CN109068420B - 一种石英加热管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英加热管，包括石英管、套设于所述石英管内的发热丝、分别与所述发热丝两端电连接的导线及分别安装于所述石英管两端的陶瓷座，所述发热丝与所述导线的连接端设有连接头，所述连接头包括一卡接于所述石英管管口的环状垫圈及由所环状垫圈一侧向外延伸而成的第一导电端，所述发热丝与所述导线的连接端固定在所述第一导电端上，所述环状垫圈的外径与所述石英管的外径相适配。本发明结构稳定，有利于缩小发热丝的匝间距离，提高使用寿命。

Description

一种石英加热管

技术领域

本发明涉及一种加热装置，具体涉及一种石英加热管。

背景技术

石英加热管是一种产生红外线和利用红外线加热的加热装置，广泛应用于家庭电器、医疗、工业等行业。

目前，石英加热管是采用了经特殊工艺加工的石英玻璃管，并在石英玻璃管内装配电阻材料作为发热子而成。由于乳白或透明石英玻璃可以吸收来自电热丝辐射的几乎全部的可见光和近红外光、且能使之转化为远红外辐射，因此，石英加热管被广泛应用于各种场合，如各种取暖设备、烘干机械、蔬菜大棚保温种植，除潮等；消毒柜、光波炉、面包机、食品烤箱；各类酸质的加温、化学反应釜等化工领域。申请人进行了检索，现有技术1（CN205864767U），其公开了一种多重保护石英加热装置（参见说明书第22-31段），包括：石英加热管3，石英加热管两端分别设有正负极，外侧面涂覆有发热膜，还包括检测控制电路板6，检测电路板6上伸出两根电线61，分别与石英加热管3的正负极连接，在石英加热管3的外侧套装有将其密封的隔离罩1，隔离罩1的上部向外凸出设有环形卡台11，隔离罩盖5的下端抵靠在环形卡台11上。第一密封圈4包括第一密封座41和突出于第一密封座41一端的第一密封凸台42，第一密封座41内置于隔离罩1的内侧面与石英加热管3的外侧面之间的间隙内，第一密封凸台42审查隔离罩盖5的一端。可以看到的是，现有技术1虽然公开了类似环形罩类似的构件，用于提高稳定性，但是它的目的固定石英加热管，而非发热丝，两者作用区别很大。现有技术2（CN205283853U），其公开了一种石英加热管以及石英加热管加热圈用绝缘瓷件，具体公开了如下技术特征（参见说明书第22-36段）：一种石英加热管1，在石英加热管1两端设置有中空绝缘瓷件2，该瓷件为一体成型的柱状，其一端为用于与石英管连接的连接部，连接部为柱状，该连接部外径与石英管内径相适配，连接部插在石英管端头内。瓷件另一端为用于容置金属引线柱的容置部。引线柱3包括用于穿过瓷件中空部以连接电热丝的连接柱和用于连接电源线的电源柱，连接柱和电源柱可以螺结或固定连接或一体成型。电源线从电源线引出槽4并于电源柱连接。现有技术2同样未公开对石英加热管的发热丝和导线连接部进行固定连接的技术问题，和相应的技术解决方案。现有技术3（CN202998525U）公开了一种石英加热管，并具体公开了如下技术特征（参见说明书第13-17段，附图1-4）：一种石英加热管，包括一个两端设有头套1的石英管2，所述石英管2内设有电阻丝3，还包括一对金属接头件4，金属接头件4一端设有一个U型部5，所述的U型部包括两个连接在一起的压片6，金属接头件另一端设有一个扭片部7，所述扭片部与金属接头件之间设有一对缺口槽8。因此，现有技术2同样未公开对石英加热管的发热丝和导线连接部进行固定连接的技术问题，和相应的技术解决方案。

