CN109071873B

CN109071873B - 阻燃透明聚碳酸酯组合物

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Publication number: CN109071873B
Application number: CN201780028281.3A
Authority: CN
Inventors: E·伊顿; Y·赫希松; Y·爱普生阿舒尔
Original assignee: Bromine Compounds Ltd
Current assignee: Bromine Compounds Ltd
Priority date: 2016-05-09
Filing date: 2017-05-07
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2037-05-07
Also published as: EP3455291A1; US20190136013A1; IL262584B; KR20190015295A; EP3455291B1; KR102314929B1; CN109071873A; US10800903B2; WO2017195189A1; IL262584A

Abstract

本发明提供透明聚碳酸酯组合物，其包含聚碳酸酯树脂和阻燃剂混合物，所述阻燃剂混合物包含(A)三(2,4,6‑三溴苯氧基)均三嗪和(B)碱金属盐形式的芳族砜磺酸盐。该组合物在聚碳酸酯厚度等于或小于1.6mm时达到V‑0的UL‑94可燃性测试等级。本发明还公开了制备该组合物的方法。

Description

阻燃透明聚碳酸酯组合物

商业用聚合物包含添加剂，包括阻燃剂。塑料材料的可燃性特征可根据Underwriter Laboratories标准UL 94规定的方法定量，其中将明火施加到由测试的聚合物制剂制成的垂直安装的测试样品的最下边缘。UL 94测试方法中使用的样品厚度不同(典型厚度为约3.2mm、约1.6mm、约0.8mm和约0.4mm)。在测试期间，记录测试样品的可燃性的各种特征。然后，根据分类要求，将测试的聚合物制剂在测量的测试样品厚度被归为V-0、V-1或V-2等级。被归为V-0等级的聚合物制剂是不易燃的。

聚碳酸酯是具有高冲击强度的透明聚合物，可适用于各种应用，例如实验室安全防护罩、安全头盔、汽车部件、食品容器以及电话和电子部件。通常，许多商业等级的纯聚碳酸酯具有固有的UL 94 V-2等级。

在降低聚碳酸酯的可燃性以达到UL 94 V-0等级方面已获得商业接受的添加剂是二苯基砜磺酸钾盐(本申请中缩写为KSS)，这主要是因为它不影响聚碳酸酯的透明度。

如上所述，可燃性测试的结果取决于材料的厚度。作为唯一的添加剂或借助于其它添加剂(即，聚甲基苯基硅氧烷)，KSS已经成功地在由聚碳酸酯制成的1.6-3.2mm厚度的样品中使用以达到UL 94 V-0等级。然而，为支持本发明进行的实验工作表明，KSS在降低具有较小厚度的聚碳酸酯产品的可燃性方面效果较差，例如，使用KSS阻燃的0.8mm厚度的聚碳酸酯样品甚至在增加聚合物中阻燃剂的负载时也未通过UL 94 V-0测试。

US2011/0098386中已经提出将KSS与溴化阻燃剂在聚碳酸酯中进行组合。US2011/0098386中提到的一种溴化阻燃剂是三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪：

它作为FR-245可商购得自ICL-IP。三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪的制备通常基于氰尿酰氯与2,4,6-三溴苯酚盐在本领域熟知的各种条件下的反应(参见例如US 5,907,040、5,965,731和6,075,142)。下文中，化合物的名称为FR-245。

US2011/0098386中报道的实验工作表明，对于包含KSS和FR-245的混合物(KSS是混合物的主要组分，例如按重量计3:1的混合物)，测试所述混合物在使厚度为3.0mm至2.8mm的聚碳酸酯测试样品的可燃性降低方面的功效。添加剂以粉末预混物的形式与少量聚碳酸酯粉末一起使用(以得到组合物总量的10wt％)。然后将添加剂预混物与剩余量的聚合物(90wt％，以聚碳酸酯颗粒的形式)混合并且在同向旋转双螺杆挤出机中挤出。

