CN109068831A - 用于化妆品棒、特别是唇膏棒的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于化妆品棒(12)的装置(10)，该装置具有至少一个第一元件(14)、用于接纳化妆品棒(12)的井状件(30)和第二元件(40)，第二元件(40)以确定的轴向间隙卡扣配合到第一元件(14)上，其中第一元件(14)相对于第二元件(40)进入旋转引起井状件(30)的轴向移动，其特征在于，该装置(10)具有用于消除第一元件(14)和第二元件(40)之间的轴向间隙的调整构件(60)和与调整构件(60)分开的制动构件(70)，调整构件(60)和制动构件(70)在每种情况下与第一元件(14)一体地构成。

Description

用于化妆品棒、特别是唇膏棒的装置

技术领域

本发明涉及一种用于化妆品棒、特别是用于唇膏棒的装置。

本发明更具体地涉及一种用于化妆品棒的装置，该装置包括至少一个第一元件、构造成接纳化妆品棒的杯形件以及一个第二元件，第二元件以确定的轴向间隙通过卡扣配合安装在第一元件上，其中第一元件相对于第二元件的旋转引起杯形件的轴向移动。

背景技术

现有技术公开了这种类型的装置，其用作用于化妆品棒、特别是但不仅仅是用于唇膏棒的包装。

该棒通过其基部支撑在杯形件中，该杯形件在至少一个缩回位置和用于施用化妆品的位置之间轴向滑动，在用于施用化妆品的位置，化妆品棒的至少一部分轴向延伸出该装置。

以已知的方式，这种运动学因包括同心安装的第一元件和第二元件的旋转机构实现，其中第一元件和第二元件中的一个包括至少一个轨道而另一个包括至少一个螺旋槽，轨道和螺旋槽两者分别与固定至支撑棒的杯形件的至少一个凸耳径向地相交。

杯形件通常支撑一对凸耳，两个凸耳在直径上彼此相对地布置，于是第一元件包括两个轨道，第二元件包括两个螺旋槽。

这种装置的第一元件和第二元件由塑料材料构成并通过模制获得。为了通过卡扣配合实现其组装，为所述第一和第二元件设置尺寸公差，使得在这些元件中的每一个之间存在轴向间隙。

然而，这种轴向间隙使得第一元件和第二元件之间的不受控制的轴向移动成为可能，从而导致在使用期间控制杯形件移动的精度损失，这不利地影响装置的感知质量。

在现有技术中，已经提出了不同的解决方案来克服该问题并改进包括这种类型的机构的装置的操作。然而，不同的已知解决方案并不完全令人满意。

例如，文献EP-0.844.837描述了一种用于唇膏棒的装置(壳体)，其包括用于第一元件和第二元件(内套筒和外套筒)之间的轴向间隙的补偿构件。

根据该文献中包含的教导，用于轴向间隙的补偿构件特别由弹性拱形成，弹性拱由用于固定到第一元件的环支撑。然而，该解决方案具有多个缺点。

使用固定到第一元件的环会导致与该附加部件相关联的增加公差。此外，部件数量的增加会对成本产生负面影响。

弹性拱具有双重功能，一方面是第一元件和第二元件(称为内套筒和外套筒)之间的轴向间隙的补偿功能，另一方面是第一元件相对于第二元件旋转时的“软”制动功能。

借助于拱形累积补偿和制动功能并不优化针对这些功能中的每一个单独实现的结果，特别是不优化摩擦表面和利用制动构件实现的转矩。

本发明的目的特别是提供一种新的装置设计，其将至少部分地克服现有技术的缺点，同时确保装置保持有利地简单且经济地制造。

发明内容

为此目的，本发明提供了一种用于上述类型的化妆品棒的装置，其特征在于，该装置包括用于消除第一元件和第二元件之间的轴向间隙的补偿构件以及与补偿构件分开的制动构件，补偿构件和制动构件分别由与第一元件一体地形成的单个部件构成。

