CN109060699B - 一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法 - Google Patents
一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109060699B CN109060699B CN201811131483.3A CN201811131483A CN109060699B CN 109060699 B CN109060699 B CN 109060699B CN 201811131483 A CN201811131483 A CN 201811131483A CN 109060699 B CN109060699 B CN 109060699B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- slag
- vitreous body
- industrial water
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 57
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 41
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 3
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/33—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using ultraviolet light
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法，通过紫外可见吸收光谱仪获得水淬渣紫外吸收率与波长的关系曲线，在测定波长序列上，选择玻璃体含量－吸收率具有最大复相关系数时对应的玻璃体含量与吸收率数据，建立二者的工作曲线或回归方程；测定待测样品的紫外吸收光谱，通过工作曲线或回归方程可求解出待测样品中玻璃体的含量。与现有的水淬渣玻璃体含量测定方法相比，本发明不受水淬渣品种、来源及化学组成的影响，测定的准确度高，无污染等优点,适用于不同体系的工业水淬渣，具有广泛性；通过实验测试表明本发明建立的工作曲线复相关吸收均大于0.99，在测定工业水淬渣玻璃体含量的绝对误差小于1.5％。
Description
技术领域
本发明涉及工业水淬渣非晶相含量测定技术领域，特别涉及一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法。
技术背景
工业水淬渣作为固体废弃物一直被人们遗弃，但近年来随着技术发展，人们不断对工业水淬渣的开发利用技术不断提高，工业水淬渣特别是矿渣变得供不应求，而水淬渣中的玻璃体含量是评价水淬渣质量的重要指标。
目前测定水淬渣中玻璃体含量的方法主要有XRD结晶度计算法、HF浸出法、显微镜法、热分析法和Rietveld全谱拟合法等。这些方法存在适用范围均较窄，或测定周期长、或容易引入误差等缺点。在这些方法中，虽然XRD法在GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》作为矿渣玻璃体含量的标准测试方法，但是很多文献都报道XRD法测定矿渣玻璃体含量易受仪器参数和样品中的Fe等元素的影响，给实验代入误差。如何准确测定玻璃体含量已经成为了亟待解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工业水淬渣中玻璃体含量的测定方法，它能够快捷、简便地测定出水淬渣中的玻璃体含量，且不受单一体系的影响，适用于不同体系的工业水淬渣，具有广泛性。
本发明的技术方案为：一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法，包括以下步骤：
(一)样品制备；
将400～500g工业水淬渣磨至80～120μm，分2份在熔融温度下煅烧2～4h，一份经煅烧后在5～8L冰水混合物中快速冷却，另一份留在炉内缓慢降温；检测急冷和慢冷后的水淬渣粉是否完全达到玻璃态和晶态，若未达到，重复熔化—急冷或熔化—慢冷，制得非晶相的玻璃体和完全结晶的晶体样品；
(二)工作曲线的制定；
(1)将步骤一制得的玻璃体和晶体样品分别粉磨至全部通过80μm方孔筛，并在100～110℃下烘干至恒重；
(2)在玻璃体中按10％递增加入晶体，称量精度为±0.0001g，确保玻璃体和晶体样品的总质量为5.0000g；将称量好的玻璃体和晶体样品在研钵在将入3～5g的无水乙醇研磨混合25～35min，使样品混合均匀，然后将混合好的样品在100～110℃下烘干；
(3)准确称取4.0000g混合烘干后的玻璃体和晶体样品放于模具中，用硼酸粉末镶边垫底，加压20～30MPa，保持30～40s，制成32×10mm的圆片；
(4)利用紫外可见吸收光谱仪分别测定玻璃体和晶体样品的紫外吸收率；
(5)在获得上述系列玻璃体和晶体样品的紫外吸收光谱后，计算每个波长λi对应的玻璃体含量yi与吸收率xi的二次项回归方程yi＝axi 2+bxi+c的复相关系数Ri；选取最大复相关系数Rmax对应的玻璃体含量－吸收率数据，建立二次项的回归方程，做出玻璃体含量－吸收率的工作曲线，并记录Rmax对应的测定波长λmax；
(三)待测工业水淬渣玻璃体含量测定；
按工作曲线测定条件相同的方法，测定待测工业水淬渣样品紫外吸收光谱曲线，选取工作曲线λmax对应的吸收值x，通过工作曲线查出、或通过回归方程y＝ax2+bx+c计算出待工业水淬渣玻璃体含量y。
进一步地，所述的工业水淬渣是指经高温熔融后经水淬冷而得的含玻璃体的工业废渣，而不仅仅局限于某一特定体系的水淬渣。
