电磁衔铁是电磁促动器的一部分，该电磁促动器还包括电磁线圈。在电磁线圈通电时形成磁场，由此，电磁衔铁相对于电磁线圈抵抗弹簧力运动，以便闭合工作气隙。
由DE 10 2013 225 162 A1已知的燃料喷射系统的具有抽吸阀的高压泵具有一定缺点，在所述高压泵中所有之前所说明的元件被燃料包围。
由于衔铁的高动态的切换运动，在止挡板在阀体中可轴向地自由运动的情况下，在止挡板与阀体的接触部位上可能发生增加的磨损。其原因在于：尤其在止挡板粘附到电磁衔铁上的情况下，止挡板从阀体运动离开。在运动返回时可能发生止挡板与阀体的相撞，其中，强冲击力被施加到阀体上，并且在此，电磁衔铁的附加质量尤其作用到止挡板上。该效应通过以下方式被增强：止挡板由硬化的材料构成并且由此能够强烈地损坏阀体的较软的材料。由此在接触区域中可能发生阀体上的材料去除并且发生功能损害或者甚至可能发生抽吸阀和因此高压泵的使用寿命的减小。
此外，工作气隙通过在阀体上出现的磨损和材料损耗而增大。这可能导致抽吸阀的功能受限或者导致抽吸阀的完全的功能损失。
此外，止挡板在电磁衔铁上的粘附可能在不确定的时间段上导致电磁衔铁的轴向补偿孔被部分地覆盖。由此仅能够受限地实现电磁衔铁被包围的流体穿流，由此发生不希望地波动的阀切换时间。此外，所述止挡板粘附在运动的电磁衔铁上的效应被这样增强，使得在电磁衔铁朝阀体方向轴向地运动时，由于包围的流体的流动方向而可能发生止挡板增强地粘附在衔铁上。此外，粘附和从而部分地覆盖电磁衔铁的轴向补偿孔使穿流的流体的正面效应，如从抽吸阀中导出热和/或导出脏物变差。
发明内容
根据本发明提出一种尤其在燃料喷射系统的高压泵中的阀、尤其是抽吸阀(2)，所述阀具有阀元件(14)，所述阀元件能够在打开位态和关闭位态之间运动，所述阀具有电磁衔铁(10)，所述电磁衔铁与所述阀元件(14)沿轴向方向处于机械接触中，并且，所述电磁衔铁在背离所述阀元件(14)的一侧上贴靠在第一压力弹簧(4)上，并且其中，所述电磁衔铁(10)通过电磁操控能够轴向地运动并且在初始位置中通过止挡板(20)支撑在阀体(40)上，其特征在于，所述止挡板(20)通过固定元件(8)沿轴向方向保持贴靠在所述阀体(40)上。
根据本发明的抽吸阀的构型具有以下优点：防止通过以冲击力撞击止挡板而引起的阀体的损坏，因为止挡板沿轴向方向与阀体保持在贴靠中。由此，一方面得到抽吸阀和因此整个高压泵的提高的使用寿命，并且另一方面得到抽吸阀的较小的失效概率。其原因在于：减少磨蚀性颗粒的形成，因为防止通过碰撞的止挡板而引起的阀体的损坏。
此外，根据本发明的抽吸阀的构型具有以下优点：实现避免和/或减小材料去除和阀体的损坏。由此可以在抽吸阀的使用寿命上避免工作气隙的增大，由此可以防止抽吸阀的功能受限或者完全的功能损失。
此外，根据本发明的抽吸阀的构型具有以下优点：避免止挡板在电磁衔铁上的粘附。由此可以防止发生电磁衔铁的轴向补偿孔被部分地覆盖。这具有以下优点：防止由于周围流体根据电磁衔铁的轴向运动方向而定沿两个轴向方向受限地流过电磁衔铁而导致不希望地波动的阀切换时间。因此，通过根据本发明的抽吸阀的构型确保从抽吸阀中优化地导出脏物并且通过穿流的流体优化地冷却。
此外，根据本发明的阀或者泵的构型相对于现有技术具有另外的优点：
有利的是，通过固定元件与阀元件的力锁合和/或形状锁合的连接确保，在抽吸阀和因此高压泵的使用寿命上将止挡板沿轴向方向可靠地保持在阀体上。通过固定元件与阀元件的该可靠的连接能够实现止挡板和阀体保持在贴靠中并且因此实现提高抽吸阀的可靠性和使用寿命。
另一优点在于，固定元件形状锁合和/或力锁合地与止挡板连接。由此，止挡板可以固定地保持在阀体上并且可以防止止挡板从阀体轴向地运动离开。这又具有优点：减少阀体的损坏并且因此减小抽吸阀的失效概率。