有利地，由与第一元件一体地形成的整体式单个部件实现补偿构件和制动构件限制了装置的部件数量，从而减小了尺寸公差。

与文献EP-0.844.837相比，根据本发明的装置包括少一个的部件，有利地，环被移除。

补偿构件和制动构件分别源自第一元件的材料，特别是通过模制塑料材料直接以简单且经济的方式获得。

有利地，特别是相对于抵接构件，补偿构件和制动构件在一个单个部件中的实施能够提高尺寸精度。根据本发明的补偿构件在装置的第一元件和第二元件之间提供零或接近零的间隙。

由于使用了构件组合来提供补偿功能和制动功能，因此可以针对每个构件的功能优化其设计。

轴向间隙补偿构件与制动构件具有相互作用。轴向间隙补偿构件能够以提高的精度相对于第一元件轴向定位第二元件，从而改善由第一元件支撑的制动构件相对于与第二元件成一体的表面的摩擦的控制。

控制由摩擦产生的制动转矩是使用该装置时感知质量的重要因素。制动转矩尤其由制动构件(比如凸片)的摩擦区域的表面和沿径向方向的弹性变形的能力确定。

制动转矩必须能够基于将要使用该装置的人的期望来调节，所述期望通常在不同国家之间变化。

这是能够独立于补偿构件对制动构件的设计起作用特别有利的原因之一。

根据本发明的其他特征：

-第一元件和第二元件之间的轴向间隙的补偿构件能够沿轴向方向弹性变形，以在第二元件上施加推力，从而迫使第二元件抵靠固定至第一元件的抵接构件；

-抵接构件包括布置在第一元件的上端部上的至少一个边缘，该边缘径向延伸并向外突出；

-第二元件包括上边缘，该上边缘在推力的作用下轴向抵靠第一元件的边缘的内表面；

-推力由补偿构件施加在第二元件的下部分；

-补偿构件包括从第一元件突出并径向延伸的至少两个衬垫，每个衬垫包括与第二元件的下边缘的一部分配合的支承表面；

-衬垫通过横梁连接到第一元件，横梁的端部连接到设置在第一元件中的窗口的沿周向相对的边缘；

-补偿构件的所述至少两个衬垫在直径上彼此相对地布置在第一元件上；

-补偿构件沿周向布置在两个制动构件之间；

-制动构件包括至少两个径向柔性的凸片，每个凸片包括至少一个摩擦区域，该摩擦区域用于与径向相对的固定至第二元件的摩擦表面配合。

附图说明

参考附图阅读以下详细描述后，本发明的其他特征和优点将显现出来，在附图中：

-图1是示出了根据本发明的实施例的用于化妆品棒的装置的透视图，并且以分解图示出了形成第一元件的引导件、形成第二元件的外套筒和杯形件，其中装置的这些主要部件分别处于组装之前的状态；

-图2是示出了根据图1的装置组装后(没有杯形件)的透视图，并且示出了套筒(图中是透明的)与引导件之间的轴向间隙补偿构件以及制动构件；

-图3是示出了根据图2的装置沿着经过装置的主轴线和补偿构件的轴向截面平面的横截面图，并且示出了补偿构件与套筒的下边缘之间的配合，其中补偿构件在套筒的下边缘上施加轴向向上定向的推力，以消除套筒和引导件之间的轴向间隙，从而套筒的上边缘抵靠引导件的上边缘；

-图4是示出了根据图2的装置沿着与装置的主轴线垂直的径向截面平面的横截面图，并且更具体地示出了形成补偿构件的在套筒的下边缘上施加推力的两个衬垫；

-图5是示出了根据图2的装置沿着轴向截面平面的横截面图，该轴向截面平面经过装置的主轴线并且通过制动构件相对于图3的轴向截面平面成角度地偏移，并示出了由引导件支撑的制动构件和由套筒的内壁支撑的径向相对的摩擦表面之间的配合；

-图6是示出了根据图2的装置沿着径向截面平面的横截面图，该径向截面平面垂直于装置的主轴线并且相对于图4的径向截面平面轴向向上偏移，并示出了由柔性凸片形成的制动构件。

