CN109064894B - 滑移膜层和显示面板以及滑移膜层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滑移膜层和显示面板以及滑移膜层的制备方法，通过在屏体中设置一种上下交错切割的滑移膜层，使得屏体在受到冲击力时，滑移膜层进行滑移，从而分散冲击力，可以有效提高屏体防撞击性能同时不影响屏体弯折性能。其中滑移膜层的顶面设置有相互平行并与顶面呈预设角度的多个第一切割面，其中第一切割面从顶面延伸至滑移膜层的内部，滑移膜层的底面设置有与第一切割面交错设置的第二切割面，其中第二切割面从底面延伸至滑移膜层的内部。

Description

滑移膜层和显示面板以及滑移膜层的制备方法
技术领域
本发明涉及显示面板制造领域，具体涉及一种滑移膜层和显示面板以及滑移膜层的制备方法。
背景技术
随着显示技术的日新月异，柔性屏体的应用越来越广泛。而当柔性屏体被重物击中时，由于击中部位的冲击力无法分散，从而导致显示器件受损。现有的解决方法是在屏体下增加弹性较好的缓冲材料，但又会增加屏体总厚度，并且影响柔性屏体的弯折性能。
因此亟待提供一种有效提高屏体防撞击性能同时不影响屏体弯折性能的技术。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种滑移膜层和显示面板以及滑移膜层的制备方法，可以有效提高屏体防撞击性能并且不影响屏体弯折性能。
根据本发明的一个方面，提供一种滑移膜层，滑移膜层的顶面设置有相互平行并与顶面呈预设角度的多个第一切割面，其中第一切割面从顶面延伸至滑移膜层的内部，滑移膜层的底面设置有与第一切割面交错设置的第二切割面，其中第二切割面从底面延伸至滑移膜层的内部，第一切割面以及第二切割面用于使滑移膜层在受到冲击力时进行滑移，以分散冲击力。
可选地，第一切割面与第二切割面平行，预设角度为30度至60度，第一切割面从顶面延伸至滑移膜层的内部，包括第一切割面从顶面延伸至滑移膜层距离顶面1/2或2/3的位置，第二切割面从底面延伸至滑移膜层的内部，包括第二切割面从底面延伸至滑移膜层距离底面1/2或2/3的位置。
在一实施例中，滑移膜层包括多个分段，其中多个分段中的相邻分段之间通过微型弹簧连接。
根据本发明的另一个方面，提供一种显示面板，包括显示层和滑移膜层，其中滑移膜层设置在显示层下方。
在一实施例中，滑移膜层与显示层之间还包括第一粘附层，其中第一粘附层间隔预设距离分布在滑移膜层与显示层之间，以将滑移膜层与显示层粘附在一起。
在一实施例中，显示面板还包括：支撑层，支撑层设置在滑移膜层下方，以支撑滑移膜层以及显示层。
在一实施例中，滑移膜层与支撑层之间还包括第二粘附层，其中第二粘附层间隔预设距离分布在滑移膜层与支撑层之间，以将滑移膜层与支撑层粘附在一起。
根据本发明的一个方面，提供一种滑移膜层的制备方法，包括：从滑移膜层的顶面以预设角度切割至滑移膜层的中部，以形成第一切割面；从滑移膜层的底面切割至滑移膜层的中部，以形成第二切割面，其中第二切割面与第一切割面交错设置。
在一实施例中，制备方法还包括：在滑移膜层的顶面间隔预设距离分散涂覆光学透明胶；利用光学透明胶将滑移膜层与显示层粘附在一起。
在一实施例中，制备方法还包括：在滑移膜层的底面间隔预设距离分散涂覆光学透明胶；利用光学透明胶将滑移膜层与支撑层粘附在一起。
本发明的实施例提供的滑移膜层和显示面板以及滑移膜层的制备方法，通过在屏体中设置一种上下交错切割的滑移膜层，使得屏体在受到冲击力时，滑移膜层进行滑移，从而分散冲击力，可以有效提高屏体防撞击性能同时不影响屏体弯折性能。
附图说明
图1a所示为本发明一实施例提供的滑移膜层的俯视示意图。
图1b所示为本发明一实施例提供的滑移膜层的截面示意图。
图1c所示为本发明一实施例提供的滑移膜层的截面滑移示意图
图2所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。
图3所示为本发明一实施例提供的滑移膜层的制备方法的流程示意图。
图4所示为本发明一示例性实施例提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1b是本发明一实施例提供的滑移膜层的截面示意图，该滑移膜层的顶面110设置有相互平行并与顶面呈预设角度150的多个第一切割面120，其中第一切割面120从顶面110延伸至滑移膜层的内部，滑移膜层的底面130设置有与第一切割面交错设置的多个第二切割面140，其中第二切割面140从底面130延伸至滑移膜层的内部，第一切割面120以及第二切割面140用于使滑移膜层在受到冲击力时，切割的部分可以错位，进行滑移，以分散冲击力。
