CN109061931A - 一种液晶显示器用py138衍生物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，涉及液晶显示器领域，本发明选用氯磺酸、氯化亚砜、PY138粗品、助剂ED等原料，进一步控制原料配比及其制备步骤，制得PY138衍生物，使得其在颜料的表面，作为树脂的吸着点，有效提高颜料的分散稳定性。

Description

一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器领域，具体涉及一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法。
背景技术
液晶显示器是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，彩色滤光片品质的好坏主要取决于颜料光阻的性能及其涂布工艺，其中着色力在很大程度上取决于颜料的分散水平。
而分散稳定性主要依赖静电效应和空间立体阻碍效应，一般两种作用都有，但是立体阻碍作用比较明显，为了增大立体阻碍效果，必须促进树脂吸附，要提高树脂的吸着力就要使树脂上有亲和力的成分(置换基)和颜料化学结合，可是一般耐性好的颜料对外界的刺激活性低，与展色剂的亲和性低，分散性不好。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，使得制备的PY138衍生物在颜料的表面，作为树脂的吸着点，有效提高颜料的分散稳定性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5m2搪瓷反应罐中投入氯磺酸并在40r/min的转速下，加冷水降温至T1后，依次投入氯化亚砜、PY138粗品，并控制温度为T2，持续搅拌12h后，降温至T3，得到混合液A；
(2)在20m2稀释釜中分别加入水和冰，控制温度为T4，将搪瓷反应罐中的混合液A在t时间内缓慢放料至稀释釜中，控制温度为T5后，搅拌1h同时降温0-5℃，得到稀释液；
(3)将稀释液在160m2压滤机中压滤，加入温度为0-5℃的1％盐酸洗涤至ph为4-5后，用冰水洗涤至中性，得到物料滤饼；
(4)将物料滤饼与水投入12m3分散釜中搅拌均匀，加入液碱调节ph为9-10，同时加入助剂ED，升温至T6并保温2h后，直至定型滤纸测无斑点，随即降至室温再搅拌2h，得混合液B；
(5)将混合液B压滤，水洗至电导率与原水相同后，压扎、卸料，干燥至水分小于2.0％，得到PY138衍生物。
优选地，步骤(1)中所述氯磺酸与氯化亚砜、PY138粗品的质量比为135-145:10-12:18-22。
优选地，步骤(2)中所述水、冰与步骤(1)中所述PY138粗品的质量比为10:8:1。
优选地，步骤(4)中所述助剂ED为一胺类、二胺类、三胺类及其衍生物，所述助剂ED与PY138粗品的重量比为5:4.2。
优选地，步骤(4)中所述水与步骤(2)中所述水的重量比为6:5。
优选地，步骤(5)中所述原水的电导率为200Us/cm。
优选地，T1为小于10℃，T2为25-30℃，T3为10℃，T4为0-2℃，T5为小于12℃，T6为80-85℃。
优选地，步骤(2)中所述t时间为100-160min。
(三)有益效果
本发明提供了一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，具有以下有益效果：
通过本发明提供的PY138衍生物，其在颜料的表面，作为树脂的吸着点，能够有效增加颜料颜料的分散稳定性，具体而言，通过降低体系粘度，使颜料充分展色，提高光泽与色力，提高产品分散，提高产品贮存稳定性，从而提高液晶显示器的色饱和度、色纯度、透过率、耐久性和耐热性等性能，充分发挥颜料的着色性和鲜艳度，大大提高液晶显示器的品质。
附图说明
图1为PY138衍生物作用模式的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5m2搪瓷反应罐中投入氯磺酸3500kg并在40r/min的转速下，加冷水降温至小于10℃后，依次投入氯化亚砜275kg、PY138粗品500kg，并控制温度为25℃，持续搅拌12h后，降温至10℃，得到混合液A；