现已发现，包含FR-245和KSS的混合物的特征在于FR-245是混合物的主要组分，例如，混合物的比例使得FR-245:KSS的重量比高于5:1并且优选地在5:1至30:1的范围内，所述混合物可以并入聚碳酸酯中以在厚度等于或小于1.6mm的测试样品中达到UL 94 V-0等级，而不会不利地影响聚合物的光学性质。可以从FR-245:KSS添加剂混合物中受益的聚碳酸酯透明产品可用于家用电器、照明、汽车和运输、电子设备、建筑、电子、IT和通信、医疗和保健设备。值得注意的是，将KSS与其它溴化阻燃剂一起加入到聚碳酸酯树脂中导致聚合物透明度损失，如下面报道的实验工作所示。

上述FR-245:KSS混合物的另一优点在于它们能够形成适于制备浓缩物的可挤出物料。也就是说，本发明的混合物可以在挤出机中以相对高的比例(例如，>70wt％)与聚碳酸酯载体进行组合，以形成在聚碳酸酯的配混阶段用作添加剂母料(masterbatch)的浓缩物。

本发明主要涉及包含聚碳酸酯树脂和阻燃剂混合物的组合物，所述阻燃剂混合物包含(A)三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪(FR-245)和(B)碱金属盐形式的芳族砜磺酸盐，例如二苯基砜磺酸钾盐，其特征在于FR-245是所述混合物的主要组分，例如，FR-245与芳族砜磺酸盐的重量比为不小于5:1，并且基于聚碳酸酯组合物的总重量，所述混合物的浓度为不小于1wt％，优选不小于5wt％，例如5％至20％，例如5％-15％或5％-10％。

本发明的组合物是透明的。例如，当根据ASTM D1746-97测试时，组合物的光透射率记录为不小于97％，例如不小于98％。当组合物为具有厚度(D)D≤1.6mm、例如D＝0.8mm或D＝0.4mm的测试样品形式时，其达到UL 94 V-0可燃性测试等级。

本发明的组合物包含不小于70wt％、例如不小于80wt％、优选80wt％至95wt％的聚碳酸酯。本发明不限于任何特定等级的聚碳酸酯。在其最通用的形式中，聚碳酸酯的特征在于重复单元-O-R-O-C(O)-，其中R是对应于与碳酸酯前体的聚合反应中使用的二羟基化合物的二价基团。该反应(例如，其中碳酸酯前体是光气)是众所周知的。关于合成方法的相关细节可以在US2011/0098386和本申请引用的参考文献中得到。本发明当然特别涉及基于双酚、特别是双酚A的聚碳酸酯，其已经获得商业上的重要性。基于双酚A的聚碳酸酯通常是线性聚合物，但市场上也可得到支化级。本发明涉及所有聚碳酸酯等级(线性和支化)。特别适用于本发明的商业聚碳酸酯等级所具有的重均分子量的范围为10000至100000。优选的是根据ISO 1133(或ASTM D1238)，例如由Covestro生产的Makrolon或由SABIC生产的LEXAN所测量的具有熔体流动速率(melt flow rate)为2至30[克/10分钟]的聚碳酸酯等级。更优选的是具有2至10[克/10分钟]的熔体流动速率的聚碳酸酯等级，其为线性的或支化的。

如上所述，用于本发明的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪商购可得或可通过上述合成方法制备。用于本发明的特别有用的芳族砜磺酸金属盐是上述KSS(CAS号63316-43-6)：

