CN112260152A - 电力电缆电动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电力电缆电动剥皮机，包括，框架单元，所述框架单元底部设有底座；传动单元，所述传动单元设置于所述框架单元上，所述传动单元包括啮合的齿轮组件，所述齿轮组件啮合处，设有传动腔；定位单元，所述传动单元通过引导单元与所述定位单元相接；所述定位单元至少包括定位板，所述定位板形成定位槽，所述定位槽用于限定电缆传动后的定位；切割单元，所述切割单元设置于定位单元侧部；工作状态时，齿轮组件在动力驱动下啮合转动，带动与传动腔内壁相接的电缆沿着传动腔传动，经引导单元进入定位槽后，通过切割单元上至少两个方向的自动切割完成剥皮。本发明中通过增加传动组件，确保了施工人员与切割组件的安全距离，使用起来更加安全。

Description

电力电缆电动剥皮机

技术领域

本发明涉及电力辅助工具技术领域，具体涉及电力电缆电动剥皮机。

背景技术

二次电缆是用于控制、信号传递和反馈的电缆，比如电动机操作柱的控制电缆、计量、保护、电气通信电缆，都属于二次电缆。二次电缆在能源行业、轻工业、重工业等领域得到了广泛的应用，其安全稳定运行对各个行业都有着重要的意义。施工人员的技能水平参差不齐会给电缆留下安全隐患，电缆结构的特点，则导致对电缆的损伤在验收、自检过程中很难被发现，容易对电网的安全稳定运行埋下定时炸弹，因此二次电缆的安全性能十分重要。

二次电缆使用后，会进行削皮处理。具体地，是施工人员对电缆保护层的削皮过程，这一过程，由于电缆敷设的数量和规模巨大等因素，会造成安装工作需要的人力物力成本较高。一个经验丰富的熟练工，一天最多能剥30-40根电缆，平均一根电缆削皮(电缆两端都完成削皮工作)时间20分钟。长时间的重复工作，会使人无法集中精神产生疲劳，导致因为失误造成电缆绝缘被破坏，导致电缆需要从破坏处截断重新剥，严重时整根电缆都需要重新更换。尤其是电力系统变电站内技改大修、基建等大工程，电缆使用数量巨大(220千伏变电站户外端子箱单间个电缆数量在40根左右)，剥皮工作人力成本十分昂贵。

目前，削电缆有以下问题：

1.各种类型电缆粗细不统一。

2.电缆保护层及绝缘层材料不一致。

3.目前电缆保护层削皮工作还是依靠人工处理的方式，对人员技术水平有很高的要求。

4.目前电缆保护层削皮工作需使用斜口钳、电工刀、剥线钳等工具进行，对工具质量有很高的要求。

5.现有的电缆在进行切削时，没有进行传输，电缆切削时，位置不准，影响切削效果；同时，人手输送电缆，距离切割组件近，容易产生安全问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电力电缆电动剥皮机，其在进行剥皮前，电缆经过传动、定位，进而确保了切割中的稳定，以及切割前的自动传输，避免了人与切割组件的近距离接触，提高了安全性能。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

电力电缆电动剥皮机，包括，

框架单元，所述框架单元底部设有底座；

传动单元，所述传动单元设置于所述框架单元上，所述传动单元包括啮合的齿轮组件，所述齿轮组件啮合处，设有传动腔；

定位单元，所述传动单元通过引导单元与所述定位单元相接；

所述定位单元至少包括定位板，所述定位板形成定位槽，所述定位槽用于限定电缆传动后的定位；

切割单元，所述切割单元设置于定位单元侧部；

工作状态时，齿轮组件在动力驱动下啮合转动，带动与传动腔内壁相接的电缆沿着传动腔传动，经引导单元引导进入定位槽定位后，通过切割单元上至少两个方向的自动切割完成剥皮。

作为本发明的进一步改进，所述传动单元包括主动轮和从动轮，沿所述电缆的传动方向，所述主动轮和从动轮分别设置于电缆的两侧，且通过主动轮和从动轮的啮合传动，带动电缆的传动。