具体地，滑移膜层可以是由具有一定挺性的材料制成，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneNaphthalate、PEN)、聚醚醚酮(Polyetheretherketone，PEEK)材料等，具有一定挺性的材料可以保证滑移膜层在进行滑移后迅速恢复原状，同时为滑移膜层的上方结构提供一定的支撑性。滑移膜层的结构如图1a和图1b所示，在滑移膜层制备完毕后，可以使用例如激光切割或刀轮切割工艺，对滑移膜层进行切割。图1b中截面A-A是切割后的滑移膜层的结构示意图，可以看出，所有切割面在截面A-A中所构成的切割线可以是相互平行的，也可以是具有一定角度的。第一切割面120是从滑移膜层的顶面110以预设角度150切至滑移膜层的中部，预设角度可以是30度、45度、60度或其他的角度，切割的深度可以是滑移膜层中部的1/2处、2/3处或其他位置，第二切割面140是从滑移膜层的底面130切至滑移膜层的中部，预设角度160可以是与预设角度150相同的角度，切割深度也可以与第一切割面120的深度相同，第一切割面120和第二切割面140的切割的预设角度和切割的深度可以根据本领域普通技术人员的需求进行调整，本发明对此不做具体限定。
上述设计的滑移膜层，可以设置在显示屏下方，起到一定的支撑作用，并且在显示屏受到冲击力时，滑移膜层的滑移可以像图1c所示一样，以分散屏体受到的冲击力，提高屏体防撞击性能。由于滑移膜层具有一定的挺性，因此在滑移后可以迅速恢复原状，提供足够的支撑力，同时滑移膜层的厚度可以控制在100μm-500μm的范围内，因此在屏体下方加入滑移膜层后，也不影响柔性屏体的弯折性能，同时由于滑移膜层的滑移特性以及挺性，可以在受到撞击时分散冲击力，并依靠挺性恢复原状以提供支撑力。
在一实施例中，第一切割面与第二切割面平行，预设角度为30度至60度，第一切割面从顶面延伸至滑移膜层的内部，包括第一切割面从顶面延伸至滑移膜层距离顶面1/2或2/3的位置，第二切割面从底面延伸至滑移膜层的内部，包括第二切割面从底面延伸至滑移膜层距离底面1/2或2/3的位置。
具体地，如图1b所示，第一切割面120和第二切割面140可以是平行设置的，预设角度150可以是30度至60度，在这个范围内的预设角度可以保证滑移膜层在滑移时足够顺畅，如果角度过大，则在水平方向的抵消力不足以抵抗冲击力，造成滑移膜层的功能大打折扣，如果角度过小，则在水平方向的抵消力过大，造成滑移膜层柔韧度减小，反而会损伤屏体。优选地，预设角度150可以是45度，45度的预设角度保证了在滑移膜层受到垂直的冲击力时，可以将垂直的冲击力均匀的分散到其他方向上，使得滑移膜层可以提供足够的屏体防撞击性能。切割深度可以是从滑移膜层的顶面或底面算起，往滑移膜层的内部切割整个膜层厚度的1/2或2/3的位置。具体地，切割的深度应至少为整个膜层厚度的1/2位置，如果少于1/2，则滑移膜层不能发挥最大的滑移功效；切割的深度也不应过深，过深会导致整个滑移膜层的强度减少，在应对冲击力的时候容易发生断裂。优选的切割深度可以是整个膜层厚度的2/3的位置，这样可以保证第一切割面120和第二切割面140有部分重叠区间，在应对冲击力发送滑移时，可以既发挥最大的滑移功效，又能保证滑移膜层的韧性和强度。
平行设置的两个切割面可以使得滑移膜层在承受巨大冲击力时，顶面、底面只顺着相互平行的第一切割面和第二切割面的方向进行滑移，因此在滑移膜层内的连接部分的相互作用力也是相互抵消的，从而保证滑移膜层的柔韧度最大化，不容易在承受过大的冲击力时发生断裂。
本实施例中第一切割面和第二切割面平行的设计，加上切割30度至60度的预设角度设计，以及特定的切割深度，可以提高滑移膜层的防撞击性能以及韧性，使得屏体的防撞击性能得到提高。
在一实施例中，滑移膜层包括多个分段，其中多个分段中的相邻分段之间通过微型弹簧连接。
无论整个屏体结构包含或不包含支撑层，滑移膜层都可以设置为多个分段，然后在多个分段中的相邻分段之间通过微型弹簧进行连接。举例来说，如果屏体由上至下包含显示层、分段的滑移膜层以及支撑层，可以使用光学透明胶涂覆在分段的滑移膜层的未被切割部分，将显示层、分段的滑移膜层以及支撑层粘附在一起，在相邻分段的滑移膜层之间设置有微型弹簧，这样可以使得滑移膜层在拥有膜层本身的滑移功效之外，还可以通过微型弹簧的弹力，提供一个额外的缓冲性能，使得滑移膜层分散冲击力的功效被加强，可以为屏体提供更好的防撞击性能，同时微型弹簧的加入依然不影响柔性屏体的弯折性能。