其可得自于市场上的不同制造商(Arichem LLC，KSS-

)。商业产品包含二苯基砜单磺酸钾盐和二苯基砜二磺酸钾盐的共混物。本申请所用的术语“二苯基砜磺酸钾盐”意在包括每种单独的组分及其共混物。

重量比FR-245:KSS优选为5:1至30:1，更优选为10:1至25:1，甚至更优选为15:1至20:1。例如，包含不少于70wt％的聚碳酸酯(优选不小于80wt％或85wt％)、5wt％至20wt％的FR-245(优选5至15wt％、例如7wt％至14wt％、例如5wt％至10wt％)和0.1wt％至1.2wt％KSS(优选0.1wt％至0.6wt％)的组合物已显示具有所需的可燃性和光学性质。更具体地，本发明提供以下组合物：

透明组合物，其包含不小于85wt％的聚碳酸酯(例如85wt％至93wt％)、5wt％至10wt％的FR-245和0.1wt％至0.6wt％KSS(例如0.3至0.5wt％)，在1.6mm(或0.8mm，特别是对于熔体流动速率范围为2至10[克/10分钟]的聚碳酸酯等级，例如支化聚碳酸酯)达到UL94 V-0等级；

透明组合物，其包含不小于80wt％的聚碳酸酯(例如80wt％至85wt％)、10wt％至15wt％的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和0.1wt％至1.0wt％KSS(例如0.1至0.6wt％)，在0.8mm达到UL 94 V-0等级；和

透明组合物，其包含不小于75wt％的聚碳酸酯(例如75wt％至80wt％)、15wt％至20wt％的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和0.1wt％至1.0wt％KSS，在0.4mm达到UL 94 V-0等级。

除聚碳酸酯和阻燃剂外，本发明的组合物还可包含常规添加剂，如UV稳定剂(如苯并三唑衍生物)、加工助剂、抗氧化剂(如受阻酚类)等。这些辅助添加剂的总浓度通常不大于3wt％。

本发明的聚碳酸酯组合物使用不同方法制备。例如，KSS可以由制造商引入聚碳酸酯中，随后通过混料机加入三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪。或者，可以通过混料机加入KSS和三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪两者。本发明的聚碳酸酯组合物的配混可以以不同方式完成。例如，成分(粉末形式的阻燃剂、粉末形式的聚碳酸酯或颗粒状聚碳酸酯)可以连续进料到配混设备例如同向旋转双螺杆挤出机中。或者，可以将组合物的一些或所有成分预混合在一起，即，可以将它们使用合适的混合机器(例如亨舍尔(Henschel)混合机)干混，然后可以将所得混合物加入到配混装置中。在下面实施例中更详细地描述工艺参数，例如机筒温度、熔体温度和螺杆速度。由此得到的配混颗粒适合于进料至制品成型过程，例如注塑、挤出成型、压塑，任选地随后是另一种成型方法。因此，本发明的另一方面是制备具有上述性质的聚碳酸酯组合物的方法，其包括将聚碳酸酯树脂以及三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和芳族砜磺酸金属盐的混合物进行处理，其中所述混合物的比例的范围为5:1至30:1(例如10:1至25:1)以偏重于(in favor of)三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪。

在上述配混方法中，将本发明的阻燃剂以粉末形式单独地或作为粉末预混物加入挤出机中。有利地，包含FR-245和KSS的混合物可以以浓缩物的形式(也称为母料)并入聚碳酸酯树脂中。母料是包含合适的聚合物载体和相对高比例的阻燃剂的组合物。通常，载体是聚合物，其意在促进母料的混合并且改善母料与共混物聚合物(所述共混物聚合物是与母料混合的聚合物；在本例中，所述共混物聚合物是聚碳酸酯)的相容性。因此，在母料中施用的合适的载体聚合物与共混物聚合物相似或相同。

