CN201328199Y - 改进的石英加热管电源连接结构 - Google Patents

改进的石英加热管电源连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种改进的石英加热管电源连接结构，本实用新型的石英加热管一端设有端子本体，端子本体与石英加热管内的电热丝相连，石英加热管的另一端设有绝缘的第一陶瓷套筒，带有接头的电源连接线的后端穿过第一陶瓷套筒中部的开孔而伸入石英加热管内与电热丝铆合在一起。本实用新型可以在不改变微波炉整机结构的前提下，大幅度增加石英加热管在整机中的绝缘电阻及耐压参数，并简化电源连接方式以达到成本控制的目的。

Description

改进的石英加热管电源连接结构
技术领域：
本实用新型涉及电热配件技术领域，尤其是涉及微波炉中的石英加热管电源连接结构。
背景技术：
石英加热管是微波炉中的电热配件，在民用电压下通电工作，其电器性能包括绝缘电阻、耐压参数等安规要求，其结构和安装方式直接影响微波炉整机的安全性能。
见附图1所示：目前的微波炉石英加热管100都是将电源线连接在石英加热管100的接线端子上，两根石英加热管100串联时需另外配备一条两端带接头031的串联连接线03，且需两次插接才能完成装配工序。因石英加热管接线端子的固定方式都是利用端子本体01两侧的卡脚011卡在石英加热管100两端的陶瓷体02外部，卡脚011外露于陶瓷体02，当石英管在整机安装后，接线端子因外露的卡脚011与整机机体的安全距离不足，导致整机的绝缘性和耐压性较差，存在安全隐患。生产厂家要消除安全隐患，如继续沿用这种石英加热管端子结构，则必须加大卡脚与机体的安全距离，而这必将导致产品的内部结构重新布局；如果改用其它结构的石英发热管，同样会导致产品的内部结构调整，且这样的调整对于产品定型且批量生产的厂家是难以进行的。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于现有技术存在的不足之处而提供一种石英加热管电源连接结构，它可以在不改变微波炉整机结构的前提下，大幅度增加石英加热管在整机中的绝缘电阻及耐压参数，并简化电源连接方式以达到成本控制的目的。
为实现上述目的，本实用新型的石英加热管一端设有端子本体，端子本体与石英加热管内的电热丝相连，石英加热管的另一端设有绝缘的第一陶瓷套筒，带有接头的电源连接线的后端穿过第一陶瓷套筒中部的开孔而伸入石英加热管内与电热丝铆合在一起。
所述的电源连接线后端与电热丝用金属带铆接固定，铆接点的金属带形成直径大于第一陶瓷套筒中部的开孔直径的卡环。
位于第一陶瓷套筒外部的电源连接线在紧靠第一陶瓷套筒的位置处固定有塑料套环，塑料套环的直径亦大于第一陶瓷套筒中部的开孔直径。
所述石英加热管在安装端子本体的一端还设有第二陶瓷套筒，端子本体穿过第二陶瓷套筒中部的通槽，卡脚插入第二陶瓷套筒上与通槽分离的卡槽内。
所述的卡脚为一个，位于端子本体中部。
所述的第二陶瓷套筒前端凸设有一个隔离环。
本实用新型的有益效果在于：(1)它将石英加热管一端的接线端子取消，将电源连接线与电热丝的连接点通过第一陶瓷套筒隐藏在石英加热管内部，不仅可完全杜绝因采用接线端子作为中介桥接而产生的与机体安全距离不足的隐患，从而大幅度提升整机的绝缘和耐压性能，而且由于串联用的电源线被整合到石英加热管内部，减少了一个插接工序并减少了一个石英加热管上的端子，又直接降低了产品的生产成本；(2)石英加热管接线端子的卡脚隐藏在第二陶瓷套筒内，增加了接线端子与机体的安全距离，也可大幅度提升了整机的绝缘和耐压性能；(3)石英加热管本体结构的关键参数未作改变，仅改变通电连接方式，整机的内部结构无需调整，因此厂商可以即时实施技术改良从而达到消除安全隐患的目的。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
附图1为现有的石英加热管串联示意图；
附图2为本实用新型的石英加热管串联示意图；
附图3为电源连接线穿过第一陶瓷套筒与石英加热管内部的电热丝连接的示意图之一；
附图4为电源连接线穿过第一陶瓷套筒与石英加热管内部的电热丝连接的示意图之二；
附图5为本实用新型的端子本体与第二陶瓷套筒的组合示意图；
附图6为本实用新型的端子本体与第二陶瓷套筒的分解示意图；
具体实施方式：
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见附图2至附图4所示：本实用新型的石英加热管1的一端设有绝缘的第一陶瓷套筒30，带有接头41的电源连接线40的后端穿过第一陶瓷套筒30中部的开孔而伸入石英加热管1与电热丝20铆合在一起。电源连接线40后端与电热丝20用金属带铆接固定，铆接点的金属带形成直径大于第一陶瓷套筒30中部的开孔直径的卡环50。另外，位于第一陶瓷套筒30外部的电源连接线40在紧靠第一陶瓷套筒30的位置处固定有塑料套环60，塑料套环60的直径亦大于第一陶瓷套筒30中部的开孔直径。以使电源连接线40得以固定而不向石英加热管1内部滑动；石英加热管1通过引出的电源连接线40而与供电部件连接。
见附图5和附图6所示：石英加热管1的另一端设有绝缘的第二陶瓷套筒70以及与石英加热管1内部的电热丝20相连的端子本体10，端子本体10穿过第二陶瓷套筒70中部的通槽71，其中部成型有一个卡脚11，卡脚11插入第二陶瓷套筒70上与通槽71分离的卡槽72内。此外，第二陶瓷套筒70前端凸设有一个隔离环73，隔离环73的高度应大于卡脚11位于卡槽72外端部位的高度，使卡脚11完全不外露，从而大幅度增加整机中接线端子与机体的安全距离。

Claims (6)

1.改进的石英加热管电源连接结构，石英加热管(1)的一端设有端子本体(10)，端子本体(10)与石英加热管(1)内的电热丝(20)相连，其特征在于：石英加热管(1)的另一端设有绝缘的第一陶瓷套筒(30)，带有接头(41)的电源连接线(40)的后端穿过第一陶瓷套筒(30)中部的开孔而伸入石英加热管(1)内与电热丝(20)铆合在一起。
2.由权利要求1所述的石英加热管电源连接结构，其特征在于：所述的电源连接线(40)后端与电热丝(20)用金属带铆接固定，铆接点的金属带形成直径大于第一陶瓷套筒(30)中部的开孔直径的卡环(50)。
3.根据权利要求1或2所述的石英加热管电源连接结构，其特征在于：位于第一陶瓷套筒(30)外部的电源连接线(40)在紧靠第一陶瓷套筒(30)的位置处固定有塑料套环(60)，塑料套环(60)的直径亦大于第一陶瓷套筒(30)中部的开孔直径。
4.根据权利要求3所述的石英加热管电源连接结构，其特征在于：所述石英加热管(1)在安装端子本体(10)的一端还设有第二陶瓷套筒(70)，端子本体(10)穿过第二陶瓷套筒(70)中部的通槽(71)，卡脚(11)插入第二陶瓷套筒(70)上与通槽(71)分离的卡槽(72)内。
5.由权利要求4所述的石英加热管电源连接结构，其特征在于：所述的卡脚(11)为一个，位于端子本体(10)中部。
6.根据权利要求5所述的石英加热管电源连接结构，其特征在于：所述的第二陶瓷套筒(70)前端凸设有一个隔离环(73)。
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