此外，有利的是，止挡板和固定元件之间的形状锁合连接被这样地建立，使得能够以较小费事执行两个部件的制造技术上的加工，因为可以通过固定元件的弹性沿径向方向补偿止挡板的内径和固定元件的外径之间的径向公差差值。此外，由于构件止挡板和固定元件在其接触区域中的斜切并且由于固定元件的弹性，两个构件也可以沿轴向方向这样地定向，使得在任何情况下确保构件止挡板和阀体的贴靠。因此，即使在构件制造时存在外径公差和内径公差的一定偏离，也可以确保阀体和止挡板被可靠地保持在贴靠中。由此能够在制造时实现成本节省。
抽吸阀的根据本发明的设计形式的另外优点在于，通过使用卡锁原理可以实现固定元件形状锁合地固定在阀体上和/或在止挡板上。借助固定元件的卡锁实现所述固定元件在阀体上和/或在止挡板上的形状锁合的连接。在该所说明的卡锁原理中，不必使用其它材料如粘接剂或者焊料，而是可以通过构件相对彼此结构上的成型来实现形状锁合连接。由此可以缩短装配时间并且由于节省的接合材料和缩短的装配时间而节省成本。
此外，元件止挡板和阀元件的结构上的设计形式仅需要少量制造技术上的费事，因为环绕的缺口相同形状地实施并且可以借助唯一的制造步骤被引入到相应的构件中。这导致在制造时的成本节省和时间节省。
根据本发明，固定元件实施为弹性元件具有另一优点，因为从而可以补偿在止挡板上、在阀体上并且也在固定元件上的轴向的重要尺寸、尤其元件公差链的公差波动。这减少出错可能性，而且也减少元件的制造成本，因为能够在制造等级的基础上扩大单个部件的公差范围。
此外，得到以下优点：固定元件实施为一体式的解决方案。由此减少构件在装配时和在装配的状态中可能的出错可能性，因为在一体式的解决方案的情况下取消多个构件连接的敏感性。这减小了抽吸阀的失效概率。
此外，本发明通过在阀体上环绕的第一缺口和通过在止挡板上环绕的第二缺口提供简化装配的优点，因为所述缺口可以分别与固定元件的环绕的第一加高部和/或环绕的第二加高部形成形状锁合的连接。因此，固定元件仅须被插入到阀体和止挡板中并且借助卡锁原理构成一种稳定的复合结构。这减少装配费事和在装配时出现的成本。
通过根据本发明的固定套筒作为弹性元件的设计形式来简化安装，因为可以实现卡锁效应的改进。
通过加高部的能够直线地、斜切地或成圆形地实施的、优化地导入和导出的区域，固定套筒几乎自主地滑入到止挡板和阀元件的缺口中并且因此可以形成形状锁合的连接。因此能够减小装配力并且得到在装配时的时间节省和成本节省。
本发明提出一种用于制造根据本发明所述的抽吸阀的方法，其中，固定元件在装配时这样地变型，使得该固定元件与止挡板构成形状锁合的连接，其中，所述固定元件借助贴靠沿轴向方向支撑在阀体上并且因此所述止挡板和所述阀体通过所述固定元件被保持在贴靠中。
用于制造根据本发明的抽吸阀的方法的另外优点在于：
通过以下方式：首先固定元件被引入到相对于止挡板和相对于阀体的正确位置中，并且随后，在第二步骤中被这样地变型，使得形成形状锁合的连接，可以制造出具有不必很严格遵循的公差的固定元件。为了使固定元件与止挡板和阀体实现形状锁合的连接，最终的造型可以通过变型的方法实现。由此得到在制造成本方面的节省。此外，简化的安装仅以2个步骤实现，该安装由固定元件的放入和随后的变型得到。在这里，通过减少装配时间和装配成本得到优点。
附图说明
在附图中示出并且在下面的说明中详细地阐述本发明的实施例。附图示出了：
图1以纵截面示出泵；
图2以放大的示图示出具有抽吸阀的泵的在图1中用II标出的局部；
图3以放大的示图示出根据第一实施例的抽吸阀的在图2中用III标出的局部，其中，止挡板具有侧凹部和/或斜切部，并且，固定元件构成环绕的第一加高部；
图4以放大的示图示出根据第一实施例的抽吸阀的在图3中用IV标出的局部，其中，止挡板具有侧凹部和/或斜切部；
