CN109062460A - 显示屏盖板、显示组件及该显示组件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示屏盖板、显示组件及该显示组件的制备方法，所述显示屏盖板包括基板，所述基板具有可视区域及设置在所述可视区域外周的遮蔽区域，所述显示屏盖板还包括设置在遮蔽区域的遮蔽底层以及设置于所述遮蔽底层背离所述基板一侧的遮蔽层，所述遮蔽层设有排气槽，所述排气槽内部形成排气通道；所述排气槽具有相对设置的内侧缘与外侧缘，所述内侧缘包括第一内侧缘与第二内侧缘，所述第一内侧缘与第二内侧缘分别位于可视区域的两侧，所述外侧缘贯穿所述遮蔽层。所述显示屏盖板进行贴合过程中，所述显示屏盖板与显示层间的空气可经排气槽排出，有效减少贴合气泡，提升贴合质量及产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏生产技术领域，特别涉及一种显示屏盖板、显示组件及该显示组件的制备方法。
背景技术
近些年，各类触控显示器件越来越多采用全贴合屏幕，即利用OCA光学胶或UV胶实现显示屏盖板与显示层的无缝贴合。但由于显示屏盖板上印刷的油墨层与可视区域之间形成有高度差，贴合加工制程中，油墨层的边缘易残留气泡。通过脱泡处理可以去除部分气泡，但对油墨层的厚度及现场贴合工艺要求较高，且有再发可能，无法有效解决气泡问题。
业内现公开有一种电容式触摸屏，具有玻璃层与油墨层，油墨层至少包括依次印刷在玻璃上的第一油墨层、第二油墨层，所述第二油墨层边缘比第一油墨层边缘向远离触摸屏视窗区方向缩进，即将油墨层边缘设置呈台阶状，减少油墨层边缘可能产生的气泡，但前述方案中，油墨层边缘位置与基材的段差并未消除，难以彻底消除贴合气泡。除此，现有贴合机通过辊轴沿既定方向对显示屏盖板进行施压贴合的过程中，位于贴合方向末端一侧的油墨层的边缘位置的气泡较难消除。
鉴于此，有必要提供一种新的显示屏盖板、显示组件及该显示组件的制备方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种显示屏盖板、显示组件及该显示组件的制备方法，能够有效排除贴合气泡，提升贴合质量及产品良率。
为实现上述发明目的，本发明提供一种显示屏盖板，包括基板，所述基板具有可视区域及设置在所述可视区域外周的遮蔽区域，所述显示屏盖板还包括设置在遮蔽区域的遮蔽底层以及设置于所述遮蔽底层背离所述基板一侧的遮蔽层，所述遮蔽层设有排气槽，所述排气槽内部形成排气通道；所述排气槽具有相对设置的内侧缘与外侧缘，所述内侧缘与所述外侧缘通过所述排气通道隔开；所述内侧缘包括第一内侧缘与第二内侧缘，所述第一内侧缘与第二内侧缘分别位于所述可视区域的两侧，所述外侧缘贯穿所述遮蔽层。
作为本发明的进一步改进，所述遮蔽层包括第一遮蔽层及第二遮蔽层，所述第二遮蔽层设置在第一遮蔽层背离所述遮蔽底层一侧的表面上，所述排气槽包括形成于第一遮蔽层的第一开槽、形成于第二遮蔽层的第二开槽；所述第一开槽和所述第二开槽相连通，且所述第二开槽的宽度大于第一开槽的宽度。
作为本发明的进一步改进，所述第一开槽位于第二开槽的中心区域，以使得所述排气通道的两侧均呈台阶状，所述第一开槽与第二开槽配合形成台阶部。
作为本发明的进一步改进，所述第二遮蔽层的内侧边缘相对第一遮蔽层的内侧边缘沿背离可视区域的方向缩进设置。
作为本发明的进一步改进，所述可视区域具有与所述排气槽相交的部分边缘，沿第一方向穿过所述部分边缘上的至少一个端点的直线可贯穿所述排气通道，并使得所述可视区域位于该直线的同一侧。
作为本发明的进一步改进，所述内侧缘与外侧缘至少其一沿所述第一方向延伸设置。
作为本发明的进一步改进，所述遮蔽层的内侧边缘相对遮蔽底层的内侧边缘沿背离所述可视区域的方向缩进设置。
本发明还提供一种显示组件，包括显示层、如前所述的显示屏盖板及设置于所述显示层与显示屏盖板之间的胶粘层。
本发明还提供一种如前所述的显示组件的制备方法，主要包括：
提供基板，在所述基板的遮蔽区域依次印刷遮蔽底层与遮蔽层，得到显示屏盖板；
提供显示层及胶粘层，将所述胶粘层对位放置在所述显示层与显示屏盖板之间，再进行施压贴合。
作为本发明的进一步改进，所述显示屏盖板的可视区域具有与所述排气槽相交的部分边缘，沿第一方向穿过所述部分边缘上的至少一个端点的直线可贯穿所述排气通道，并使得所述可视区域位于该直线的同一侧，进行施压贴合的方向为垂直于第一方向的第二方向。