作为本发明的进一步改进，所述主动轮和从动轮结构相同，所述主动轮包括主动轮本体以及主动轮的外齿，所述外齿为两圈，两圈所述外齿沿所述主动轮本体的外周设置，两圈外齿之间形成所述传动槽。

作为本发明的进一步改进，所述主动轮与所述从动轮之间，两圈所述外齿分别啮合，形成与电缆两侧相贴合的所述传动腔。

作为本发明的进一步改进，所述引导单元为两端形成连通开口的腔体结构，所述腔体结构靠近传动腔侧的端部，与所述传动腔位于同一水平面，或低于所述传动腔的最低水平面。

作为本发明的进一步改进，所述腔体结构倾斜朝下设置，且所述腔体结构的底层设有若干的滚珠。

作为本发明的进一步改进，所述定位单元包括设置于底座上的定位槽，以及设置于框架单元上的下压组件，所述下压组件下压以实现对电缆的定位压紧。

作为本发明的进一步改进，所述切割单元包括设置于框架单元上下两侧的第一切割单元以及第二切割单元，所述第一切割单元为长度可调的切割单元，所述第一切割单元与所述第二切割单元的切割方向不同。

作为本发明的进一步改进，所述第一切割单元包括固定部、弹性部以及连接部，所述连接部底部设有安装槽，所述安装槽上通过转轴转动连接有环形刀体。

作为本发明的进一步改进，所述第二切割单元包括对称设置的第一刀组以及第二刀组，所述第一刀组以及第二刀组之间形成电缆容纳腔，所述第一刀组以及第二刀组形成与第一切割单元垂直的切割方向。

本发明的有益效果如下：

本发明中，在进行切割前，先进行多个步骤的预处理，相比于现有技术中直接切割，电缆需要人为输送，进而存在切割刀组碰到人体，甚至划伤人手的风险问题，本发明使用时，人手与切割组件距离远，进而可以很好地保护人手，减少事故。

本发明中，综合了定位单元和引导单元，由于电缆传动后，后续还在继续传动，进而已经传输过的电缆，会随着后面电缆的传动，堆积乱动，故需要引导单元将其引导至定位单元中，通过定位后，再进行切割，避免传动后电缆乱窜，影响切割效果。

本发明中，通过2个方向的自动切割，提高了切割效率，同时，确保了切割的准确进行，即一个方向没有切割上电缆时，其它方向补充，避免了切割漏洞。

附图说明

图1为本发明的电力电缆电动剥皮机的结构示意图；

图2为本发明的传动单元的立体结构示意图；

图3为本发明的传动单元的主视图；

图4为本发明的传动单元的左视图；

图5为本发明的引导单元的结构示意图；

图6为本发明的定位单元的结构示意图；

图7为本发明的第一切割单元的结构示意图；

图8为本发明的一种第二切割单元的一种结构示意图；

图9为本发明的另一种第二切割单元的截面图；

附图标记说明：

100、框架单元；110、底座；200、传动单元；210、传动腔；220、主动轮；221、主动轮本体；222、外齿；230、从动轮；300、引导单元；310、腔体结构；320、滚珠；400、定位单元；410、定位板；420、定位槽；430、下压组件；431、压块；500、切割单元；510、第一切割单元；511、固定部；512、弹性部；513、连接部；514、安装槽；515、环形刀体；520、第二切割单元；521、第一刀组；522第二刀组；600、电缆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

实施例1

本实施例中，主要结合剥皮机的核心组件及其关系进行说明。

参照附图1-3所示，电力电缆电动剥皮机，包括，

框架单元100，所述框架单元100底部设有底座110；

传动单元200，所述传动单元200设置于所述框架单元100上，所述传动单元200包括啮合的齿轮组件，所述齿轮组件啮合处，设有传动腔210；

定位单元400，所述传动单元200通过引导单元300与所述定位单元400相接；

所述定位单元400至少包括定位板410，所述定位板410形成定位槽420，所述定位槽420用于限定电缆传动后的定位；

切割单元500，所述切割单元500设置于定位单元400侧部；

工作状态时，齿轮组件在动力驱动下啮合转动，带动与传动腔210内壁相接的电缆600沿着传动腔210传动，经引导单元300引导进入定位槽420定位后，通过切割单元500上至少两个方向的自动切割完成剥皮。