另外，目前市面上石英加热管大都有如下问题：一、发热丝与导线之间连接不够牢固，几乎都是导线和电热丝点接触，这种点接触的方式通常存在电阻过大，发热也大，从而容易容易烧断，当产品经过反复使用过后两者会发生脱落或接触不良；二、发热丝与导线铆合处没有安装定位装置，在发热丝本身的轴向拉力的作用下，导线会被拉进石英管内部，管内温度高，会导致导线外部的保护层损伤或发生断线；三、在陶瓷体的另一端没有套设套管，从而陶瓷体会沿着导线滑落并损伤。

针对以上问题，现有技术中也有通过垫片等固定装置把发热丝和导线进行限位，但是垫片与其它部件是活动连接的，这使得垫片容易脱离原安装位置，导致导线容易被拉入石英玻璃管内部，固定装置的稳定性低，影响使用寿命。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高产品使用寿命和稳定性的石英加热管。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种石英加热管，包括石英管、套设于所述石英管内的发热丝、分别与所述发热丝两端电连接的导线及分别安装于所述石英管两端的陶瓷座，所述发热丝与所述导线的连接端设有连接头，所述连接头包括一卡接于所述石英管管口的环状垫圈及由所环状垫圈一侧向外延伸而成的第一导电端，所述发热丝与所述导线的连接端固定在所述第一导电端上，所述环状垫圈的外径与所述石英管的外径相适配。

进一步，所述第一导电端为中空管体，所述中空管体内还套设有铜带，所述发热丝与所述导线的连接端通过所述铜带铆合固定在所述中空管体内。

进一步，所述环状垫圈与所述第一导电端一体成型。

进一步，所述连接头还包括由所述环状垫圈的另一侧向外延伸而成的第二导电端，所述发热丝的连接端固定在所述第一导电端上，所述导线的连接端固定在第二导电端上。

进一步，所述第一导电端包括第一导电片及开设于所述第一导电片延伸末端的第一安装孔，所述发热丝的连接端固定在所述第一安装孔内，所述第二导电端包括第二导电片及开设于所述第二导电片延伸末端的第二安装孔，所述导线的连接端固定在所述第二安装孔内。

进一步，所述环状垫圈分别与所述第一导电端和第二导电端一体成型。

进一步，所述导线外套设有第一防滑圈。

进一步，所述石英管的管口外套设有第二防滑圈，所述第二防滑圈包括防滑垫，所述防滑垫的周向外壁设有凸缘。

进一步，所述石英管为乳白石英管。

一种石英发热管，包括石英管、装在石英管内的发热丝，发热丝的两端各连接有一根导线，所述石英管两端安装有陶瓷体，所述导线内的若干条金属线与发热丝通过铜带铆合为一束，在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，所述陶瓷体的另一端的导线上套设有硅胶或者橡胶套管，所述石英管与所述陶瓷体连接处缠有高温胶布。

一种石英加热管，包括石英管，所述石英管的内部设置有发热丝，所述发热丝的两端均设置有导线，所述导线内部设置有若干金属线，并且，所述金属线与所述发热丝通过铜带连接，所述铜带上套设有铆钉，所述石英管的两端均设置有陶瓷体，所述陶瓷体的内部设置有环状垫圈，并且，所述环状垫圈位于所述石英管的管口外侧，所述环状垫圈内部设置有固定装置，其中，所述固定装置包括底板，并且，所述底板两端设置在所述环状垫圈内，所述底板的上端两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有横板，所述横板的中间位置穿插设置有套筒，所述横板的上端且位于所述套筒的两侧均设置有固定板，所述套筒内设置有螺杆，并且，所述螺杆贯穿在所述套筒上，所述螺杆的上端设置有支杆，并且，所述支杆依次贯穿在所述环状垫圈及所述陶瓷体且延伸至所述陶瓷体的外侧，所述支杆远离所述螺杆的一端且位于所述陶瓷体的外侧设置有旋转板，所述螺杆的下端设置有连接块，所述连接块远离所述螺杆的一侧设置有压板，所述压板的两侧且位于所述支撑柱上均设置有滑块。