(2)在20m2稀释釜中分别加入水5000kg和冰4000kg，控制温度为2℃，将搪瓷反应罐中的混合液A在100min时间内缓慢放料至稀释釜中，控制温度为小于12℃后，搅拌1h同时降温5℃，得到稀释液；
(3)将稀释液在160m2压滤机中压滤，加入温度为5℃的1％盐酸洗涤至ph为4后，用冰水洗涤至中性，得到物料滤饼；
(4)将物料滤饼与水6000kg投入12m3分散釜中搅拌均匀，加入液碱调节ph为10，同时加入一胺类助剂420kg，升温至80℃并保温2h后，直至定型滤纸测无斑点，随即降至室温再搅拌2h，得混合液B；
(5)将混合液B压滤，水洗至电导率与原水(200Us/cm)相同后，压扎、卸料，干燥至水分小于2.0％，得到PY138衍生物。
实施例2：
一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5m2搪瓷反应罐中投入氯磺酸3375kg并在40r/min的转速下，加冷水降温至小于10℃后，依次投入氯化亚砜250kg、PY138粗品450kg，并控制温度为30℃，持续搅拌12h后，降温至10℃，得到混合液A；
(2)在20m2稀释釜中分别加入水4500kg和冰4600kg，控制温度为0℃，将搪瓷反应罐中的混合液A在160min时间内缓慢放料至稀释釜中，控制温度为小于12℃后，搅拌1h同时降温0℃，得到稀释液；
(3)将稀释液在160m2压滤机中压滤，加入温度为0℃的1％盐酸洗涤至ph为5后，用冰水洗涤至中性，得到物料滤饼；
(4)将物料滤饼与水5400kg投入12m3分散釜中搅拌均匀，加入液碱调节ph为9，同时加入三胺类助剂387kg，升温至85℃并保温2h后，直至定型滤纸测无斑点，随即降至室温再搅拌2h，得混合液B；
(5)将混合液B压滤，水洗至电导率与原水(200Us/cm)相同后，压扎、卸料，干燥至水分小于2.0％，得到PY138衍生物。
实施例3：
一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5m2搪瓷反应罐中投入氯磺酸3625kg并在40r/min的转速下，加冷水降温至小于10℃后，依次投入氯化亚砜300kg、PY138粗品550kg，并控制温度为27℃，持续搅拌12h后，降温至10℃，得到混合液A；
(2)在20m2稀释釜中分别加入水5500kg和冰4400kg，控制温度为1℃，将搪瓷反应罐中的混合液A在140min时间内缓慢放料至稀释釜中，控制温度为小于12℃后，搅拌1h同时降温3℃，得到稀释液；
(3)将稀释液在160m2压滤机中压滤，加入温度为2℃的1％盐酸洗涤至ph为5后，用冰水洗涤至中性，得到物料滤饼；
(4)将物料滤饼与水6600kg投入12m3分散釜中搅拌均匀，加入液碱调节ph为10，同时加入一胺类助剂528kg，升温至83℃并保温2h后，直至定型滤纸测无斑点，随即降至室温再搅拌2h，得混合液B；
(5)将混合液B压滤，水洗至电导率与原水(200Us/cm)相同后，压扎、卸料，干燥至水分小于2.0％，得到PY138衍生物。
实施例4：
一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5m2搪瓷反应罐中投入氯磺酸3450kg并在40r/min的转速下，加冷水降温至小于10℃后，依次投入氯化亚砜250kg、PY138粗品450kg，并控制温度为27℃，持续搅拌12h后，降温至10℃，得到混合液A；
(2)在20m2稀释釜中分别加入水4500kg和冰3600kg，控制温度为1℃，将搪瓷反应罐中的混合液A在150min时间内缓慢放料至稀释釜中，控制温度为小于12℃后，搅拌1h同时降温4℃，得到稀释液；
(3)将稀释液在160m2压滤机中压滤，加入温度为3℃的1％盐酸洗涤至ph为4.5后，用冰水洗涤至中性，得到物料滤饼；
(4)将物料滤饼与水5400kg投入12m3分散釜中搅拌均匀，加入液碱调节ph为9.8，同时加入二胺助剂378kg，升温至81℃并保温2h后，直至定型滤纸测无斑点，随即降至室温再搅拌2h，得混合液B；
(5)将混合液B压滤，水洗至电导率与原水(200Us/cm)相同后，压扎、卸料，干燥至水分小于2.0％，得到PY138衍生物。