本发明中，在进行切割前，先进行多个步骤的预处理，相比于现有技术中直接切割，电缆需要人为输送，进而存在切割刀组碰到人体，甚至划伤人手的风险问题，本发明使用时，人手与切割组件距离远，进而可以很好地保护人手，减少事故。

本发明中，综合了定位单元和引导单元，由于电缆传动后，后续还在继续传动，进而已经传输过的电缆，会随着后面电缆的传动，堆积乱动，导致电缆不稳定，故需要引导单元将其引导至定位单元中，通过定位后，再进行切割，避免传动后电缆乱窜，影响切割效果。

本发明中，通过2个方向的自动切割，提高了切割效率，同时，确保了切割的准确进行，即一个方向没有切割上时，其它方向补充，避免了切割不全的漏洞。

使用本发明时，将电缆直接送至两个齿轮之间，齿轮转动带着电缆进入传动腔，在传动腔槽壁与电缆的摩擦作用下，以及啮合转动的配合下，传动腔转动，带动传动腔内的电缆随之运动，以实现电缆的传动，这一过程中，传动腔的存在是短暂的，随着转动的进行，不断会产生新的传动腔，旧的传动腔也会消失，进而电缆会随着新的传动腔的产生，不断传动进入，实现了长电缆的持续传输。

本发明中，相比于现有技术中的齿轮与电缆直接磨合传动，或者传输带传动，传动中，一旦电缆偏离，则传输中断，难以进行，甚至出现电缆掉落的事故；而本技术方案中，电缆传动中被齿轮组件的齿限位，进而能够确保传输稳定，使用起来更安全。

实施例2

本实施例中，主要以传动单元为核心进行介绍。

参照附图2-4所示，所述传动单元200包括主动轮220和从动轮230，沿所述电缆600的传动方向，所述主动轮220和从动轮230分别设置于电缆600的两侧，且通过主动轮220和从动轮230的啮合传动，带动电缆的传动。

本实施例中，具体通过两个齿轮，构成了整个传动单元，众所周知，齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。而本发明中，通过主动轮和从动轮的啮合传动，实现了动力的传递。

具体地，本实施例中，主动轮和从动轮平行设置，形成平行轴齿轮传动，此时，可以通过单独的轴，分别将主动轮和从动轮转动固定于框架单元上，以确保整个传动单元的组装。

相比于其它齿轮传动方式，平行齿轮传动，将两个齿轮分别设置在电缆的上下两侧，以确保对电缆两侧的限定，以及传动中的稳定。同时，转动中，能够将齿轮本体的圆周运动，转换成电缆的水平运动。

本实施例中，在进行主齿轮和从齿轮选择时，优选直径相同的结构，这种方式的存在，便于传动腔的形成以及输入和输出速度的统一。本实施例中，由于电缆较长，故输入前后，速度可以不变，进而优选便于生产以及替换的同径的齿轮。如果两个齿轮的直径不等，则在替换或购买的时候，需要采购多个直径的齿轮，采购困难。而本实施例中，仅仅需要利用齿轮进行传动方向的转变，故无需复杂的不等径齿轮。

参照附图2或4所示，所述主动轮220和从动轮230结构相同，所述主动轮220包括主动轮本体221以及主动轮的外齿222，所述外齿222为两圈，两圈所述外齿222沿所述主动轮本体221的外周设置，两圈外齿222之间形成所述传动槽。

参照附图2所示，本实施例中，设置2排齿轮，通过两排齿轮实现两排齿轮中间形成槽体的结构，能够在实现转动的同时，形成传动槽，通过齿轮，避免了电缆传动中跑偏或者跑出传动区域的问题。