图2所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。该显示面板，包括显示层210和滑移膜层220，其中滑移膜层220设置在显示层210下方。
显示层210在本实施例中可以是一种统称，显示层210可以包括例如外部和内部保护层、触摸层以及柔性主动矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic lightemitting diode，AMOLED)显示面板等。需要了解的是，在图2中的滑移膜层220和显示层210的厚度只是作为示例，实际的厚度比例并不限于此。
在显示层210的下方设置经过切割操作的滑移膜层220，滑移膜层220具有一定的挺性和滑移特性，可以有效提高屏体防撞击性能；同时滑移膜层220的厚度比常规的缓冲层要更薄，因此在加入滑移膜层220后可以不影响屏体弯折性能。
在一实施例中，滑移膜层与显示层之间还包括第一粘附层，其中第一粘附层间隔预设距离分布在滑移膜层与显示层之间，以将滑移膜层与显示层粘附在一起。
滑移膜层和显示层之间还可以包括第一粘附层，第一粘附层可以是由光学透明胶涂覆后构成的，滑移膜层和显示层可以通过例如OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)粘附在一起，主要是利用OCA光学胶具有无色透明、光透率90％以上以及胶结强度好的特性，将两者粘附在一起。同时为了保证滑移膜层可以发挥最大性能，OCA光学胶可以不用全部涂覆在滑移膜层上，而是只涂覆一部分，使第一粘附层间隔预设距离分布在滑移膜层与显示层之间，因此在没有涂覆OCA光学胶的滑移膜层依然可以进行滑移，从而分散受到的冲击力。优选地，OCA光学胶涂覆在滑移膜层的顶面上，并且只涂覆在没有被切割的地方，在滑移膜层的顶面上被切割的地方，不涂覆OCA光学胶，这样可以最大性能的发挥滑移膜层的滑移功效，为屏体提供最大化的防撞击性能。
本实施例中，使用光学透明胶间隔预设距离分散涂覆在滑移膜层与显示层之间，是为了使滑移膜层更好的发挥滑移功效，以更好的分散受到的冲击力，可以为屏体提供更好的防撞击性能。
在一实施例中，显示面板还包括：支撑层，支撑层设置在滑移膜层下方，以支撑滑移膜层以及显示层。
在显示层的下方设置了滑移膜层后，还可以在滑移膜层的下方设置一层支撑层。支撑层的作用是为了在滑移膜层的基础上，提供更多的支撑力给滑移膜层和显示层，以保证整个显示面板的坚固性。支撑层可以由热变形材料制成，也可以由具有一定弹性恢复性能的软性材料制成，也可以考虑使用与滑移膜层相同的材料，本领域的普通技术人员可以根据需求进行选择，本发明对此不做限定。
本实施例中的支撑层设置在最下层，位于显示层和滑移膜层的下方，可以为屏体提供足够的支撑力，使得整个屏体结构更加坚固耐用。
在一实施例中，滑移膜层与支撑层之间还包括第二粘附层，其中第二粘附层间隔预设距离分布在滑移膜层与支撑层之间，以将滑移膜层与支撑层粘附在一起。
具体来说，如上述实施例所述，滑移膜层和显示层直接可以间隔预设距离分布第一粘附层，以将滑移膜层与显示层粘附在一起，因此显示层是与滑移膜层的顶面相互粘合。本实施例中，在滑移膜层的下方还设置了支撑层，因此滑移膜层的底面与支撑层之间可以间隔预设距离分分布第二粘附层，第二粘附层可以是由光学透明胶图附后构成的，以将滑移膜层和支撑层粘附在一起，滑移膜层和支撑层可以通过例如OCA光学胶(OpticallyClear Adhesive)粘附。优选地，光学透明胶涂覆在滑移膜层的底面上，并且只涂覆在没有被切割的地方，在滑移膜层的底面上被切割的地方，不涂覆光学透明胶，这样可以最大性能的发挥滑移膜层的滑移功效，为屏体提供最大化的防撞击性能。
本实施例中的滑移膜层位于显示层与支撑层之间，滑移膜层的顶面与显示层粘附在一起，滑移膜层的底面与支撑层粘附在一起，粘附的方式都是通过间隔预设距离分散涂覆的光学透明胶粘附在一起。使得整个屏体在拥有足够支撑力的前提下，还能有效的发挥滑移膜层的滑移功效，从而为屏体提供有效的防撞击性能。
图3所示为本发明一实施例提供的滑移膜层的制备方法的流程示意图，包括：
310：从滑移膜层的顶面以预设角度切割至滑移膜层的中部，以形成第一切割面。