本发明的有益效果是：采用本发明显示屏盖板、显示组件及该显示组件的制备方法，所述遮蔽层上开设有排气槽，所述显示组件在自远离排气槽的一侧朝向排气槽施压贴合的过程中，显示屏盖板与显示层之间的空气经排气槽顺利排出，减少可能产生的贴合气泡，提升贴合质量及产品良率。
附图说明
图1为本发明显示屏盖板一较佳实施方式的平面结构示意图；
图2为图1中显示屏盖板的排气槽的结构示意图；
图3为图1中显示屏盖板贴合加工示意图；
图4为本发明显示屏盖板第二实施例的平面结构示意图；
图5为图4中显示屏盖板的排气槽的结构示意图；
图6为本发明显示屏盖板第三实施例的平面结构示意图；
图7为本发明显示屏盖板第四实施例的平面结构示意图；
图8为本发明显示屏盖板第五实施例的平面结构示意图；
图9为本发明显示组件结构示意图；
图10为本发明显示组件的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参图1与图2所示，本发明提供的显示屏盖板100包括基板10、遮蔽底层20及遮蔽层30。所述基板10具有可视区域11及设置在所述可视区域11外周的遮蔽区域12；所述遮蔽底层20对应设置在所述遮蔽区域12的一侧表面，所述遮蔽层30设置于所述遮蔽底层20背离所述基板10的一侧。一般地，所述遮蔽底层20设置为印制在所述遮蔽区域12上的油墨层，且所述遮蔽底层20的厚度设置为1～10μm。
所述遮蔽层30设有与外部连通的排气槽31，所述排气槽31内形成相应的排气通道，所述排气槽31具有相对设置的内侧缘311与外侧缘312。所述内侧缘311包括分别位于所述可视区域11两侧的第一内侧缘3111与第二内侧缘3112；所述外侧缘312贯穿所述遮蔽层30。所述可视区域11具有与所述排气槽31相交的部分边缘，所述内侧缘311与外侧缘312之间具有可沿第一方向贯穿所述排气通道的直线，所述直线穿过所述部分边缘上的至少一个端点，且使得所述可视区域11位于该直线的同一侧。
结合图3所示，通过贴合机的辊轴沿垂直于第一方向的第二方向对所述显示屏盖板100进行贴合过程中，所述端点对应于所述可视区域11的贴合末端位置，所述可视区域11远离所述排气槽31的一侧先与辊轴相接触，再朝所述排气槽31的方向移动，所述显示屏盖板100内的空气经所述排气槽31顺利排出；继而所述辊轴进行前述端点对应位置的贴合时，所述遮蔽区域12与可视区域11的高度差减小至所述遮蔽底层20的厚度，有效减少所述端点对应位置可能产生的气泡。所述辊轴在完成所述可视区域11的贴合后，再相对移动至所述外侧缘312背离可视区域11的一侧，实现所述显示屏盖板100其余部分的贴合。
在本实施例中，所述内侧缘311包括沿第一方向延伸且处于同一直线上的第一内侧缘3111与第二内侧缘3112；所述外侧缘312亦沿所述第一方向延伸设置。所述排气槽31沿第二方向的设计宽度根据相应的前述显示屏盖板100的规格及具体贴合工艺设定。一般地，所述排气槽31的宽度优选设置为不小于0.1mm，以使得前述辊轴能够将贴合压力施加至所述排气槽31底部；所述排气槽31的宽度亦不能设置太宽，减小可能出现的漏光异常。
所述显示屏盖板100设置呈矩形；所述可视区域11具有沿偏离所述第一方向延伸且与所述排气槽31部分相交的两条侧边111、112，所述端点设置为两条所述侧边111、112交汇形成的边角。当然，所述边角亦可设置倒角。此外，所述排气槽31的延伸方向变化会使得该排气槽31的长度发生变化，因此需要根据所述遮蔽区域12的样式确定所述排气槽31的开设方向，进而控制所述排气槽31的延伸长度，以降低漏光风险。
根据实际产品需求，所述遮蔽层30亦可设置为采用至少两层依次印制的油墨层所组成。参图4与图5所示为本发明显示屏盖板100的第二实施例，其区别于前述实施例的特征在于：所述遮蔽层30包括第一遮蔽层32及第二遮蔽层33，所述第二遮蔽层33设置在第一遮蔽层32背离所述遮蔽底层20一侧的表面上，所述排气槽31包括形成于所述第一遮蔽层32的第一开槽313、形成于所述第二遮蔽层33的第二开槽314，所述第二开槽314和所述第一开槽313相连通，且所述第二开槽314的宽度大于第一开槽313的宽度。其中，所述第一遮蔽层32及第二遮蔽层33设置为依次印制在所述遮蔽底层20的油墨层，且所述第一遮蔽层32及第二遮蔽层33的厚度均设置为1～10μm。