相对于现有技术，本发明通过第一导电端固定连接发热丝与导线的连接端，通过环状垫圈卡接于石英管的外管口实现对发热丝与导线的连接端的定位，结构稳固，加工方便，防止外部导线被拉入石英管内，提高使用稳定性；本发明结构简单、设计巧妙，所述导线内的若干条金属线与发热丝通过铜带铆合为一束，在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，将不锈钢铆钉的前端进行冲压后连接点得到双重保护，抗拉力好，强度更高；在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，铆钉的尾部大于石英管的内径，可有效防止导线被拉入石英管内；导线上套设套管，能有效防止陶瓷体脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的石英加热管的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图。

图3是根据本发明另一个实施例的一种石英加热管的爆炸图；

图4是图3中A处放大图；

图5是根据本发明另一个实施例的一种石英加热管的固定装置的结构示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的一种石英加热管的防滑圈的结构示意图。

图中：1.石英管；2.发热丝；3.导线；4.陶瓷座；5.环状垫圈；6.中空管体；7.铜带；8.第一防滑圈；9.第二防滑圈；401、金属线；501、铜带；601、铆钉；701、陶瓷体；801、环状垫圈；901、凸起；10、固定装置；11、底板；12、支撑柱；13、横板；14、套筒；15、固定板；16、螺杆；17、支杆；18、旋转板；19、连接块；20、压板；21、滑块；22、橡胶套管；23、防滑圈；24、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示本发明的一种石英加热管，包括石英管1、套设于石英管1内的发热丝2、分别与发热丝2两端电连接的导线3及分别安装于石英管1两端的陶瓷座4，发热丝2与导线3的连接端设有连接头，该连接头包括一卡接于石英管1管口的环状垫圈5及由状垫圈5一侧向外延伸而成的第一导电端，发热丝2与导线3的连接端固定在第一导电端上，环状垫圈5的外径与石英管1的外径相适配。环状垫圈5和第一导电端一体成型，有利于简化连接头加工工艺和降低加工成本。

第一导电端为中空管体6，中空管体6内还套设有铜带7，发热丝2与导线3的连接端通过铜带7铆合固定在中空管体6内。环状垫圈5与第一导电端一体成型，提高了产品稳定性，防止发热丝2把导线3拉进石英管1内。

连接头还包括由环状垫圈5的另一侧向外延伸而成的第二导电端，发热丝2的连接端固定在第一导电端上，导线3的连接端固定在第二导电端上。第一导电端包括第一导电片及开设于第一导电片延伸末端的第一安装孔，发热丝2的连接端固定在第一安装孔内，第二导电端包括第二导电片及开设于第二导电片延伸末端的第二安装孔，导线3的连接端固定在第二安装孔内。环状垫圈5分别与第一导电端和第二导电端一体成型，有利于提高连接头的结构稳定性。该发热丝2和导线3的连接端分别绕制在第一安装孔和第二安装孔内，结构稳定。

导线3外套设有第一防滑圈8，防止陶瓷座4脱落。石英管1的管口外套设有第二防滑圈9，第二防滑圈9包括防滑垫，该防滑垫的周向外壁设有凸缘，有利于陶瓷座4安装于石英管1上，防止石英管1与陶瓷座4发生碰撞。石英管1为乳白石英管。

作为本发明的另一个实施例，一种石英发热管，包括石英管1、装在石英管1内的发热丝2，发热丝2的两端各连接有一根导线3，所述石英管1两端安装有陶瓷座4，所述导线内的若干条金属线与发热丝通过铜带铆合为一束，在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，所述陶瓷体的另一端的导线上套设有硅胶或者橡胶套管，所述石英管与所述陶瓷体连接处缠有高温胶布。结构简单、设计巧妙，所述导线内的若干条金属线与发热丝通过铜带铆合为一束，在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，将不锈钢铆钉的前端进行冲压后连接点得到双重保护，抗拉力好，强度更高；在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，铆钉的尾部大于石英管的内径，可有效防止导线被拉入石英管内；导线上套设套管，能有效防止陶瓷体脱落。