具体实施方式

按照惯例，图中的“轴向”方向对应于图2中所示的用于施用化妆品棒，特别是唇膏棒的装置的主轴线A的方向，并且“径向”方向与轴向方向垂直。

在下面对附图的详细描述中，术语“上”和“下”或“顶部”和“底部”参考轴向方向使用，装置的上部分是这样的部分：装置被应用时化妆品棒通过该部分离开该装置。

以相同的方式，术语“外部或外”和“内部或内”参考径向方向使用，外部元件比内元件更径向远离轴线A。

图1示出了用于由虚线表示的化妆品棒12、特别是唇膏棒的装置10。

装置10具有轴线A，称为主轴线，如图2所示。

装置10包括至少一个第一元件14，下文中称为“引导件”。

引导件14基本上包括管状主体16，该管状主体从形成第一元件14的下端部的基部18轴向延伸到上出口开口20，化妆品棒12旨在穿过该上出口开口。

基部18的外表面例如配备有条纹，以便在使用装置10时便于操作。

优选地，引导件14包括两个轨道，分别是第一轨道22和第二轨道24，这两个轨道由狭缝形成，狭缝径向穿过主体16的壁并且在直径上彼此相对地布置。

轨道22和24轴向延伸到引导件14的主体16中，第一轨道22在其上端部轴向封闭，而第二轨道24保持打开。轨道22和24在其位于基部18一侧的下端部封闭。

轨道22和24各自包括直的且平行的边缘。第一轨道22在其轴向端部之一处包括上凹口26，并且在其另一端部处包括下凹口28，所述凹口26和28沿周向延伸。

在图1的实施例中，第二轨道24也包括上凹口和下凹口。

凹口26和28旨在形成端部位置的阻挡构件。

装置10包括杯形件30，该杯形件接纳化妆品棒12，如图1所示。

杯形件30旨在分别至少在一个缩回位置和一个施用位置之间可滑动地轴向地安装在引导件14中。

缩回位置是棒12在装置10内部的位置，以便棒的保护和存放。

施用位置是棒12轴向向上伸出的位置，使得棒的自由端部通过开口20延伸出装置。

优选地，杯形件30包括两个径向向外突出的凸耳32和34，所述凸耳32和34各自接合在引导件的轨道22和24中的一个中，并且穿过这些轨道以径向向外延伸超过引导件14的主体16的外表面。

杯形件30包括圆柱形壁36和底部38，该圆柱形壁在给定高度上轴向延伸并限定接纳棒12的下部分的壳体。

在一个变型(未示出)中，杯形件30由两部分组成，该两部分分别是用于接纳化妆品棒的上杯形件和有时称为“杯形件引擎”的下杯形件，该下杯形件与装置的机构配合以确保缩回位置和施用位置之间的滑动移动。

在这种变型中，杯形件30的两个部分通过例如互锁而彼此固定。

装置10包括第二元件40，下文中称为“套筒”。如图1所示，套筒40具有圆柱形状。

套筒40可以接纳通常是金属的外衬套(未示出)，套筒40插入到该外衬套内部并且由于压入配合或者例如由于使用胶粘剂以将套筒40和衬套固定在一起而阻止旋转。

因此，在下面的描述中，术语“套筒”应该以非限制性的方式被解释为还指代由套筒40和这种衬套构成的单元。

作为示例，施加在套筒40的一部分上的推力也可以施加于衬套以实现相同的结果。

优选地，套筒40包括直径上相对的螺旋槽42和44，杯形件30的凸耳32和34的自由端部在操作中与螺旋槽配合。套筒40包括设置有所述螺旋槽42和44的内壁46。

套筒40在其轴向下端部处包括裙部48，该裙部具有较大的(supérieur)外径并且在裙部与套筒40的轴向向上延伸的部分连接的高度处限定肩部47。

当装置包括固定到套筒40的衬套时，通常存在这样的肩部47，肩部47的径向尺寸因此对应于衬套的厚度，使得衬套和套筒40的裙部48具有相同的外径，从而衬套和裙部的外圆柱表面相对于彼此轴向延伸。

