CN109066494A - 滚切式扁平电缆剥皮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种滚切式扁平电缆剥皮装置，属于电缆加工设备技术领域。针对目前扁平电缆出厂前剥皮过程存在：人工剥皮，占用人员多，但效率低，成本高；为增强线缆的受力能力，线缆内部加入钢丝绳与外皮烧结在一起，增大了剥皮的难度；手动切开外皮时力度难以控制，极易损伤内部细线，造成极大的安全隐患和浪费。发明了该装置，包括：高精度夹送定尺装置、横向楔形立柱式滚珠定位装置；带有两块U型切刀的横切剥皮装置、圆柱形滚动纵切装置。本发明提供了一种安全、经济、便捷的的扁平电缆自动剥皮装置，为扁平电缆剥除外皮提供技术保障。可大幅度提高加工效率，降低企业生产成本，该装置具有广阔的应用前景和重大的经济及社会效益。

Description

滚切式扁平电缆剥皮装置
技术领域
本发明属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种滚切式扁平电缆剥皮装置。
背景技术
扁平电缆作为一种多芯电缆，被广泛应用移动式电气设备中，如，行车、电梯等。扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结、折叠整齐。特别适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。例如电梯上下运动时既需要提供电能和控制信号，又要保证电缆线不会影响到电梯的正常运行，因此扁平电缆作为一种可以兼顾二者的线型。
为便于客户的使用，电缆出厂时需将扁平电缆两端的连接段外皮剥去。经过检索，尚没有针对扁平电缆的剥皮装置，因此目前主要采用人工进行剥皮，但存在以下突出问题：①人工剥皮，占用人员多，但效率低，成本高；②为增强线缆的受力能力，线缆内部加入钢丝绳与外皮烧结在一起，增大了剥皮的难度；③手动切开外皮时力度难以控制，极易损伤内部细线，造成极大的安全隐患和浪费。
因此，本发明针对上述扁平电缆剥皮过程面临的瓶颈，针对性的开发出一种滚切式扁平电缆剥皮装置，为扁平电缆剥除外皮提供技术保障。可大幅度提高加工效率，降低企业生产成本，该装置具有广阔的应用前景和重大的经济及社会效益。
发明内容
本发明目的是提供一种安全、经济、高效的扁平电缆自动剥皮装置，为提高扁平电缆加工效率提供保障。所述扁平电缆自动剥皮装置在确保安全的前提下快速纵切使扁平电缆宽度减小，且主要将钢丝位置与电缆主体分离开，大幅降低后期的剥皮阻力等。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
滚切式扁平电缆剥皮装置，如图1所示，包括：高精度夹送定尺装置误差±0.5mm、横向楔形立柱式滚珠定位装置，误差±0.1mm；、带有两块U型切刀的横切剥皮装置、圆柱形滚动纵切装置。具体发明过程如下：
所述高精度夹送定尺装置，其特征在于：为保证扁平电缆能够顺利进入下道工序提供动力且具备定尺功能，又可为横向环切后剥皮过程提供反向动力。
所述横向楔形立柱式滚珠定位装置，其特征在于：为了使扁平电缆在横向位置精准定位，确保变厚度横向环切切入深度和电缆外皮厚度相一致，紧邻高精度夹送定长装置一端楔形凹槽宽于电缆实际宽度，便于顺畅进入，另一端端楔形凹槽宽度与电缆实际宽度相同，并且有一定长度的等宽凹槽侧壁采用圆柱形滚珠使得电缆横向定位的同时不变形，如图2所示。
所述带有两块U型切刀的横切剥皮装置，其特征在于：横向楔形立柱式滚珠定位装置后方左右两侧均放置U型切刀，依靠气缸驱动其在滑轨上运动，U型切刀内侧为刀刃，刀刃间距为扁平电缆内部细缆的最大直径，如图3所示。带有两块U型切刀的横切剥皮装置设计可以使得横切与剥皮同时完成，不需要其余部件即可完成剥皮。
所述圆柱形滚动纵切装置，其特征在于：由上下两根圆柱形刀盘组成。上刀盘带有中部凹槽，凹槽宽度与扁平电缆内置的两根钢丝绳间距相等，凹槽深度与电缆的厚度相等，刀盘轴身长度略大于电缆宽度；下刀盘为圆柱体，刀盘轴身长度略小于上刀盘中部凹槽宽度装配时下上下刀盘间隙为负1-2mm，如图4所示。圆柱形滚动纵切装置加工速度较快，且精度容易保证。
通过所述发明过程，发明一种安全、经济的滚切式扁平电缆剥皮装置，可实现提高电缆后期加工效率，降低企业成本的目的。
本发明优点及积极效果：
1.本发明可保证纵切位置及长度的精度，同时确保扁平电缆外皮被完全切开而内部细缆不被破坏，避免了因人工切入过深造成的浪费；
2.横切与剥皮由同一装置完成，降低了整体结构的复杂程度;
3.本发明装置在将扁平电缆头部送入输送辊后不需要人工参与，提高了加工效率，为企业节省了大量人力，大幅降低了企业生产成本；
4.本发明装置使用安全、维护便捷、经济可靠，是一种先进的扁平电缆剥皮装置。
附图说明
图1为本发明滚切式扁平电缆剥皮装置结构示意图。
图2为本发明装置中喇叭形横向定位槽结构示意图。
图3为本发明装置中U型切刀结构示意图。
图4为本发明装置中圆柱形滚动纵切装置示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，首先，输送辊2在伺服电机的驱动下开始转动，输送扁平电缆至横向定位槽1，通过限位槽后扁平电缆横向位置确定，继续运动至滚动式纵切装置4、5，滚切装置在电机驱动下转动，通过其独特的滚切刀将电缆上钢丝与电缆主体分离开，降低了每一部分的宽度使得其阻力大幅降低，等到纵切长度达到要求后纵切装置电机停止转动，输送辊2反向旋转带动电缆向后运动，待扁平电缆纵切切口与U型切刀3共线时输送辊停止转动，两侧U型切刀切入电缆，输送辊2继续方向转动完成剥皮。