更具体地，本发明提供颗粒形式的母料组合物，其包含：

(a)10wt％至90wt％的聚碳酸酯载体，例如15wt％至75wt％的聚碳酸酯载体，和更具体地18wt％至40wt％的聚碳酸酯载体；和

(b)10wt％至85wt％的混合物，其包含FR-245和芳族砜磺酸金属盐例如KSS，优选30wt％至80wt％、例如60wt％至80wt％，其中混合物的比例为5:1至30:1，更优选10:1至25:1，和甚至更优选15:1至20:1，和

c)任选的辅助添加剂。百分比基于浓缩组合物的总重量。

可任选存在于母料中的辅助添加剂的优选总浓度为0.1％至1％，基于母料的总重量。如上所述，这些辅助添加剂可选自UV稳定剂(例如苯并三唑衍生物)、加工助剂、抗氧化剂(例如受阻酚类)等。

母料可以如下制备：将聚合物载体和包含两种阻燃剂的混合物预混合，并且将所得混合物使用挤出机或其它配混设备配混。如果其中一种组分(例如聚碳酸酯载体)以颗粒的形式提供，而其它成分(例如FR-245)以粉末的形式提供，则将造粒的组分和粉末状组分分别进料到挤出机中。挤出机中的温度分布可以在200℃至300℃之间。将挤出物最终造粒(pelletize)，得到平均直径为1-5mm、长度为2-6的圆柱形母料，或直径1-5mm的球形颗粒；如此形成的浓缩物颗粒是无尘的。

母料颗粒允许将阻燃剂并入聚碳酸酯树脂中的便利途径(应注意，母料中使用的聚碳酸酯载体和聚碳酸酯共混物聚合物不必相同)。因此，本发明提供制备聚碳酸酯组合物的方法，其包括：

(i)提供母料颗粒，所述母料颗粒包含：

a)10wt％至90wt％的聚碳酸酯载体，例如15wt％至75wt％的聚碳酸酯载体，和更具体地18wt％至40wt％的聚碳酸酯载体；

b)10wt％至85wt％的混合物，其包含FR-245和芳族砜磺酸金属盐例如KSS，优选30wt％至80wt％、例如60wt％至80wt％，其中混合物的比例为5:1至30:1，更优选10:1至25:1，和甚至更优选15:1至20:1，

c)任选的辅助添加剂；和

(ii)将所述母料颗粒用聚碳酸酯树脂处理(例如通过注塑)。

本发明的另一方面是降低聚碳酸酯制剂的可燃性和保持聚碳酸酯制剂透明度的方法，所述聚碳酸酯制剂包含0.1wt％至1.2wt％的磺酸盐，特别是0.1wt％至0.6wt％的KSS，所述方法包括加入相对于组合物的重量为5wt％至20wt％的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪(优选5wt％至15wt％、例如5wt％至10wt％)，以满足在1.6mm、0.8mm或0.4mm厚度的UL94 V-0测试要求。本发明的再一方面是以5％至20％的添加剂水平(优选5％至15％、例如5％至10％)使用三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪与KSS组合，以提供在1.6mm、0.8mm或0.4mm聚碳酸酯厚度评级为UL 94 V-0的透明聚碳酸酯制剂。特别地，受益于本发明的聚碳酸酯等级具有2至10[克/10分钟]的熔体流动速率，其为线性的或支化的。

可以由本发明的聚碳酸酯制剂制备的制品包括在家用电器、照明、汽车和运输、电子设备、建筑、电子、IT和通信、医疗和保健设备中得到的产品。这些制品构成本发明的另一方面。

实施例

组合物的成分

用于制备聚碳酸酯制剂的材料列于表1中(FR是阻燃剂的缩写)：

表1

可燃性测试

可燃性测试根据Underwriters-Laboratories标准UL 94在1.6mm、0.8mm或0.4mm厚度的样品上施加垂直燃烧来进行。

光学性质

使用的仪器是Datacolor C600。透明度根据ASTM D1746 97测量，雾度(haze)根据ASTM D1003标准测试方法测量。黄度指数：D1925-70。

实施例1-2(比较)和3(本发明)

阻燃透明聚碳酸酯组合物(通过添加粉末完成配混)