套筒40在径向内侧包括环形抵接面49，如图2所示，其功能将在下面描述。环形抵接面49设置在裙部48的开始处，这里基本上轴向地布置在肩部47的高度处。

套筒40分别包括位于其上轴向端部的上边缘50和位于其由所述裙部48形成的下轴向端部的下边缘52，所述边缘50和52在周向上是连续的。

套筒40旨在通过卡扣配合组装到引导件14上，以在组装之后实现特别是图2中所示的装置10。

在组装期间，根据图1中所示的箭头“I”，套筒40从顶部到底部沿轴向力迫地接合在引导件14上。

在这样的装置10中，引导件14通过其基部18相对于套筒40的旋转引起杯形件30的轴向移动，更具体地说，杯形件30根据旋转方向的向上或向下移动。

化妆品棒12随杯形件30在所述缩回位置和施用位置之间轴向移动。

在该实施例中，引导件14、杯形件30和套筒40由塑料材料构成。

在装置10的变型(未示出)中，引导件14包括单个轨道，杯形件30包括单个相关联的凸耳，并且套筒40具有一个螺旋槽。

引导件14在其轴向上端部处包括径向向外突出地延伸的边缘54。边缘54包括下表面56。

边缘54在轨道24的敞开上端部的高度处沿周向间断，这使得引导件14能够经历径向变形，以便于在引导件返回到初始形状之前组装套筒40。

套筒40在裙部48的轴向顶部具有内径，该内径基本上等于引导件14的主体16的外径，使得在组装之后，套筒40和引导件14之间的径向间隙非常小。

在根据现有技术的装置10中，设置抵接构件以限制部件14和套筒40之间在确定的轴向间隙内的轴向移动。

这就是为什么除了边缘54之外，引导件14还包括肩部55，肩部55径向向外延伸并且(通常)用于与位于套筒40径向内侧的环形抵接面49配合。

根据现有技术的装置的抵接构件通常一方面通过引导件14的边缘54形成，另一方面通过引导件14的肩部55形成。

边缘54形成上抵接部，套筒40的边缘50支承抵靠该上抵接部的下表面56，并且肩部55形成下抵接部，套筒40的环形抵接面49支承抵靠该下抵接部。

然而，并且如在前文中所解释的，在引导件14和套筒40之间存在轴向间隙导致操作精度不足以及关于装置10的质量的负面感受。

装置10在引导件14的轴向地介于肩部55和基部18之间的下部分58中包括构件60，以补偿轴向间隙。引导件14的下部分58在轴向上延伸的高度基本上类似于套筒40的裙部48的高度。

根据本发明的一个重要特征，轴向间隙补偿构件60能够消除引导件14和套筒40之间的轴向间隙。

轴向间隙补偿构件60由与引导件14一体地形成的整体式单个部件构成。补偿构件60布置在下部分58中，该下部分58轴向地位于引导件14的基部18上方。

轴向间隙补偿构件60能够沿轴向方向弹性变形。

轴向间隙补偿构件60旨在在套筒40上施加推力“P”(由图2中的箭头示意性地表示)，以便消除轴向间隙并使套筒40抵靠引导件14的轴向抵接构件。

推力P通过补偿构件60从底部到顶部轴向地施加在套筒40的下部分上，优选地施加在套筒40的裙部48的下边缘52上。

在一个变型(未示出)中并且如上所述，推力也可以由补偿构件60施加在与套筒40一体的衬套上。

如图2和后面的图所示，经受推力P的套筒40的上边缘50轴向抵靠在引导件14的边缘54的下表面56上，从而消除了轴向间隙。

如在图2中可以看出的，先前用于相对于引导件14轴向阻挡套筒40的由肩部55和面49形成的轴向抵接构件已经变得不起作用。

肩部55和面49通过在没有补偿构件60的情况下具有存在于引导件14和套筒40之间的间隙而彼此轴向分开，补偿构件能够消除所述轴向间隙。

有利地，补偿构件60包括从引导件14的下部分58径向突出地延伸超过引导件14的外表面的至少两个衬垫62，每个衬垫包括支承表面64。

优选地，支承表面64是平坦的并且在垂直于轴线A的平面中延伸。

每个衬垫62的支承表面64与套筒40的下边缘52的一部分配合，所述推力施加在该部分上。

下抵接构件55、49有利地在组装期间保护由衬垫62形成的补偿构件60，特别是如果套筒超过其相对于引导件14的行进距离，从而防止损坏衬垫62。

每个衬垫62通过横梁66径向连接到引导件14，该横梁的端部连接到引导件14中的窗口68的沿周向彼此面对的边缘67和69。

每个衬垫62位于横梁66的中心，即与布置在引导件14的部分58中的窗口68的边缘67和69相距相等的距离。

在通过反作用将所述推力P施加在套筒40的下边缘52上之前，横梁66能够特别是通过组装期间的弯曲在窗口68内部自由地经历轴向变形。

优选地，补偿构件60的两个衬垫62在直径上彼此相对地布置在引导件14上。

作为替代方案，当补偿构件60包括多于两个衬垫62，例如三个或四个衬垫时，所述衬垫有利地在引导件14上成角度地均匀分布。

装置10包括与补偿构件60分开的制动构件70。

与补偿构件60类似，制动构件70由与引导件14、更具体地为与部分58一体地形成的单个部件构成，所述制动构件70与补偿构件60一样布置在该部分58中。

制动构件70延伸到与装置10的轴线A垂直的平面中。

制动构件70由至少一个凸片72构成，优选地由两个凸片72构成。凸片或多个凸片72沿着垂直于装置10的轴线A的所述平面在周向上延伸。

在实施例中，制动构件70包括总共四个凸片72，该四个凸片成对地在直径上彼此相对地布置。优选地，四个凸片72包括在与轴线A垂直的同一平面中，即它们不相对于彼此轴向偏移。