Claims (5)

1.滚切式扁平电缆剥皮装置，包括：高精度夹送定尺装置、横向楔形立柱式滚珠定位装置、带有两块U型切刀的横切剥皮装置、圆柱形滚动纵切装置。
2.根据权利要求1中所述高精度夹送定尺装置，其特征在于：为保证扁平电缆能够顺利进入下道工序提供动力且具备定尺功能，又可为横向环切后剥皮过程提供反向动力。
3.根据权利要求1中所述横向楔形立柱式滚珠定位装置，其特征在于：紧邻高精度夹送定长装置一端楔形凹槽宽于电缆实际宽度，便于顺畅进入，另一端端楔形凹槽宽度与电缆实际宽度相同，并且有一定长度的等宽凹槽，侧壁采用圆柱形滚珠使得电缆横向定位的同时不变形。
4.根据权利要求1中所述带有两块U型切刀的横切剥皮装置，其特征在于：横向楔形立柱式滚珠定位装置后方左右两侧均放置U型切刀，依靠气缸驱动其在滑轨上运动，U型切刀内侧为刀刃，刀刃间距为扁平电缆内部细缆的最大直径。
5.根据权利要求1中所述圆柱形滚动纵切装置，其特征在于：由上下两根圆柱形刀盘组成，上刀盘带有中部凹槽，凹槽宽度与扁平电缆内置的两根钢丝绳间距相等，凹槽深度与电缆的厚度相等，刀盘轴身长度略大于电缆宽度；下刀盘为圆柱体，刀盘轴身长度略小于上刀盘中部凹槽宽度，装配时下上下刀盘间隙为负1-2mm。
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