利用激光切割或刀轮切割工艺从滑移膜层的顶面以预设角度切割至滑移膜层的中部，切割的预设角度可以是30度、45度、60度或其他的角度，切割的深度可以是滑移膜层中部的1/2处、2/3处或其他位置，本领域普通技术人员可以根据需求进行调整，本发明对此不做具体限定。第一切割面相互之间可以是平行的，以保证滑移膜层在承受巨大冲击力时，在滑移膜层内的连接部分的相互作用力可以相互抵消，从而保证滑移膜层的柔韧度最大化，不容易在承受过大的冲击力时发生断裂。
320：从滑移膜层的底面切割至滑移膜层的中部，以形成第二切割面，其中第二切割面与第一切割面交错设置。
与步骤310相似，使用类似的切割工艺，对滑移膜层的底部进行切割以形成第二切割面，第二切割面可以与第一切割面交错设置，交错设置的好处是可以使滑移膜层在承受冲击力时均匀受力，不会由于某一处的受到的力过大而断裂。
优选地，预设角度可以是45度，45度的预设角度保证了在滑移膜层受到垂直的冲击力时，可以将垂直的冲击力均匀的分散到其他方向上，使得滑移膜层可以提供足够的屏体防撞击性能。第一切割面和第二切割面也可以是相互平行的，这样在滑移膜层受到冲击力时，可以保证顶底面只顺着相互平行的第一切割面和第二切割面的方向进行滑移，因此在滑移膜层内的连接部分的相互作用力也是相互抵消的，从而保证滑移膜层的柔韧度最大化，不容易在承受过大的冲击力时发生断裂。
本实施例中的滑移膜层通过对顶面、底面进行切割，从而使滑移膜层具备滑移功效，可以有效的分散冲击力，保证在加入滑移膜层后，屏体防撞击性能得到提高，并且滑移膜层的厚度比常规的缓冲层薄，可以保证加入滑移膜层后，不影响屏体弯折性能。
在一实施例中，制备方法还包括：在滑移膜层的顶面间隔预设距离分散涂覆光学透明胶；利用光学透明胶将滑移膜层与显示层粘附在一起。
在滑移膜层的顶面可以间隔预设距离分散涂覆光学透明胶，光学透明胶可以是例如OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)，分散涂覆的优点是可以最大性能的发挥滑移膜层的滑移功效，为屏体提供最大化的防撞击性能。然后利用光学透明胶的粘性将滑移膜层与显示层粘附在一起。
需要了解的是，可以先切割滑移膜层，然后再在切割后的滑移膜层上涂覆光学透明胶进行粘附，也可以先在未被切割的滑移膜层上涂覆所需要的光学透明胶，然后再使用激光切割或刀轮切割工艺对涂覆了光学透明胶的滑移膜层整体进行切割操作，本领域的普通技术人员可以根据需要选择先涂覆光学透明胶还是先进行切割操作，本发明对此不做具体限定。
可以知道的是，使用光学透明胶间隔预设距离分散涂覆在滑移膜层与显示层之间，是为了使滑移膜层更好的发挥滑移功效，以更好的分散受到的冲击力，可以为屏体提供更好的防撞击性能。
在一实施例中，制备方法还包括：在滑移膜层的底面间隔预设距离分散涂覆光学透明胶；利用光学透明胶将滑移膜层与支撑层粘附在一起。
与上述实施例相似，在滑移膜层的下方还设置了支撑层，滑移膜层与支撑层的粘附方式和滑移膜层与显示层的粘附方式使用的材料及过程相似，在此不再赘述。
在滑移膜层下方粘附了支撑层，可以为屏体提供足够的支撑力，使得整个屏体结构更加坚固耐用。
图4所示为本发明一示例性实施例提供的显示面板的结构示意图。该显示面板包括显示层410、滑移膜层420以及支撑层430，滑移膜层420通过间隔预设距离分散涂覆的OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)440粘附在显示层410与支撑层430之间。
显示层410可以包括例如外部和内部保护层、触摸层以及柔性主动矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light emitting diode，AMOLED)显示面板等。
滑移膜层420优选使用具有一定挺性的材料，厚度控制在100μm-500μm的范围内，保证滑移膜层420在滑移后可以迅速恢复原状，控制厚度是为了不影响整个屏体的弯折性能。滑移膜层420经过激光切割，形成了第一切割面和第二切割面，第一切割面与滑移膜层420的顶面呈一个预设角度，该预设角度为45度，第二切割面和第一切割面相互平行并且交错设置。在滑移膜层上涂覆了OCA光学胶440，用于与显示层410和支撑层430粘附在一起，如图4所示，该OCA光学胶440只涂覆在了滑移膜层420未被切割的部分，以保证滑移膜层420在粘附后还可以进行一定程度的滑移。另一种实施方式是可以先在未被切割的滑移膜层上间隔预设距离分散涂覆OCA光学胶，然后对带有OCA光学胶的滑移膜层整体进行切割。
支撑层430主要是用于支撑显示层410和滑移膜层420。