相比于现有技术中，只设置一排齿轮的结构，其大多采用的是将电缆压制在齿轮上，使得电缆直接与外齿接触，这一过程中，虽然也能够随着外齿的摩擦而进行传动，但是电缆与外齿直接接触，外齿的摩擦更大，容易耗损外齿的使用寿命，同时会降低整个传输速度，使得齿轮转动更慢，电机耗损更多。

本实施例中，巧妙运用齿轮转动的结构，结合设计出的两圈外齿，不仅绕开了一圈外齿容易延迟使用寿命，传动慢的问题，而且能够充分利用两圈的特点，在围挡的同时，实现更好传动配合。

现有技术中，采用两圈外齿，基本是为了实现多个齿之间的啮合，尤其是一个齿轮同时与多个齿轮啮合时，更需要多圈外齿，而本实施例中，则是用于2个齿轮的啮合，在使用方式和用途上，具有很大的差异。

参照附图2所示，本实施例中，在主动轮220与所述从动轮230之间，两圈所述外齿222分别啮合，形成与电缆600两侧相贴合的所述传动腔210。

本实施例中，当主动轮和从动轮啮合时，啮合处，有2组分别啮合的外齿，加上主动轮和从动轮本体，进而形成相对封闭的传动腔，此时，电缆上下分别被主动轮本体和从动轮本体挤压摩擦，左右两侧，分别被啮合的2组外齿轮限位，进而只能在传动腔内，随着齿轮的传动而移动，实现最终电缆的传动。

本实施例中，选用直齿轮或斜齿轮结构，具体地，两个轮的外齿，选用直齿轮或斜齿轮，其均适用于中速传动，而且传动运转平稳。

优选地，本实施例中，参照附图4所示，在主动轮上，两个外齿之间，相向侧设置弧形贴面，以实现传动槽与电缆的贴合。同理，在从动轮上，也是两圈外齿相向侧，设置弧形贴面，

参照附图4所示，设置时，弧形贴面可以选用橡胶垫，或者硅胶类似的，其便于吸附在齿轮外壁上。

本实施例中，在构成传动腔时，由于是两个齿轮之间的两圈外齿啮合，故齿轮外周上设置的弧形贴面不会影响整个啮合的效率，反而会提升电缆的传动效率。

实施例3

本实施例中，通过其他结构进行剥皮机的介绍。

参照附图1和5所示，所述引导单元300为两端形成连通开口的腔体结构310，所述腔体结构310靠近传动腔210侧的端部，与所述传动腔210位于同一水平面，或低于所述传动腔210的最低水平面。

参照附图1以及图5所示，本实施例中，引导单元形成腔体，便于电缆的穿过，而端部与传动腔设置于同一水平面，电缆传动后，直接进入同一水平面内的腔体结构内，实现电缆后续运动的引导。

如果不设置，则传动腔210与腔体结构310在水平面的高低上，存在以下3种情况：

1.传动腔210与腔体结构310在同一水平面，这种情况下，当后面的传动单元推动时，电缆可以从传动腔210进入腔体结构310内，以实现继续继续传动。

2.传动腔210的水平面低于腔体结构310的水平面，此时相对而言，腔体结构310较高，传动腔210内的电缆在传动单元作用下，会缓慢进入腔体结构310中，但是如果腔体结构310过高，则电缆无法进入腔体结构，无法实现引导，导致整个装置停止使用。

3.传动腔210的水平面高于腔体结构310的水平面，此时，传动腔210过高，从传动腔210输出的电缆，会由于重力作用进入腔体结构310处，此时腔体结构310朝向传动腔210的方向开设开口，用于电缆的进入，以及以及电缆的运动。