进一步地，所述步骤(一)中通过XRD或正交偏光法检测急冷和慢冷后的水淬渣粉是否完全达到玻璃态和晶态。
进一步地，所述步骤(二)中的圆片厚度≥2mm。
进一步地，所述步骤(二)中的紫外可见吸收光谱仪分别测定玻璃体和晶体样品在200～2000nm的紫外吸收率；紫外吸收率测定波长范围可在Rmax对应的测定波长λmax范围进行优化选择，保证测量范围包含λmax即可，200～2000nm为一般条件下的波长测定范围。
本发明的有益效果是：本发明通过紫外可见吸收光谱仪获得水淬渣紫外吸收率与波长的关系曲线，在测定波长序列上，选择玻璃体含量－吸收率具有最大复相关系数时对应的玻璃体含量与吸收率数据，建立二者的工作曲线或回归方程；测定待测样品的紫外吸收光谱，通过工作曲线或回归方程可求解出待测样品中玻璃体的含量。与现有的水淬渣玻璃体含量测定方法相比，本发明不受水淬渣品种、来源及化学组成的影响，测定的准确度高，无污染等优点；通过实验测试表明本发明建立的工作曲线复相关吸收均大于0.99，在测定工业水淬渣玻璃体含量的绝对误差小于1.5％。
附图说明
图1为一组不同玻璃体含量高炉矿渣紫外吸收图谱。
图2为不同玻璃体含量与吸收率之间的复相关系数与波长之间的关系图。
图3为高炉矿渣玻璃体含量与吸收率的工作曲线。
图4为镍铁渣中不同玻璃体含量紫外吸收图谱。
图5为镍铁渣工作曲线。
具体实施方式
本发明的一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法，包括以下步骤：
(一)样品制备；
将400g工业水淬渣磨至120μm，分2份在熔融温度下煅烧2h，一份经煅烧后在5L冰水混合物中快速冷却，另一份留在炉内缓慢降温；检测急冷和慢冷后的水淬渣粉是否完全达到玻璃态和晶态，若未达到，重复熔化—急冷或熔化—慢冷，制得非晶相的玻璃体和完全结晶的晶体样品；
(二)工作曲线的制定；
(1)将步骤一制得的玻璃体和晶体样品分别粉磨至全部通过80μm方孔筛，并在105℃下烘干至恒重；
(2)在玻璃体中按10％递增加入晶体，称量精度为±0.0001g，确保玻璃体和晶体样品的总质量为5.0000g；将称量好的玻璃体和晶体样品在研钵在将入3g的无水乙醇研磨混合30min，使样品混合均匀，然后将混合好的样品在105℃下烘干；
(3)准确称取4.0000g混合烘干后的玻璃体和晶体样品放于模具中，用硼酸粉末镶边垫底，加压20MPa，保持30s，制成32×10mm的圆片；
(4)利用紫外可见吸收光谱仪分别测定玻璃体和晶体样品的紫外吸收率；
(5)在获得上述系列玻璃体和晶体样品的紫外吸收光谱后，计算每个波长λi对应的玻璃体含量yi与吸收率xi的二次项回归方程yi＝axi 2+bxi+c的复相关系数Ri；选取最大复相关系数Rmax对应的玻璃体含量－吸收率数据，建立二次项回归方程，做出玻璃体含量－吸收率的工作曲线，并记录Rmax对应的测定波长λmax；
(三)待测工业水淬渣玻璃体含量测定；
按工作曲线测定条件相同的方法，测定待测工业水淬渣样品紫外吸收光谱曲线，选取工作曲线λmax对应的吸收值x，通过工作曲线查出、或通过回归方程y＝ax2+bx+c计算出待工业水淬渣玻璃体含量y。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1—高炉矿渣玻璃体工作曲线绘制与含量测定
选取广西某厂水淬高炉矿渣，其化学组成如表1，粉磨至全部通过120微米方孔筛，各称取两份矿渣，每份矿渣200g，按步骤(一)制备所需的玻璃体和晶体样品。分别粉磨玻璃体和晶体至全部通过80μm方孔筛，按步骤(二)方法配置不同比例玻璃体含量样品10个，再将样品压制成型，测定样品在200～2000nm的紫外吸收率，结果如图1所示。
表1高炉矿渣化学组成
在图1中，每个波长对应不同玻璃体含量样品的吸收率，按y＝ax2+bx+c的回归模型求出玻璃体含量yi与吸收率xi的复相关系数Ri。波长λi与相关系数Ri的关系图如图2所示，选择Rmax＝0.996228对应的波长(λ＝212nm)做吸收率xi与玻璃体含量yi的工作曲线如图3，所示二者之间的回归模型为y＝-0.0112x2+0.4776bx-4.1146。
将按步骤(一)制备所需的玻璃体和晶体样品，分别配置成玻璃体含量为5％、15％、25％、35％和45％的四组已知玻璃体含量样品，然后按步骤(二)方法将样品压制成型，并测定样品在200～2000nm的紫外吸收率。
按工作曲线y＝-0.0112x2+0.4776x-4.1146将λ＝212nm对应吸收率代入，计算结果见表2。
表2设计值与计算值玻璃体含量
从上表可知，该工作曲线最大绝对误差为1.03％。
实施例2—镍铁渣玻璃体工作曲线绘制与含量测定
选取某厂冶炼过后的镍铁合金渣，其化学组成如表3，将其粉磨至细度小于120μm，各称取两份矿渣，每份矿渣200g，按步骤(一)制备成非晶相的玻璃体和完全结晶的晶相样品。分别粉磨玻璃体和晶体至全部通过80μm方孔筛，按步骤(二)方法配置不同比例玻璃体含量样品10个，混合均匀后，压制成型，测定样品在200～2000nm的紫外吸收率，结果如图4所示。
表3镍铁渣化学组成
按步骤(二)的分析方法求出Rmax＝0.99356，对应波长λ＝582nm，玻璃体含量Y与吸收率X的数学模型为y＝-0.0016x2+0.1932x-4.727,回归模型如下图5所示。
配置成玻璃体含量为5％、15％、25％、35％和45％的四组已知玻璃体含量样品，然后按步骤(二)测定样品紫外吸收率图谱，再将波长λ＝582nm对应吸收率X代入工作曲线y＝-0.0016x2+0.1932x-4.727，求解玻璃体含量，结果如表4。
表4镍铁渣设计值与计算值玻璃体含量
利用该工作曲线最大绝对误差为1.49％。
