CN109065271A - 一种电缆屏蔽铝箔包覆模具 - Google Patents
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Abstract
一种电缆屏蔽铝箔包覆模具,包括模具主体,模具主体为一圆柱体,通孔加工在该圆柱体上,通孔的下端加工导向孔,沿通孔的渐开线方向还具有一道延续的沟弧,沟弧与通孔在平面上形成阿拉伯数字6型,且贯穿模具主体;现有技术的模具主体中,不具备沟弧结构,由于屏蔽铝箔为一定宽度的纸带,在屏蔽铝箔与电缆同步进料的过程中,屏蔽铝箔会发生一定程度的皱褶,导致电缆外层的绝缘包覆不平整,加工贯穿的沟弧后,屏蔽铝箔的一边嵌入到沟弧结构内部,同时屏蔽铝箔沿着通孔的内壁进料,屏蔽铝箔的内表面与电缆的外表面基本吻合,通过通孔后,包覆在电缆上的屏蔽铝箔也贴合的紧密、无皱褶。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆屏蔽铝箔包覆模具。
背景技术
一种电缆线,如电视机电缆线外层包裹有屏蔽铝箔,屏蔽铝箔与电缆线同步送料,经过模具后,屏蔽铝箔包裹到电缆线上,由于模具仅加工与电缆直径匹配的通孔,通孔的进入端加工导向孔,在屏蔽铝箔与电缆一同通过通孔后,由于没有对屏蔽铝箔进行定位,经常发生屏蔽铝箔部分折叠的现象,电缆线外的屏蔽铝箔包覆并不平整,影响后续在屏蔽铝箔外加钢丝网等操作。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种电缆屏蔽铝箔包覆模具。
为实现上述目的,本发明提供一种电缆屏蔽铝箔包覆模具,包括模具主体,所述模具主体为一圆柱体,通孔加工在所述圆柱体上,所述通孔的下端加工导向孔,沿所述通孔的渐开线方向还具有一道延续的沟弧,所述沟弧与所述通孔在平面上形成阿拉伯数字6型,且贯穿所述模具主体。
作为本发明的进一步改进,所述通孔的周长与所述沟弧的长度之和与屏蔽铝箔的宽度一致。
本发明的有益效果为:
加工贯穿的沟弧后,屏蔽铝箔的一边嵌入到沟弧结构内部(沟弧具有导向及定位的作用),同时屏蔽铝箔沿着通孔的内壁进料,在同步进料的过程中,屏蔽铝箔的形状与电缆的外表面基本吻合,通过通孔后,包覆在电缆上的屏蔽铝箔也贴合的紧密、无皱褶。
附图说明
图1为本发明一种电缆屏蔽铝箔包覆模具的俯视图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为本发明一种电缆屏蔽铝箔包覆模具的工作示意图;
图4为本发明的屏蔽铝箔在模具内的示意图;
图5为改进前的模具的剖视图;
图6为改进前的模具的俯视图。
图中:1、模具主体;11、通孔;12、沟弧;13、导向孔;2、屏蔽铝箔;3、转向轮;4、电缆。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明实施例所述的一种电缆屏蔽铝箔包覆模具,包括:模具主体1,模具主体1为一圆柱体,通孔11加工在圆柱体上,通孔11的下端加工导向孔13,沿通孔11的渐开线方向还具有一道延续的沟弧12,沟弧12与通孔11在平面上形成阿拉伯数字6型,且贯穿模具主体1,通孔11的周长与沟弧12的长度之和与屏蔽铝箔2的宽度一致。
加工贯穿的沟弧后,屏蔽铝箔的一边嵌入到沟弧结构内部(沟弧具有导向及定位的作用),同时屏蔽铝箔沿着通孔的内壁进料,在同步进料的过程中,屏蔽铝箔的形状与电缆的外表面基本吻合,通过通孔后,包覆在电缆上的屏蔽铝箔也贴合的紧密、无皱褶。
具体使用时,为方便理解本发明,结合附图进行描述;
现有结构的模具参见图5、图6,模具主体为圆柱体,在该圆柱体上加工通孔及通孔下方的导向孔,其工作过程如下,电缆带动屏蔽铝箔同步通过模具主体,通孔的尺寸与电缆匹配,在导向孔处,屏蔽铝箔贴合在导向孔的圆周面上,在导向孔与通孔的过渡处,屏蔽铝箔极易发生皱褶,导致电缆的屏蔽铝箔包覆不平整,而在改进的模具主体中加工了一道沿模具主体长度方向贯穿的沟弧,屏蔽铝箔在通过导向孔与通孔的过渡处时,屏蔽铝箔的一边嵌入到沟弧结构内部(沟弧具有导向及定位的作用),同时屏蔽铝箔沿着通孔的内壁进料,在同步进料的过程中,屏蔽铝箔的形状与电缆的外表面基本吻合,通过通孔后,包覆在电缆上的屏蔽铝箔也贴合的紧密、无皱褶,通过在模具主体上加工一道贯穿的沟弧,有效避免了屏蔽铝箔包覆过程中的褶皱问题,达到了意想不到的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种电缆屏蔽铝箔包覆模具,包括模具主体(1),所述模具主体(1)为一圆柱体,通孔(11)加工在所述圆柱体上,所述通孔(11)的下端加工导向孔(13),其特征在于:沿所述通孔(11)的渐开线方向还具有一道延续的沟弧(12),所述沟弧(12)与所述通孔(11)在平面上形成阿拉伯数字6型,且贯穿所述模具主体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆屏蔽铝箔包覆模具,其特征在于:所述通孔(11)的周长与所述沟弧(12)的长度之和与屏蔽铝箔(2)的宽度一致。
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