这组实施例中，测试了KSS和FR-245使厚度为1.6mm和0.8mm聚碳酸酯测试样品的可燃性降低的能力。将添加剂以粉末形式进料到挤出机中。KSS和FR-245分别用于实施例1和2中所示的组合物中，而在实施例3的组合物中，KSS和FR-245一起使用。组合物及其性质描述于下表3中。

为了制备组合物，将聚碳酸酯粒料(

3106颗粒)和添加剂(添加剂以粉末形式施加)通过主进料口进料到L/D＝32的同向旋转双螺杆挤出机ZE25中。挤出机的操作参数如下：

机筒温度(从进料端到排出端)：160℃、180℃、220℃、250℃、250℃、260℃、270℃，模头为275℃。

螺杆转速：350rpm

进料速率：12kg/小时。

将制备的线料在得自Accrapak Systems Ltd.的造粒机750/3中造粒。将所得颗粒在空气循环烘箱中在120℃干燥3小时。将干燥的颗粒使用得自Arburg的Allrounder 500-150在下列条件下注塑成测试样品：

表2

参数	设定值
		T<sub>1</sub>(进料区)	270℃
T<sub>2</sub>	280℃
		T<sub>3</sub>	290℃
T<sub>4</sub>	295℃
		T<sub>5</sub>(喷嘴)	300℃
模具温度	90℃
		注入压力	1500巴
保持压力	1000巴
		背压	80巴
保持时间	10s
		冷却时间	15s
合模力(mold closing force)	500kN
		填充体积(部分)	35ccm
注入速度	25ccm/sec

制备1.6mm和0.8mm厚度的样品。将测试样品在23℃适应一周，然后进行几次测试以确定它们的性质。测试的组合物和结果列于表3中。

表3

表3中列出的结果表明，包含FR-245和KSS的组合在使低厚度聚碳酸酯测试样品的可燃性降低方面功效高，达到了UL 94 V-0等级同时保持了聚合物的透明度。值得注意的是，纯聚碳酸酯的透明度为98.1％。

实施例4和6-9(比较)和5A-5B(本发明)

制备阻燃剂浓缩物

在这组实施例中，KSS-

在双螺杆挤出机中配混，以与聚碳酸酯载体形成浓缩物颗粒。KSS-

用作唯一的阻燃剂(实施例4)或与溴化阻燃剂一起使用(实施例5A、5B和6至9)。为了制备浓缩物颗粒，将聚碳酸酯颗粒(

3106颗粒)和添加剂(以粉末形式预混合)通过主进料口进料到L/D＝32的同向旋转双螺杆挤出机ZE25中。挤出机的操作参数如下：

机筒温度(从进料端到排出端)：160℃、180℃、220℃、250℃、250℃、260℃、270℃，模头-275℃。

螺杆转速：350rpm。

进料速率为12kg/小时。

将制备的线料固化，并且在造粒机750/3(Accrapak Systems Ltd)中造粒，得到平均直径为1-5mm和长度为2-6mm的圆柱形粒料。如此形成的母料颗粒(MB)的组合物列于表4中。

表4

应该注意的是，由于KSS倾向于粘附到加料斗的内表面上，因此难以制备含有15wt％KSS的实施例4的母料。具有较低量KSS的其它母料组合物(MB 5A、MB 5B和MB 6至MB9)相当容易地挤出。

在下一组实施例中，将实施例4、5A、5B和6至9的母料颗粒并入聚碳酸酯(用于制备母料颗粒的相同聚碳酸酯等级)中。将母料颗粒与聚碳酸酯颗粒混合，并且根据实施例1至3中列出的条件(注入参数见表2)注塑成1.6mm厚的测试样品(实施例10至16)、0.8mm厚的测试样品(实施例17至22)和0.4mm厚的测试样品(实施例23-24)。测试结果(可燃性和光学性质)如下所示。

实施例10、13-16(比较)和11-12(本发明)

通过母料途径制备的阻燃透明聚碳酸酯组合物

(1.6mm厚的测试样品)