参照附图1所示，所述腔体结构310倾斜朝下朝下设置，进而与水平面形成夹角，且所述腔体结构310的底层设有若干的滚珠320。

参照附图1以及图5，将腔体结构倾斜设置，能够便于电缆通过重力朝下运动，而滚珠的增设，促使电缆与之摩擦进行进一步的运动。本实施例中，仅仅在腔体结构的底部设置滚珠，如果腔体内壁都设置，则摩擦过大，使得电缆传输慢，前面的电缆传动快，导致电缆聚集堵塞，无法实现进一步的操作。而仅仅在底部设置滚珠，则很好的实现了既能运动，但是又不会很慢的问题。

本实施例中，滚珠形成一条与腔体结构长度方向平行的结构，以便于电缆沿着腔体结构的长度方向运动。

参照附图1以及6所示，所述定位单元400包括靠近所述底座110设置的所述定位槽420，以及设置于框架单元100上的下压组件430，所述下压组件430下压以实现对定位槽420内电缆的定位压紧。

进一步地，参照附图1所示，本实施例中，下压组件430包括压块431，压块431通过油缸组件控制，实现上下的反复运动，所述下压组件形成的下压区域的面积，小于电缆横截面的面积，避免下压组件无用功的产生，以及为后续定位提供基础。参照附图1所示，沿定位槽420的长度方向，压块431至少设置于定位槽420的后半段，靠近切割单元设置，通过这样的设置，进而在经过一部分定位槽420定位后再压，确保电缆预压的更精准。同时预压的步骤，使得电缆更加平整，方便切割。本实施例中，压块431靠后设置，不仅能够在定位后实现下压，而且能够在切割前再去下压，使得电缆更加平整，切割组件在切割时，效率会更高。

参照附图6所示，具体地，定位槽420包括定位板410，所述定位板410设置2个，然后在底座110上设置支撑体，支撑体的表面构成定位槽底部，定位板410分别设置于定位槽底部的两侧，以形成定位槽420。通过定位板410实现电缆的定位，通过调整定位板410之间的间距，以实现对不同规格电缆的定位。

进一步地，为了实现更好的定位以及压平，所述定位槽420的顶部朝内延伸，形成限位体，所述限位体用于限定线缆的高度，可以将弯折的电缆被迫压平。在进行定位使用中，当线路弯曲绕圈打结时，导致高度以及宽度变化时，则无法通过定位槽，此时在定位槽处设置速度传感器、控制器以及报警单元，当速度传感器测出电缆传动速度过慢或者不运动时，触发控制器，使得报警单元进行报警，提示工作人员进行检查。当然，还可以通过控制器连接传动单元的动力源，在报警器报警时，通过控制动力源使得传动单元停止工作，避免更多电缆堆积。这种方式，能够确保传动和切割的持续实现，能够有效避免堆积。而速度传感器、控制器以及报警单元在此不再累述，通过现有的公知常识以及公开的技术即可实现。现有的测速，主要有车的限速等，而本发明将其设置于定位槽中，在停止或者减慢时，实现提醒，与现有技术中，超速以及用于车体内，属于完全不同的领域，用途，此处的增设，能够实现剥皮机的高效切割。

实施例4

参照附图1所示，所述切割单元500包括设置于框架单元100上下两侧的第一切割单元510以及第二切割单元520，所述第一切割单元510为长度可调的切割单元，所述第一切割单元510与所述第二切割单元520的切割方向不同。

本实施例中，采用一个长度可调，一个固定的切割方式，进而构成大小可调节的切割区域，便于适应不同的电缆。进一步地，采用两个切割方向不同的切割单元，实现的是互补、互相完善的切割方式，比只具备一种方向的切割方式更加完善。

进一步地，在方向上，选择的是框架单元上下设置切割，进而在切割时，电缆的上方及下方均会有所接触，实现的是更彻底的切割。切割中，上下同时切割，则切割效率快，且绝缘层等被切割成2部分，便于脱掉绝缘层。

参照附图7所示，所述第一切割单元510包括固定部511、弹性部512以及连接部513，所述连接部513底部设有安装槽514，所述安装槽514上通过转轴转动连接有环形刀体515。当电缆传动过来时，由于电缆的动力，迫使弹性部512压缩，环形刀体515与电缆表面接触切割，而切割完成后，压缩的弹簧由于电缆不存在，压力消失，进而恢复原状。弹性部中的弹簧，通过压缩可以实现其与下部的距离，进而改变与第二切割单元的间距，实现切割区域的调整。