图5示出根据第二实施例的抽吸阀的在图2中用III标出的局部，其中，固定元件在外径上具有环绕的第一加高部和环绕的第二加高部；
图6以放大的示图示出根据第二实施例的抽吸阀的在图4中用V标出局部，其中，固定元件在外径上具有环绕的第一加高部和环绕的第二加高部；
图7以放大的示图示出根据第三实施例的抽吸阀的在图4中用V标出的局部，其中，固定元件在外径上具有环绕的第一加高部和环绕的第二加高部；
图8以放大的示图示出尤其固定套筒的在图5,6和7中用VI标出的局部，其中，固定套筒在环绕的第一和/或第二加高部的区域中在加高部的导入和导出的区域中具有直的延伸部；
图9以放大的示图示出尤其固定套筒的在图6和7中用VI标出的局部，其中，固定套筒在环绕的第一和/或第二加高部的区域中在加高部的导入和导出的区域中具有斜切的延伸部；
图10以放大的示图示出尤其固定套筒的在图6和7中用VI标出的局部，其中，固定套筒在环绕的第一和/或第二加高部的区域中在加高部的导入和导出的区域中具有成圆形的延伸部。
具体实施方式
图1示出示意性地示出的高压泵1的截面示图，该高压泵构造为燃料高压泵并且优选被安装在共轨喷射系统中。借助高压泵1将由具有至少一个箱、过滤器和低压泵的燃料低压系统所提供的燃料输送到高压存储装置中，燃料喷射器由所述高压存储装置获取储存在那里的燃料用于喷射到配属的内燃机燃烧室中。通过可电磁操控的抽吸阀2实现将燃料供给到泵工作室35中，其中，所述可电磁操控的抽吸阀安装在高压泵1上，下面还对该抽吸阀进行阐述。
高压泵1具有带有凸轮轴室5的泵壳体3。具有例如构造为双凸轮的凸轮9的凸轮轴7伸进凸轮轴室5中。凸轮轴7支承在布置在凸轮9两侧并且构造为径向轴承的两个轴承中，所述两个轴承呈一个布置在泵壳体3中的壳体轴承11和一个支承在与泵壳体3连接的法兰15中的法兰轴承13的形式，所述法兰将凸轮轴室5相对于周围环境密封地封闭。法兰15具有贯通开口，凸轮轴7的驱动侧端部区段17穿过该贯通开口伸出。驱动侧端部区段17例如具有圆锥体，在该圆锥体上套装并且固定有驱动轮。该驱动轮例如构造为皮带轮或齿轮。该驱动轮由内燃机直接驱动或间接地例如通过皮带传动机构或齿轮传动装置来驱动。
此外，挺杆导向件19放入到泵壳体3中，具有工作滚子21的滚子挺杆23置入到所述挺杆导向件中。工作滚子21在凸轮轴旋转运动时在凸轮轴7的凸轮9上滚动并且滚子挺杆23因此在挺杆导向件19中平移地上下运动。在此，滚子挺杆23与泵活塞18共同作用，该泵活塞同样可平移地上下运动地布置在构造在泵缸头27中的缸孔29中。
在由挺杆导向件19和泵孔29构成的挺杆弹簧室31中布置有挺杆弹簧33，该挺杆弹簧在一侧支撑在泵缸头27上并且在另一侧支撑在滚子挺杆23上并且保证工作滚子21朝凸轮轴7的方向持续贴靠在凸轮9上。在泵缸头27中，在泵活塞18的延长部中构成泵工作室35，燃料通过可电磁操控的抽吸阀2引入到该泵工作室中。在泵活塞18向下运动时进行燃料的引入，而在泵活塞18向上运动时，位于泵工作室35中的燃料经由具有置入的排出阀16的高压出口39通过继续引导的高压管路被输送到高压存储装置中。高压泵1总体上由燃料润滑，其中，燃料从低压系统输送到凸轮轴室5中，该凸轮轴室与抽吸阀2流体连接。在下面描述所述可电磁操控的抽吸阀2及其功能性。
在高压泵1的抽吸运行中，可电磁操控的抽吸阀2打开并且建立泵工作室35与燃料流入部26的连接，使得将燃料通过抽吸阀2供应给泵工作室35。在高压泵1的输送运行中，供应给泵工作室35的燃料被压缩并且经由布置在高压出口39中的高压阀16供应给高压存储装置(未示出)。在高压泵1的压缩运行中(在该压缩运行时泵活塞18向上运动)，如果要进行燃料输送，那么抽吸阀2关闭并且将泵工作室35相对于燃料流入部26密封。