如此形成的聚碳酸酯测试样品的组成和性质列于表5中。聚碳酸酯和母料以80:20的重量比组合。

表5

*√表示通过目视检查的透明制剂。

从表5中列出的数据可以得出以下结论：

MB 4应不予接受，因为聚合物的可燃性不令人满意。

MB 6、MB 7、MB 8和MB 9由于透明度损失而不可接受。

MB 7由于两个因素(即，透明度损失和不令人满意的可燃性行为)而被排除。

MB 5A和MB 5B明显地显现为优异的FR添加剂。

表5中列出的结果所示的另一趋势是，随着聚合物中KSS浓度的增加，透明聚碳酸酯的光学性质略有下降(参见具有3wt％KSS的实施例10，与具有约1wt％KSS的实施例11和12相比)。

实施例17、21-23(比较)和18-20(本发明)

通过母料途径制备的阻燃透明聚碳酸酯组合物

(0.8mm厚的测试样品)

0.8mm厚的聚碳酸酯测试样品的组成和性质示于表6中。为了比较起见，将鉴于实施例10至16中报道的结果而不被接受的母料颗粒进行UL 94V-0 0.8mm测试。结果列于表6中。

表6

可以看出MB 5A和MB 5B可以与聚碳酸酯配混以形成透明的UL 94 V-0 0.8mm等级的组合物。特别地，MB 5B以相当低的负载(15wt％)实现了这些目标。

实施例23(比较)和24(本发明)

通过母料途径制备的阻燃聚碳酸酯组合物

(0.4mm厚的测试样品)

将在以上报道的测试中已成为最有效阻燃剂的MB 5B(基于FR245/KSS混合物，重量比为19:1)与聚碳酸酯按重量计以70:30配混，形成0.4mm厚的聚碳酸酯测试样品。为了比较，还测试了MB 4。表7中给出了0.4mm厚的聚碳酸酯测试样品的组成和性质。

表7

实施例25和26(两者均为比较)

阻燃聚碳酸酯组合物

将包含以10:1重量比(偏重于KSS-

)的KSS-

和FR-245的混合物与聚碳酸酯载体以浓缩物形式制备。意在通过将阻燃剂以粉末形式进料到挤出机中来制备具有以下组成的浓缩物：

聚碳酸酯载体：77.8wt％

KSS-

20wt％

FR-245：2wt％

Irganox B225：0.2wt％。

然而，由于材料倾向于粘附到加料斗的内壁上，因此向挤出机进行KSS-

的粉末添加遇到了困难。因此，浓缩物借助于预先制备的浓缩物(MB 4和MB 5A，参见上表4)制备，其适当地配比以达到10:1的重量比以偏重于KSS-

将挤出物根据实施例4至9中所述的条件固化并且造粒，以制备母料颗粒(下文中称为MB 10)。

将聚碳酸酯颗粒和MB 10颗粒进行处理，以形成80:20和70:30重量比的组合物。将0.8mm厚的测试样品通过注塑使用上述一般操作来制备。测量光学性质和可燃性性质。得到组合物是透明的，透射率为97.88；雾度为2.5，黄度指数为12.82。然而，可燃性测试结果并不令人满意，如表8所示。

表8

实施例27(参考)和28(本发明)

阻燃聚碳酸酯组合物的锥形量热仪分析

还可以借助锥形量热仪研究塑料材料在火中的行为，其中在点燃之前和样品燃烧期间将辐射热投射到样品上，并且测量几个参数。数据通过锥形量热仪(StantonRedcroft，根据ISO 5660-1；对注塑板(injection molded plaques)进行测试，尺寸为100mm×75mm×3.2mm)在50kW/m²的热通量下收集。表9中列出的参数包括点燃时间(TTI)、平均热释放速率、峰值热释放速率(PHRR)、总热释放量、烟雾量(SEA)、烟雾参数(计算值)和防火性能指标(计算值)。