作为本发明的另一个实施例，如图3-6所示，根据本发明实施例的一种石英加热管，包括石英管1，所述石英管1的内部设置有发热丝2，所述发热丝2的两端均设置有导线3，所述导线3内部设置有若干金属线401，并且，所述金属线401与所述发热丝2通过铜带501连接，所述铜带501上套设有铆钉601，所述石英管1的两端均设置有陶瓷体701，所述陶瓷体701的内部设置有环状垫圈801，并且，所述环状垫圈801位于所述石英管1的管口外侧，所述环状垫圈801内部设置有固定装置10，其中，所述固定装置10包括底板11，并且，所述底板11两端设置在所述环状垫圈8内，所述底板11的上端两侧均设置有支撑柱12，所述支撑柱12的上端设置有横板13，所述横板13的中间位置穿插设置有套筒14，所述横板13的上端且位于所述套筒14的两侧均设置有固定板15，所述套筒14内设置有螺杆16，并且，所述螺杆16贯穿在所述套筒14上，所述螺杆16的上端设置有支杆17，并且，所述支杆17依次贯穿在所述环状垫圈8及所述陶瓷体7且延伸至所述陶瓷体7的外侧，所述支杆17远离所述螺杆16的一端且位于所述陶瓷体7的外侧设置有旋转板18，所述螺杆16的下端设置有连接块19，所述连接块19远离所述螺杆16的一侧设置有压板20，所述压板20的两侧且位于所述支撑柱12上均设置有滑块21。

借助于上述技术方案，通过发热丝2与金属线401的连接端，通过环状垫圈801卡接于石英管1的外管口，实现对发热丝2与金属线401的连接端的定位，通过手动对旋转板18进行旋转，进而带动支杆17运动，使得支杆17带动螺杆16运动，进而使得螺杆16在套筒14内转动，因为套筒14内设置有与螺杆16相配合的内螺纹，进而通过旋转旋转板18使得螺杆16在套筒14内上下运动，进而带动连接块19与压板20上下运动，进而压板20带动滑块21在支撑柱12上运动，使得压板20运动的更加稳定，因为压板20的中间位置为弧形结构，进而与铆钉601相配合，将铆钉601挤压在底板11上，使得将发热丝2与金属线401的连接端固定在环状垫圈801内，结构稳固，加工方便，防止外部导线被拉入石英管1内，提高使用稳定性。

此外，所述铆钉601为不锈钢材质，所述铆钉601的尾部的直径大于所述石英管1的内径，所述陶瓷体701的另一端且位于所述导线3上套设有橡胶套管22，所述石英管1与所述陶瓷体7连接处设置有高温胶布，所述环状垫圈801与所述石英管1的管口的连接处设置有防滑圈23，所述防滑圈23包括防滑垫24，所述防滑垫24的外壁设有凸起901，所述压板20的中间位置为弧形结构，所述套筒14内设置有与所述螺杆16相配合的内螺纹，所述石英管1为乳白石英管，在发热丝2与金属线401铆合处套设有铆钉601，铆钉601为不锈钢材质，将不锈钢铆钉601的前端进行冲压后连接点得到双重保护，抗拉力好，强度更高，在发热丝2与金属线401铆合处套设有不锈钢铆钉601，铆钉601的尾部大于石英管1的内径，可有效防止导线3被拉入石英管1内，进而保护了导线3外部的保护层不被损伤或发生断线，陶瓷体701的另一端且位于导线3上套设有橡胶套管22，能有效防止陶瓷体701脱落，环状垫圈801与石英管1的管口的连接处设置有防滑圈23，是为了防止陶瓷体701与石英管1分离脱落，防滑垫24与凸起901进一步起到防滑的作用，使得陶瓷体701在石英管1的管口上更加稳定。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过发热丝2与金属线401的连接端，通过环状垫圈801卡接于石英管1的外管口，实现对发热丝2与金属线401的连接端的定位，通过手动对旋转板18进行旋转，进而带动支杆17运动，使得支杆17带动螺杆16运动，进而使得螺杆16在套筒14内转动，因为套筒14内设置有与螺杆16相配合的内螺纹，进而通过旋转旋转板18使得螺杆16在套筒14内上下运动，进而带动连接块19与压板20上下运动，进而压板20带动滑块21在支撑柱12上运动，使得压板20运动的更加稳定，因为压板20的中间位置为弧形结构，进而与铆钉601相配合，将铆钉601挤压在底板11上，使得将发热丝2与金属线401的连接端固定在环状垫圈801内，结构稳固，加工方便，防止外部导线被拉入石英管1内，提高使用稳定性。