在图2中示出的、安装在高压泵1上的可电磁操控的抽吸阀2具有活塞形的阀元件14。该活塞形的阀元件14具有杆25、尤其柱形的杆25和增大的头部34。此外，泵缸头27在与关闭的阀元件14的接触区域中具有阀座36。活塞形的阀元件14通过杆25在泵缸头27中的孔38中被导向并且具有直径上相对于杆25增大的头部34。在阀元件14的所述增大的头部34上构造有密封面37，该密封面在阀元件14的关闭位态中贴靠在泵缸头27中的阀座36上。由此，泵工作室35与燃料流入部26分隔开并且燃料不能够回流。
在图2中示出电磁促动器的元件：该电磁促动器具有电磁衔铁10，该电磁衔铁具有柱形的外轮廓和中心孔32。此外，第一压力弹簧4伸进电磁衔铁10的所述中心孔32中，该第一压力弹簧将轴向力施加到电磁衔铁10直至阀元件14上。此外，电磁衔铁10可往复运动地在阀体40中被轴向导向。其中，止挡板20在轴向方向上位于阀体40和衔铁10之间。电磁线圈6沿径向方向包围电磁衔铁10，所述电磁线圈在通电时形成磁场并且因此可以施加磁力到电磁衔铁10上。
阀元件14通过衔铁栓42与电磁衔铁10处于接触中，其中，两个元件沿轴向方向不相互连接，而是仅通过磁力和弹簧力保持相互贴靠。此外，活塞形的阀元件14被第二压力弹簧12的弹簧力朝关闭方向加载。第一压力弹簧4沿轴向方向作用到衔铁栓42和电磁衔铁10上。第一压力弹簧4负责在未通电的状态中使衔铁栓42作用到阀元件14上并且将该阀元件保持在打开的位置中。虽然第二压力弹簧12起反抗作用，但是因为第一压力弹簧4具有更大的弹簧力，所以阀元件14被保持在打开的状态中。通过借助电磁线圈6使电磁衔铁10通电，电磁衔铁10抵抗第一压力弹簧4的力从阀元件14运动离开，以便闭合工作气隙28。通过所述运动离开，衔铁栓42失去与阀元件14的力锁合接触，由此，阀元件14通过第二压力弹簧12的力朝关闭状态的方向运动。在阀元件14完全关闭的状态中，该阀元件以密封面37贴靠在阀座36上并且将泵工作室35相对于燃料流入部26密封。
下面根据图3至7阐述固定元件8与止挡板20和阀体40的组合的不同的实施例。
在图3中所示的局部III示出根据第一实施例的抽吸阀2的截面。该截面示出固定元件8，该固定元件与阀体40和止挡板20形状锁合地连接并且在该第一实施例中仅构成径向向外伸出地环绕的第一加高部46。此外，示出阀元件14以及衔铁栓42，所述衔铁栓尤其可以被压入到衔铁10的中心孔32中并且以第一压力弹簧4的弹簧力被加载。此外，固定元件8以环绕的第一加高部46与阀体40沿轴向方向处于贴靠中。
在图4中示出第一实施例，在该第一实施例中，固定元件8仅具有环绕的第一加高部46。阀体40具有环绕的第一缺口22，该第一缺口尤其实施为凸肩，固定元件8的环绕的第一加高部46沿轴向方向贴靠在所述缺口上，由此，阀元件40与固定元件8构成形状锁合的连接。在此，固定元件8尤其可以实施为固定套筒8。在此，固定套筒8在面向衔铁10的一侧上具有径向向外延伸的、斜切的延伸部44，该延伸部勾住止挡板20的设有侧凹部47的区域并且由此构成与止挡板20的形状锁合连接。在此，尤其在止挡板20和固定套筒8之间构成接触区域43。
此外，在图4中示出中线45。固定套筒8绕着该中线45尤其旋转对称地实施，其中，环绕的第一加高部46的区域和具有斜切的延伸部的区域径向向外伸出。此外，固定元件在其外径区域中至少部分地与阀体40的内径和止挡板20的内径处于接触中。
图5示出图2的局部III，在该局部中示出根据第二实施例的抽吸阀2的截面。该截面示出固定元件8，该固定元件与阀元件40和止挡板20形状锁合地连接并且在该第二实施例中构成环绕的第一加高部46和环绕的第二加高部48。在此，固定元件8尤其可以实施为固定套筒8。此外示出阀元件14和衔铁栓42，其中，衔铁栓42尤其可以被压入到衔铁10的中心孔32中并且以第一压力弹簧4的弹簧力被加载。固定元件8在背离衔铁10的一侧上以环绕的第一加高部46与阀体40处于贴靠中。此外，固定套筒8在面向衔铁10的一侧上与止挡板20构成形状锁合的连接，因为在这里，固定套筒8的环绕的第二加高部48伸入到止挡板20的环绕的第二缺口24中。