本实施例中，设置弹性部512，使得第一切割单元510能够实现长度的调整；环形刀体515，在电缆动的时候，环形刀体515随着其运动方向转动，实现自动切割的效果。由于传动单元前期的推动，结合引导等，使得整个电缆处于一个较长的运动过程，而后期则直接是边运动边切割，以实现最终的切割。具体地，弹性部512为弹簧，固定部511固定在上框架上，弹簧的两端分别与固定部以及连接部513固定连接，弹簧的内部设置定位柱，确保压缩以及复位时，弹簧的定位等。本实施例中，环形刀体515可以根据需求，选用强度比较大的石墨刀，钢材质制作的刀等，尤其是含铬的钢刀，比如三铬钢3Cr13，含碳(C)占0.28-0.35％、含铬(Cr)12.8-13.5％等成份组成。经过油淬火处理后，硬度可达到54-56HRC。该钢质系列产品特点：锋利、易复磨、不易生锈。四铬钢4Cr13MoV，其含碳(C)占0.35-0.45％、含铬(Cr)12.8-13.5％、含钼(Mo)0.5％含钒(V)0.3-0.5％等成份组成。经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶粒更细、易复磨。

本发明中，切割区域的长度设置为10-30mm，此距离时，经过此处的电缆基本已经切割完成，如果大于30mm，则切割下来的绝缘层可能要脱落，掉在第二切割单元上，进而影响电缆的再运动，导致整个运动停止；而如果小于10mm，则切割不够彻底，可能存在切割不利索，绝缘层难以拿下的问题。本实施例中的切割区域的长度，以第一切割单元的长度为主，第一切割单元的长度以刀的厚度为主，不会过长。

参照附图8-9所示，本实施例中的所述第二切割单元520包括对称设置的第一刀组521以及第二刀组522，所述第一刀组521以及第二刀组522之间形成电缆容纳腔，所述第一刀组521以及第二刀组522形成与第一切割单元510垂直的切割方向。

本实施例中，通过第一刀组以及第二刀组，形成容纳区域，进而形成的是在一定区域内的切割，避免了切割中的乱窜，结合前面的固定，使得整个切割过程更加有条不紊。

参照附图8所示，本实施例中，第一刀组和第二刀组为L型结构，电缆置于L型结构形成的半封闭结构内，实现电缆的容纳和切割。此时，当电缆经过时，会通过三种切割，具体为：与电缆上方与电缆长度平行的第一切割单元、位于电缆侧部与电缆运动方向平行的第一刀组的一部分以及位于电缆侧部与电缆运动方向垂直的第一刀组的另一部分。通过L型结构，可以实现的是多个方向的切割，提高切割效率。

参照附图9所示，本实施例中，第一刀组和第二刀组均为三角形结构，三角形结构中，某一个顶点正对电缆的运动方向，通过点实现对电缆的侧部切割。此时顶点处优选10°-40°的尖锐锐角。这种结构，比较尖锐，切割效率更好。

具体地，第二切割单元中，第一刀组以及第二刀组均为若干个，若干个单元之间互相平行，进而可以形成较长距离的切割，提高切割效率以及切割强度。如果采用单个的刀片结构，则长期使用后，刀片磨损，无法实现切割。

实施例5

本实施例，主要结合安装以及使用进行介绍。

本实施例中，框架单元100主要为矩形结构，在矩形结构上可以增设多个连接杆，以便于多个单元的组装。在框架单元100的底部设置底座110，将传动单元200的支撑结构、腔体结构300的支撑结构、定位单元400以及切割单元500底部的支撑结构固定于底座110上，当然，也可以通过在框架单元100的两侧增设连接杆等结构，实现上述单元的支撑。沿主动轮220以及从动轮的中心位置，设置支撑轴，固定在矩形结构的框架两侧。