通过上述方式设置的显示面板，滑移膜层420通过分散涂覆的OCA光学胶440与显示层410以及支撑层430粘附在一起，提供了有效的滑移功效，可以有效的分散显示面板接受的冲击力，厚度的控制使得该显示面板拥有防撞击性能和弯折性能；同时支撑层430可以帮助本来就具有一定挺性的滑移膜层420在滑移后迅速恢复原状，并提供一定的坚固耐用性，使得该控制面板拥有可靠的性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示层和滑移膜层，其中所述滑移膜层设置在所述显示层下方，且所述滑移膜层的顶面设置有相互平行并与所述顶面呈预设角度的多个第一切割面，其中所述第一切割面从所述顶面延伸至所述滑移膜层的内部，所述滑移膜层的底面设置有与所述第一切割面交错设置的第二切割面，其中所述第二切割面从所述底面延伸至所述滑移膜层的内部，所述第一切割面以及所述第二切割面在所述滑移膜层受到冲击力时发生错位而使所述滑移膜层进行滑移，以分散所述冲击力。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一切割面与所述第二切割面平行，所述预设角度为30度至60度，所述第一切割面从所述顶面延伸至所述滑移膜层的内部，包括所述第一切割面从所述顶面延伸至所述滑移膜层距离所述顶面1/2或2/3的位置，所述第二切割面从所述底面延伸至所述滑移膜层的内部，包括所述第二切割面从所述底面延伸至所述滑移膜层距离所述底面1/2或2/3的位置。
3.如权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述滑移膜层包括多个分段，其中所述多个分段中的相邻分段之间通过微型弹簧连接。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述滑移膜层与所述显示层之间还包括第一粘附层，其中所述第一粘附层间隔预设距离分布在所述滑移膜层与所述显示层之间，以将所述滑移膜层与所述显示层粘附在一起。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：支撑层，所述支撑层设置在所述滑移膜层下方，以支撑所述滑移膜层以及所述显示层。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述滑移膜层与所述支撑层之间还包括第二粘附层，其中所述第二粘附层间隔预设距离分布在所述滑移膜层与所述支撑层之间，以将所述滑移膜层与所述支撑层粘附在一起。
7.一种滑移膜层的制备方法，所述滑移膜层应用于如权利要求1至6中任一项所述的显示面板中，其特征在于，包括：
从所述滑移膜层的顶面以预设角度切割至所述滑移膜层的中部，以形成第一切割面；
从所述滑移膜层的底面切割至所述滑移膜层的中部，以形成第二切割面，其中所述第二切割面与所述第一切割面交错设置，并且所述第一切割面以及所述第二切割面在所述滑移膜层受到冲击力时发生错位而使所述滑移膜层进行滑移，以分散所述冲击力。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括：
在所述滑移膜层的顶面间隔预设距离分散涂覆光学透明胶；
利用所述光学透明胶将所述滑移膜层与所述显示面板中的显示层粘附在一起。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括：
在所述滑移膜层的底面间隔预设距离分散涂覆光学透明胶；
利用所述光学透明胶将所述滑移膜层与所述显示面板中的支撑层粘附在一起。
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Assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd.|Kunshan Guoxian photoelectric Co., Ltd

Assignor: The valley (Guan) Technology Co. Ltd.

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Denomination of invention: Sliding film, display panel, and preparation method of sliding film

License type: Common License

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