优选地，所述第一开槽313位于第二开槽314的中心区域，所述排气槽31的内侧缘311与外侧缘312即为所述第二开槽314的两侧缘；所述第一开槽313的两侧缘亦设置为沿所述第一方向延伸设置。此时，所述排气槽31所形成的排气通道的两侧均呈台阶状，所述第一开槽313与第二开槽314配合形成台阶部315，所述台阶部315沿垂直于第一方向的第二方向的宽度亦设置为不小于0.1mm。
参图6所示的实施例中，所述遮蔽层30的内侧边缘相对遮蔽底层20的内侧边缘沿背离所述可视区域11的方向缩进设置，通过所述可视区域11与遮蔽区域12的交接处形成的阶梯，减少所述可视区域11的边缘位置可能产生的气泡。同理，所述第二遮蔽层33的内侧边缘相对第一遮蔽层32的内侧边缘沿背离所述可视区域11的方向缩进设置，通过将所述基板10上印制的油墨层设置呈阶梯式缓慢增厚，减少贴合时的气泡产生。
参图7所示实施例中，所述遮蔽层30还开设有另一排气槽31＇，所述另一排气槽31＇与前述排气槽31沿垂直与第一方向的第二方向相对设置在所述可视区域11的两侧。同样地，所述辊轴对显示屏盖板100施压贴合进程中，所述另一排气槽31＇可减少所述可视区域11开始进行贴合一侧的余留空气，减少可能出现的气泡。
参图8所示为本发明显示屏盖板100的第五实施例，其区别于前述实施例的特征在于：所述可视区域11具有弯曲延伸且与所述排气槽31相交的曲边113，所述端点设置为该曲边113与沿第一方向贯穿所述排气通道的直线的切点。此处，所述可视区域11设置呈圆形。
根据前述实施例的说明，可以想见地，所述显示屏盖板100及其可视区域11可根据实际产品需求设置呈各种样式，在此不再做一一赘述。
参图9所示，本发明还提供一种显示组件200，包括如前所述的显示屏盖板100、显示层201及设置于所述显示层201与显示屏盖板100之间的胶粘层202。所述显示层201可以是液晶显示模组、OLED显示模组或触控显示模组；所述胶粘层202采用OCA(OpticallyClear Adhesive)光学胶。
参图10所示，所述显示组件200的制备方法包括：
提供基板10，所述基板10具有可视区域11及位于所述可视区域11外周的遮蔽区域12，在所述基板10的遮蔽区域12依次印制遮蔽底层20及遮蔽层30，得到显示屏盖板100；
提供显示层201及胶粘层202，将所述胶粘层202对位放置在所述显示层201与显示屏盖板100之间，其中，所述显示层201的发光面、所述显示屏盖板100印制有遮蔽底层20及遮蔽层30的一侧表面朝向所述胶粘层202；
通过贴合机的辊轴沿垂直于第一方向的第二方向进行施压贴合，其中，所述显示屏盖板100自远离前述排气槽31的一侧逐步与相应的辊轴相接，所述显示层201与显示屏盖板100之间的余留空气朝向所述排气槽31的一侧转移，再经所述排气槽31排出。
综上所述，本发明显示屏盖板100、显示组件200及该显示组件200的制备方法，通过在所述遮蔽层30上开设排气槽31，所述显示组件200在自远离排气槽31的一侧朝向排气槽31的方向逐渐施压贴合的过程中，显示屏盖板100与显示层201之间的空气可经排气槽31顺利排出。所述排气槽31的内侧缘311沿第一方向延伸，且分处于可视区域11两侧的第一内侧缘3111与第二内侧缘3112处于同一直线上，在沿垂直于第一方向的第二方向进行贴合时，所述辊轴可直接施压作用于排气槽31内，即使得前述端点对应位置的可视区域11与相邻油墨层的高度差仅为遮蔽底层20的厚度，克服遮蔽层30厚度的影响，进一步减少可能产生的贴合气泡，提升贴合质量及产品良率。此外，所述显示屏盖板100及显示组件200结构简洁，制备方法易于实现，便于业内推广与应用。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示屏盖板，包括基板，所述基板具有可视区域及设置在所述可视区域外周的遮蔽区域，其特征在于：所述显示屏盖板还包括设置在遮蔽区域的遮蔽底层以及设置于所述遮蔽底层背离所述基板一侧的遮蔽层，所述遮蔽层设有排气槽，所述排气槽内部形成排气通道；所述排气槽具有相对设置的内侧缘与外侧缘，所述内侧缘与所述外侧缘通过所述排气通道隔开；所述内侧缘包括第一内侧缘与第二内侧缘，所述第一内侧缘与第二内侧缘分别位于所述可视区域的两侧，所述外侧缘贯穿所述遮蔽层。