表9

锥形量热仪研究表明，包含KSS和三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪的组合以约8％添加剂水平使用大大改善了透明聚碳酸酯制剂的防火性能，观察到烟雾参数降低和防火性能指数较好(较高)。

Claims

1.聚碳酸酯组合物，其包含聚碳酸酯树脂和阻燃剂混合物，所述阻燃剂混合物包含：

(A)三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪；和

(B)碱金属盐形式的芳族砜磺酸盐，

其特征在于，所述三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪与所述芳族砜磺酸盐的重量比为不小于5:1，且所述阻燃剂混合物的浓度基于所述组合物的总重量为不小于5wt％，所述组合物的进一步特征在于其是透明的，并且其在等于或小于0.8mm的厚度达到V-0的UL-94可燃性测试等级。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述芳族砜磺酸盐是二苯基砜磺酸钾盐(KSS)。

3.根据权利要求2所述的组合物，其包含不小于70wt％的聚碳酸酯、5-20wt％的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和0.1-1.2wt％的KSS。

4.根据权利要求3所述的组合物，其包含5wt％至15wt％的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和0.1wt％至0.6wt％的KSS。

5.根据权利要求4所述的组合物，其包含5wt％至10wt％的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的组合物，其展示不小于97％的光透射率，根据ASTMD1746-97测定。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的组合物，其中所述聚碳酸酯树脂所具有的熔体流动速率的范围为2-10[克/10分钟]。

8.制备根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物的方法，其包括将聚碳酸酯树脂以及三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和芳族砜磺酸金属盐的混合物进行处理，其中所述混合物的比例的范围为5:1至30:1，该比例偏重于三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和芳族砜磺酸金属盐的混合物以浓缩物母料形式提供。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述芳族砜磺酸盐是KSS。

11.根据权利要求10所述的方法，其包括：

(i)提供母料颗粒，所述母料颗粒包含：

a)15wt％至75wt％的聚碳酸酯载体，

b)30wt％至80wt％的混合物，所述混合物包含三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和KSS，其中所述混合物的比例的范围为10:1至25:1，该比例偏重于三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪，

c)任选的辅助添加剂；和

(ii)将所述母料颗粒用所述聚碳酸酯树脂处理。

12.根据权利要求11所述的方法，其包括：

(i)提供母料颗粒，所述母料颗粒包含：

a)18wt％至40wt％的聚碳酸酯载体；

b)60wt％至80wt％的混合物，所述混合物包含三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和KSS，其中所述混合物的比例的范围为10:1至25:1，

c)任选的辅助添加剂；和

(ii)将所述母料颗粒用所述聚碳酸酯树脂处理。

13.浓缩物颗粒，其包含：

a)15wt％至75wt％的聚碳酸酯载体，

b)30wt％至80wt％的混合物，所述混合物包含三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和KSS，其中所述混合物的比例的范围为10:1至25:1，该比例偏重于三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪，和

c)任选的辅助添加剂。

14.浓缩物颗粒，其包含：

a)18wt％至40wt％的聚碳酸酯载体；

b)60wt％至80wt％的混合物，所述混合物三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪和KSS包含，其中所述混合物的比例的范围为10:1至25:1，和

c)任选的辅助添加剂。

15.降低包含0.1wt％至1.2wt％磺酸盐的聚碳酸酯制剂的可燃性和保持所述聚碳酸酯制剂的透明度的方法，包括加入相对于所述组合物的重量为5wt％至15wt％的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪，以满足在0.8mm的UL 94V-0测试要求。

16.以5％至15％添加剂水平的三(2,4,6-三溴苯氧基)均三嗪与KSS组合的用途，以提供在0.8mm评级为UL 94V-0的透明聚碳酸酯制剂。

17.聚碳酸酯制品，其由权利要求1至7中任一项所述的组合物形成。