本发明利用玻璃体对不同波长紫外可见光的吸收特性，分析不同玻璃体含量对紫外可见光的吸收发现：由于玻璃体含量不同，样品对紫外可见光的吸收率明显不同，且二者之间存在显著的相关性，其关系符合yi＝axi 2+bxi+c的数学模型。通过寻找最大Rmax，所建立的数学模型相关性吸收均大于0.99，绝对误差小于1.5％。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)样品制备；
将400～500g工业水淬渣磨至80～120μm，分2份在熔融温度下煅烧2～4h，一份经煅烧后在5～8L冰水混合物中快速冷却，另一份留在炉内缓慢降温；检测急冷和慢冷后的水淬渣粉是否完全达到玻璃态和晶态，若未达到，重复熔化—急冷或熔化—慢冷，制得非晶相的玻璃体和完全结晶的晶体样品；
(二)工作曲线的制定；
(1)将步骤(一)制得的玻璃体和晶体样品分别粉磨至全部通过80μm方孔筛，并在100～110℃下烘干至恒重；
(2)在玻璃体中按10％递增加入晶体，称量精度为±0.0001g，确保玻璃体和晶体样品的总质量为5.0000g；将称量好的玻璃体和晶体样品在研钵，加入3～5g的无水乙醇研磨混合25～35min，使样品混合均匀，然后将混合好的样品在100～110℃下烘干；
(3)准确称取4.0000g混合烘干后的玻璃体和晶体样品放于模具中，用硼酸粉末镶边垫底，加压20～30MPa，保持30～40s，制成32×10mm的圆片；
(4)利用紫外可见吸收光谱仪分别测定经步骤(2)和步骤(3)制备所得的不同含量玻璃体和晶体样品的紫外吸收率；
(5)在获得上述不同含量玻璃体和晶体样品的紫外吸收光谱后，计算每个波长λi对应的玻璃体含量yi与吸收率xi的二次项回归方程yi＝axi 2+bxi+c的复相关系数Ri；选取最大复相关系数Rmax对应的玻璃体含量－吸收率数据，建立二次项回归方程，做出玻璃体含量－吸收率的工作曲线，并记录Rmax对应的测定波长λmax；
(三)待测工业水淬渣玻璃体含量测定；
按工作曲线测定条件相同的方法，测定待测工业水淬渣样品紫外吸收光谱曲线，选取工作曲线λmax对应的吸收率xi，通过工作曲线查出或通过二次项回归方程yi＝axi 2+bxi+c计算出待测工业水淬渣玻璃体含量yi。
2.根据权利要求1所述的工业水淬渣玻璃体含量测定方法，其特征在于：所述的工业水淬渣是指经高温熔融后经水淬冷而得的含玻璃体的工业废渣。
3.根据权利要求1所述的工业水淬渣玻璃体含量测定方法，其特征在于：步骤(一)中通过XRD或正交偏光法检测急冷和慢冷后的水淬渣粉是否完全达到玻璃态和晶态。
4.根据权利要求1所述的工业水淬渣玻璃体含量测定方法，其特征在于：步骤(二)中圆片厚度≥2mm。
5.根据权利要求1所述的工业水淬渣玻璃体含量测定方法，其特征在于：步骤(二)中紫外可见吸收光谱仪分别测定经步骤(2)和步骤(3)制备所得的不同含量玻璃体和晶体样品在200～2000nm的紫外吸收率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811131483.3A CN109060699B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811131483.3A CN109060699B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109060699A CN109060699A (zh) | 2018-12-21 |
| CN109060699B true CN109060699B (zh) | 2021-02-23 |
Family
ID=64766032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811131483.3A Active CN109060699B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109060699B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3499775A (en) * | 1966-07-01 | 1970-03-10 | Owens Illinois Inc | Ultraviolet-absorbing glass compositions containing cerium and molybdenum oxides |
| CN101332497A (zh) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高铝钢用连铸保护渣及其制造方法 |
| CN103319093A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-25 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 掺镱氟磷酸锶微晶掺镱氟磷酸盐玻璃复合材料及制备方法 |
| CN105349793A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 | 一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811131483.3A patent/CN109060699B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3499775A (en) * | 1966-07-01 | 1970-03-10 | Owens Illinois Inc | Ultraviolet-absorbing glass compositions containing cerium and molybdenum oxides |