在图6中示出第二实施例，在该第二实施例中，固定元件8具有环绕的第一加高部46和环绕的第二加高部48。在此，固定元件8尤其可以实施为固定套筒8。阀体40具有尤其实施为凸肩的环绕的第一缺口22，固定套筒8的环绕的第一加高部46沿轴向方向贴靠在所述缺口上，由此，阀元件40与固定元件构成形状锁合的连接。此外，固定套筒8在面向衔铁10的一侧上具有环绕的第二加高部48，该第二加高部伸入到止挡板20的环绕的第二缺口24中。由此可以由止挡板20和固定元件8构成形状锁合的连接。此外，在图6中示出中线45。固定套筒8绕着该中线45尤其旋转对称地实施，其中，环绕的第一加高部46的区域和环绕的第二加高部48的区域径向向外伸出。此外，固定元件在其外径区域中至少部分地与阀体40的内径和止挡板20的内径处于接触中。
图7示出第三实施例，在该第三实施例中，固定元件8具有环绕的第一加高部46和环绕的第二加高部48。在此，固定元件8尤其可以实施为固定套筒8。与第二实施例不同地，阀体40虽然也具有环绕的第一缺口22，但是该第一缺口不实施为凸肩，而是沿轴向方向移位到构件阀体40中，并且，阀体40在背离止挡板20的一侧上构成附加的凸缘30。固定套筒8以环绕的第一加高部46沿径向方向伸进阀体40的环绕的第一缺口22中并且由此构成形状锁合的连接。此外，固定套筒8在面向衔铁10的一侧上具有环绕的第二加高部48，该第二加高部伸入到止挡板的环绕的第二缺口24中。由此可以由止挡板20和固定套筒8构成形状锁合的连接。
此外，在图7中示出中线45。固定套筒8绕着该中线45尤其旋转对称地实施，其中，环绕的第一加高部46的区域和环绕的第二加高部48的区域径向向外伸出。此外，固定元件在其外径区域中至少部分地与阀体40的内径和止挡板20的内径处于接触中。
在图8至10中示出环绕的第一加高部46或者环绕的第二加高部48的延伸部在相应的导入和导出的区域中的变型的不同实施方式，固定套筒8以所述延伸部伸入到阀体40的环绕的第一缺口22中或者止挡板20的环绕的第二缺口24中。
在图8中示出环绕的第一加高部46和/或环绕的第二加高部48的第一实施方式，在该第一实施方式中，加高部46,48的延伸部41在导入和导出的区域中变型为直的。
在图9中示出环绕的第一加高部46和/或环绕的第二加高部48的第二实施方式，在该第二实施方式中，加高部46,48的延伸部41在导入和导出的区域中变型为斜切的。
在图10中示出环绕的第一加高部46和/或环绕的第二加高部48的第三实施方式，在该第三实施方式中，加高部46,48的延伸部41在导入和导出的区域中变型为圆形的。
固定元件8和/或固定套筒8、止挡板20和阀体40的前面所阐述的实施例和实施方式能够以任意方式相互组合。

Claims (19)

1.一种阀，所述阀具有阀元件(14)，所述阀元件能够在打开位态和关闭位态之间运动，所述阀具有电磁衔铁(10)，所述电磁衔铁与所述阀元件(14)沿轴向方向处于机械接触中，并且，所述电磁衔铁在背离所述阀元件(14)的一侧上贴靠在第一压力弹簧(4)上，并且其中，所述电磁衔铁(10)通过电磁操控能够轴向地运动并且在初始位置中通过止挡板(20)支撑在阀体(40)上，其特征在于，所述止挡板(20)通过固定元件(8)沿轴向方向保持贴靠在所述阀体(40)上。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述固定元件(8)与所述阀体(40)力锁合和/或形状锁合地连接。