使用本发明时，如果框架单元在传动单元200传动处，没有设置开口，则应该增设开口，然后电缆通过开口进入或者人为干涉，将电缆输送至传动单元的传动腔210入口处，实现电缆的进入，然后传动单元200在动力源作用下，实现主动轮和从动轮的啮合转动，使得电缆在传动的同时，沿传动腔转动，直至脱离传动腔进入引导单元300，在引导单元300的传动运输作用下，进入定位单元400实现定位，定位后，通过不同方向的切割单元，实习电缆的切割。

本实施例中，为了后期的美观，还可以设置与底座110铰接的外盖，所述外盖用于限制时框架结构及内部结构的盖罩。

外盖通过底盖以及上盖组成，上盖为两端贯通的腔体结构，底盖上可以设置电机，以及与电机连接的螺杆，通过电机与螺杆的转动，以实现电缆的收纳。在螺杆的顶部设置限位盘，避免电缆的过渡转动和收纳。

本发明中，引导单元300以及定位单元400的长度比较短，能够促进电缆的传输，如果长度过长，则由于缺乏推动动力，则容易造成电缆运输的滞留，进而造成整个工作的停止，具体地，每个单元的长度不应大于100mm。而传动单元中，传动腔的长度，大于切割区域的长度，至少应该设置为120mm，这样，在整个过程中，就能够确保有足够的推动传动力，使得电缆传输至切割位置。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.电力电缆电动剥皮机，其特征在于，包括，

框架单元，所述框架单元底部设有底座；

传动单元，所述传动单元设置于所述框架单元上，所述传动单元包括啮合的齿轮组件，所述齿轮组件啮合处，设有传动腔；

定位单元，所述传动单元通过引导单元与所述定位单元相接；

所述定位单元至少包括定位板，所述定位板形成定位槽，所述定位槽用于限定电缆传动后的定位；

切割单元，所述切割单元设置于定位单元侧部；

工作状态时，齿轮组件在动力驱动下啮合转动，带动与传动腔内壁相接的电缆沿着传动腔传动，经引导单元引导进入定位槽定位后，通过切割单元上至少两个方向的自动切割完成剥皮。

2.根据权利要求1所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述传动单元包括主动轮和从动轮，沿所述电缆的传动方向，所述主动轮和从动轮分别设置于电缆的两侧，且通过主动轮和从动轮的啮合传动，带动电缆的传动。

3.根据权利要求2所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述主动轮和从动轮结构相同，所述主动轮包括主动轮本体以及主动轮的外齿，所述外齿为两圈，两圈所述外齿沿所述主动轮本体的外周设置，两圈外齿之间形成所述传动槽。

4.根据权利要求3所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮之间，两圈所述外齿分别啮合，形成与电缆两侧相贴合的所述传动腔。

5.根据权利要求1所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述引导单元为两端形成连通开口的腔体结构，所述腔体结构靠近传动腔侧的端部，与所述传动腔位于同一水平面，或低于所述传动腔的最低水平面。

6.根据权利要求5所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述腔体结构倾斜朝下设置，且所述腔体结构的底层设有若干的滚珠。

7.根据权利要求1所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述定位单元包括靠近所述底座设置的所述定位槽，以及设置于框架单元上的下压组件，所述下压组件下压以实现对定位槽内电缆的定位压紧。

8.根据权利要求1所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述切割单元包括设置于框架单元上下两侧的第一切割单元以及第二切割单元，所述第一切割单元为长度可调的切割单元，所述第一切割单元与所述第二切割单元的切割方向不同。

9.根据权利要求8所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述第一切割单元包括固定部、弹性部以及连接部，所述连接部底部设有安装槽，所述安装槽上通过转轴转动连接有环形刀体。

10.根据权利要求8所述的电力电缆电动剥皮机，其特征在于，所述第二切割单元包括对称设置的第一刀组以及第二刀组，所述第一刀组以及第二刀组之间形成电缆容纳腔，所述第一刀组以及第二刀组形成与第一切割单元垂直的切割方向。

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