| CN101332497A (zh) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高铝钢用连铸保护渣及其制造方法 |
| CN103319093A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-25 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 掺镱氟磷酸锶微晶掺镱氟磷酸盐玻璃复合材料及制备方法 |
| CN105349793A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 | 一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| XRD测定熟料中玻璃体含量;侯冬;《水泥工程》;20180815(第04期);第18-20页 * |
| 硅酸盐水泥熟料还原料紫外吸收特性的研究;柏秀奎;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20150315(第3期);第12、16页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109060699A (zh) | 2018-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101718720B (zh) | 应用x射线荧光光谱法检测碳化硅杂质含量的方法 | |
| CN101713751B (zh) | X射线荧光光谱混合压片法测定无碱玻璃化学成分的方法 | |
| CN107290375A (zh) | 测定萤石中氟化钙、碳酸钙、硫、铁及二氧化硅含量的方法 | |
| CN103674649A (zh) | 一种1420铝锂合金光谱标准样品制备方法 | |
| CN102507624A (zh) | 一种铌铁合金中铌铁铝钛含量的测量方法 | |
| CN109142412A (zh) | 一种高炉干法除尘灰中锌、铁、钛含量的x荧光测定方法 | |
| CN110261420A (zh) | X射线荧光光谱法测定蛇纹石化学成分的方法 | |
| CN101514981B (zh) | 一种快速分析建筑石膏粉相组成的方法 | |
| CN109060699B (zh) | 一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法 | |
| CN108226202A (zh) | 一种利用xrf荧光光谱仪测定二氧化硅含量的方法 | |
| CN100520358C (zh) | 天然石英中羟基含量的红外光谱分析方法 | |
| CN106290438B (zh) | 一种x射线荧光光谱熔融法测定萤石中氟化钙含量的方法 | |
| CN103604678A (zh) | 一种使痕量组份在固体块状基质中均匀分布的制样方法 | |
| CN112624117B (zh) | 一种高温碳化炉专用测温块的制备方法及其校准温度的方法 | |
| CN108982564A (zh) | 一种水渣xrf定量分析的方法 | |
| Dragoo | Standard Reference Materials for X-Ray Diffraction Part I. Overview of Current and Future Standard Reference Materials | |
| CN103712946A (zh) | 低温红外光谱测定单晶硅中替位碳含量的方法 | |
| CN112129744B (zh) | 一种矿石中锂的化学物相分析方法 | |
| CN113155879A (zh) | 一种测定萤石中二氧化硅和氟化钙含量的方法 | |
| CN104458486A (zh) | 一种金刚石粉末柱中金属含量的测试方法 | |
| Li et al. | Free-volume defects investigation of GeS2-Ga2S3-CsI chalcogenide glasses by positron annihilation spectroscopy | |
| CN112098452A (zh) | 一种标定陶瓷型芯中方石英含量的方法 | |
| JP6853527B2 (ja) | 試料の分析方法 | |
| CN110412116A (zh) | 硫元素含量的测试方法及其应用 | |
| CN114371186B (zh) | 一种克服xrf粉末压片法测定合金元素粒度效应的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240517 Address after: 533000 A plot on the west side of Hualei ash yard in Guohua Town, Pingguo City, Baise City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Huaguan Building Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 530004 100 East University Road, XiXiangTang District, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: GUANGXI University Country or region before: China |