另外，在发热丝2与金属线401铆合处套设有铆钉601，铆钉601为不锈钢材质，将不锈钢铆钉601的前端进行冲压后连接点得到双重保护，抗拉力好，强度更高，在发热丝2与金属线401铆合处套设有不锈钢铆钉601，铆钉601的尾部大于石英管1的内径，可有效防止导线3被拉入石英管1内，进而保护了导线3外部的保护层不被损伤或发生断线，陶瓷体701的另一端且位于导线3上套设有橡胶套管22，能有效防止陶瓷体701脱落，环状垫圈801与石英管1的管口的连接处设置有防滑圈23，是为了防止陶瓷体701与石英管1分离脱落，防滑垫24与凸起901进一步起到防滑的作用，使得陶瓷体701在石英管1的管口上更加稳定。

相对于现有技术，本发明通过第一导电端固定连接发热丝与导线的连接端，通过环状垫圈卡接于石英管的外管口实现对发热丝与导线的连接端的定位，结构稳固，加工方便，防止外部导线被拉入石英管内，提高使用稳定性；本发明结构简单、设计巧妙，所述导线内的若干条金属线与发热丝通过铜带铆合为一束，在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，将不锈钢铆钉的前端进行冲压后连接点得到双重保护，抗拉力好，强度更高；在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，铆钉的尾部大于石英管的内径，可有效防止导线被拉入石英管内；导线上套设套管，能有效防止陶瓷体脱落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种石英加热管，其特征在于，包括石英管（1），所述石英管（1）的内部设置有发热丝（2），所述发热丝（2）的两端均设置有导线（3），所述导线（3）内部设置有若干金属线（401），并且，所述金属线（401）与所述发热丝（2）通过铜带（501）连接，所述铜带（501）上套设有铆钉（601），所述石英管（1）的两端均设置有陶瓷体（701），所述陶瓷体（701）的内部设置有环状垫圈（801），所述导线内的若干条金属线与发热丝通过铜带铆合为一束，在发热丝与导线铆合处套设有不锈钢铆钉，并且，所述环状垫圈（801）位于所述石英管（1）的管口外侧，所述环状垫圈（801）内部设置有固定装置（10），其中，所述固定装置（10）包括底板（11），并且，所述底板（11）两端设置在所述环状垫圈（801）内，所述底板（11）的上端两侧均设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的上端设置有横板（13），所述横板（13）的中间位置穿插设置有套筒（14），所述横板（13）的上端且位于所述套筒（14）的两侧均设置有固定板（15），所述套筒（14）内设置有螺杆（16），并且，所述螺杆（16）贯穿在所述套筒（14）上，所述螺杆（16）的上端设置有支杆（17），并且，所述支杆（17）依次贯穿在所述环状垫圈（801）及所述陶瓷体（701）且延伸至所述陶瓷体（701）的外侧，所述支杆（17）远离所述螺杆（16）的一端且位于所述陶瓷体（701）的外侧设置有旋转板（18），所述螺杆（16）的下端设置有连接块（19），所述连接块（19）远离所述螺杆（16）的一侧设置有压板（20），所述压板（20）的两侧且位于所述支撑柱（12）上均设置有滑块。

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