如在图4和图6所看到的，补偿构件60沿周向布置在两个制动构件70之间，两个衬垫62中的每一个布置在两个凸片72之间。

形成制动构件70的凸片72是径向柔性的，每个凸片72通过其一个端部连接到引导件14，另一个自由端部能够在垂直于轴线A的平面中径向移动以施加制动力。

每个凸片72单独地布置在引导件14的部分58的窗口中，因此在实施例中包括四个窗口。

在一个变型(未示出)中，一对凸片72布置在同一窗口中，每个凸片72的自由端部彼此面对，并且每个凸片72连接到窗口的轴向边缘之一。

每个凸片72包括至少一个摩擦区域74，该摩擦区域74旨在与径向相对地定位并且在这种情况下固定到套筒40的摩擦表面76配合。

有利地，每个凸片72的摩擦区域74可能根据施用和所需的制动转矩而变化。

装置10的制动构件70在垂直于轴线A的平面中延伸，引导件14相对于套筒40绕该轴线A被旋转地驱动。

引导件14通过其基部18相对于套筒40的旋转引起杯形件30的轴向移动，所述移动是根据旋转方向的向上或向下移动。

当引导件14旋转以控制杯形件30的移动时，每个凸片72的摩擦区域74与套筒40的摩擦表面76配合，从而确定装置10的制动转矩。

在实施例中，补偿构件60能够相对于摩擦表面76精确地轴向定位形成制动构件70的凸片72。

有利地，由于通过根据本发明的教导实现的轴向间隙补偿构件60和制动构件70的组合而实现的精度，改善了制动转矩的控制。

Claims (10)

1.用于化妆品棒(12)、特别是唇膏棒的装置(10)，所述装置(10)至少包括第一元件(14)、用于接纳所述化妆品棒(12)的杯形件(30)和第二元件(40)，所述第二元件(40)以确定的轴向间隙通过卡扣配合安装在所述第一元件(14)上，其中，所述第一元件(14)相对于所述第二元件(40)的旋转引起所述杯形件(30)的轴向移动，

其特征在于，所述装置包括用于消除所述第一元件(14)和所述第二元件(40)之间的轴向间隙的补偿构件(60)和与所述补偿构件(60)分开的制动构件(70)，所述补偿构件(60)和所述制动构件(70)分别由与所述第一元件(14)成一体的单个部件构成。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一元件(14)和所述第二元件(40)之间的轴向间隙的补偿构件(60)能够沿轴向方向弹性变形，以在所述第二元件(40)上施加推力(P)，从而迫使所述第二元件(40)抵靠固定至所述第一元件(14)的抵接构件(54)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，止动构件包括布置在所述第一元件(14)的上端部上的至少一个边缘(54)，所述边缘径向延伸并向外突出。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二元件(40)包括上边缘(50)，所述上边缘在所述推力(P)的作用下轴向地抵靠所述第一元件(14)的边缘(54)的内表面(56)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述推力(P)由所述补偿构件(60)施加在所述第二元件(40)的下部分。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述补偿构件(60)包括从所述第一元件(14)突出并径向延伸的至少两个衬垫(62)，每个衬垫包括与所述第二元件(40)的下边缘(52)的一部分配合的支承表面(64)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述衬垫(62)通过横梁(66)连接到所述第一元件(14)，所述横梁的端部连接到设置在所述第一元件(14)中的窗口(68)的沿周向彼此面对的边缘(67，69)。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述补偿构件(60)的所述至少两个衬垫(62)在直径上彼此相对地布置在所述第一元件(14)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述补偿构件(60)沿周向布置在两个制动构件(70)之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述制动构件(70)包括至少两个径向柔性的凸片(72)，每个凸片包括至少一个摩擦区域(74)，所述摩擦区域用于与径向相对的固定至所述第二元件(40)的摩擦表面(76)配合。