实施例5：
一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5m2搪瓷反应罐中投入氯磺酸3600kg并在40r/min的转速下，加冷水降温至小于10℃后，依次投入氯化亚砜275kg、PY138粗品475kg，并控制温度为27℃，持续搅拌12h后，降温至10℃，得到混合液A；
(2)在20m2稀释釜中分别加入水4750kg和冰3800kg，控制温度为2℃，将搪瓷反应罐中的混合液A在160min时间内缓慢放料至稀释釜中，控制温度为小于12℃后，搅拌1h同时降温0℃，得到稀释液；
(3)将稀释液在160m2压滤机中压滤，加入温度为5℃的1％盐酸洗涤至ph为4后，用冰水洗涤至中性，得到物料滤饼；
(4)将物料滤饼与水5700kg投入12m3分散釜中搅拌均匀，加入液碱调节ph为10，同时加入三胺类助剂399kg，升温至85℃并保温2h后，直至定型滤纸测无斑点，随即降至室温再搅拌2h，得混合液B；
(5)将混合液B压滤，水洗至电导率与原水(200Us/cm)相同后，压扎、卸料，干燥至水分小于2.0％，得到PY138衍生物。
为了进一步说明本发明的有益效果，选取本发明实施例1制备的PY138衍生物成品加入颜料中，测试其在CF分散体溶剂体系中的性能数据，并将未添加PY138衍生物的颜料作为对比实验，同时实验结果记录在下表内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在5m2搪瓷反应罐中投入氯磺酸并在40r/min的转速下，加冷水降温至T1后，依次投入氯化亚砜、PY138粗品，并控制温度为T2，持续搅拌12h后，降温至T3，得到混合液A；
(2)在20m2稀释釜中分别加入水和冰，控制温度为T4，将搪瓷反应罐中的混合液A在t时间内缓慢放料至稀释釜中，控制温度为T5后，搅拌1h同时降温0-5℃，得到稀释液；
(3)将稀释液在160m2压滤机中压滤，加入温度为0-5℃的1％盐酸洗涤至ph为4-5后，用冰水洗涤至中性，得到物料滤饼；
(4)将物料滤饼与水投入12m3分散釜中搅拌均匀，加入液碱调节ph为9-10，同时加入助剂ED，升温至T6并保温2h后，直至定型滤纸测无斑点，随即降至室温再搅拌2h，得混合液B；
(5)将混合液B压滤，水洗至电导率与原水相同后，压扎、卸料，干燥至水分小于2.0％，得到PY138衍生物。
2.如权利要求1所述的液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述氯磺酸与氯化亚砜、PY138粗品的质量比为135-145:10-12:18-22。
3.如权利要求1所述的液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述水、冰与步骤(1)中所述PY138粗品的质量比为10:8:1。
4.如权利要求1所述的液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述助剂ED为一胺类、二胺类、三胺类及其衍生物，所述助剂ED与PY138粗品的重量比为5:4.2。
5.如权利要求1所述的液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述水与步骤(2)中所述水的重量比为6:5。
6.如权利要求1所述的液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述原水的电导率为200Us/cm。
7.如权利要求1所述的液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，其特征在于，T1为小于10℃，T2为25-30℃，T3为10℃，T4为0-2℃，T5为小于12℃，T6为80-85℃。
8.如权利要求1所述的液晶显示器用PY138衍生物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述t时间为100-160min。
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