2.根据权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于：所述遮蔽层包括第一遮蔽层及第二遮蔽层，所述第二遮蔽层设置在第一遮蔽层背离所述遮蔽底层一侧的表面上，所述排气槽包括形成于第一遮蔽层的第一开槽、形成于第二遮蔽层的第二开槽；所述第一开槽和所述第二开槽相连通，且所述第二开槽的宽度大于第一开槽的宽度。
3.根据权利要求2所述的显示屏盖板，其特征在于：所述第一开槽位于第二开槽的中心区域，以使得所述排气通道的两侧均呈台阶状，所述第一开槽与第二开槽配合形成台阶部。
4.根据权利要求2所述的显示屏盖板，其特征在于：所述第二遮蔽层的内侧边缘相对第一遮蔽层的内侧边缘沿背离可视区域的方向缩进设置。
5.根据权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于：所述可视区域具有与所述排气槽相交的部分边缘，沿第一方向穿过所述部分边缘上的至少一个端点的直线可贯穿所述排气通道，并使得所述可视区域位于该直线的同一侧。
6.根据权利要求5所述的显示屏盖板，其特征在于：所述内侧缘与外侧缘至少其一沿所述第一方向延伸设置。
7.根据权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于：所述遮蔽层的内侧边缘相对遮蔽底层的内侧边缘沿背离所述可视区域的方向缩进设置。
8.一种显示组件，包括显示层，其特征在于：所述显示组件还包括如权利要求1-7任一项所述的显示屏盖板、设置于所述显示层与显示屏盖板之间的胶粘层。
9.一种如权利要求8所述的显示组件的制备方法，其特征在于：
提供基板，在所述基板的遮蔽区域依次印刷遮蔽底层与遮蔽层，得到显示屏盖板；
提供显示层及胶粘层，将所述胶粘层对位放置在所述显示层与显示屏盖板之间，再进行施压贴合。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述显示屏盖板的可视区域具有与所述排气槽相交的部分边缘，沿第一方向穿过所述部分边缘上的至少一个端点的直线可贯穿所述排气通道，并使得所述可视区域位于该直线的同一侧，进行施压贴合的方向为垂直于第一方向的第二方向。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20181221 Assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd.|Kunshan Guoxian photoelectric Co., Ltd Assignor: The valley (Guan) Technology Co. Ltd. Contract record no.: X2019990000155 Denomination of invention: DISPLAY SCREEN COVER PLATE, DISPLAY ASSEMBLY, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE DISPLAY ASSEMBLY License type: Common License Record date: 20191030 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191210 Address after: No. 2 Xiangshan Avenue, Yongning Street, Zengcheng District, Guangzhou, Guangdong province (the core of Zengcheng economic and Technological Development Zone) Applicant after: Guangzhou Guoxian Technology Co., Ltd Address before: 065500 Hebei Langfang County Guan emerging industry demonstration area Applicant before: The valley (Guan) Technology Co. Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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