3.根据权利要求1或2所述的阀，其特征在于，所述固定元件(8)与所述止挡板(20)力锁合和/或形状锁合地连接。
4.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，所述止挡板(20)在其内径的区域中具有侧凹部和/或斜切部(47)，所述区域与所述固定元件(8)处于接触中。
5.根据权利要求1、2和4中任一项所述的阀，其特征在于，借助所述固定元件(8)的卡锁实现所述固定元件(8)在所述阀体(40)上和/或在所述止挡板(20)上的形状锁合的连接。
6.根据权利要求5所述的阀，其特征在于，通过所述固定元件(8)运动进入到所述阀体(40)上的环绕的第一缺口(22)中和/或所述止挡板(20)上的环绕的第二缺口(24)中实现所述卡锁。
7.根据权利要求5所述的阀，其特征在于，通过所述固定元件(8)的弹性实现所述固定元件(8)在所述阀体(40)上和/或在所述止挡板(20)上的卡锁。
8.根据权利要求1、2、4、6和7中任一项所述的阀，其特征在于，所述固定元件实施为固定套筒(8)。
9.根据权利要求8所述的阀，其特征在于，所述固定套筒(8)在外径上具有环绕的第一加高部(46)和/或环绕的第二加高部(48)，所述第一加高部借助卡锁伸入到所述阀体(40)的内径上的环绕的第一缺口(22)中，所述第二加高部伸入到所述止挡板(20)的内径上的环绕的第二缺口(24)中。
10.根据权利要求9所述的阀，其特征在于，所述固定套筒(8)的外径上的环绕的第一加高部(46)和/或环绕的第二加高部(48)在所述第一加高部和第二加高部的导入和导出的区域中或者具有直的或斜切的延伸部或者具有成圆形的延伸部(41)。
11.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀是抽吸阀(2)。
12.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀设置在燃料喷射系统的高压泵中。
13.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述形状锁合这样地实现，使得所述固定元件(8)借助贴靠沿轴向方向支撑在所述阀体(40)上。
14.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，所述形状锁合这样地实现，使得所述固定元件(8)借助贴靠沿轴向方向支撑在所述止挡板(20)上。
15.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述固定元件(8)搭接所述止挡板的侧凹部(47)的区域，使得构成所述止挡板(20)和所述固定元件(8)之间的接触区域(43)。
16.根据权利要求8所述的阀，其特征在于，所述固定套筒旋转对称地实施并且环绕地与所述阀体(40)的内径和所述止挡板(20)的内径处于接触中。
17.一种用于制造根据权利要求1至16中任一项所述的阀的方法，其特征在于，所述固定元件(8)在装配时这样地变型，使得该固定元件与所述止挡板(20)构成形状锁合的连接，其中，所述固定元件(8)借助贴靠沿轴向方向支撑在所述阀体(40)上并且因此所述止挡板(20)和所述阀体(40)通过所述固定元件(8)被保持在贴靠中。
18.一种燃料喷射系统的泵，所述泵具有抽吸阀(2)，其特征在于，所述抽吸阀(2)构造为根据权利要求1至16中任一项所述的阀。
19.根据权利要求18所述的泵，其特征在于，所述泵是燃料喷射系统的高压泵(1)。
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