CN109060459A - 气体采样方法及采样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体采样方法，其包括S1、预备若干密闭容器；S2、检测进行气体采样时气体流动通道气密性的检测；以及S3、打开密闭容器的进气口，并使所述气体流动通道连通具有预定压力的气体环境；通过控制单元控制气体流动通道的打开/关闭，由此将对应的气体样品通过对应的气体流动通道采集至对应的密闭容器中存储。本发明其可在无电力供应的条件下分时段、独立完成大气挥发性有机化合物的连续或间歇采样。
Description
技术领域
本发明涉及样品检测领域，具体涉及一种气体的被动式连续采样方法及采样装置。
背景技术
挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)，是指具有高蒸气压并在常温和常压下容易形成蒸汽的有机化合物。VOCs种类繁多、来源广泛，包括有机溶剂、燃料如汽油和柴油、石油蒸馏物、气溶胶喷雾罐推进剂、制冷剂、干系产品、颜料添加剂及其它许多工业和消费品，也包括植物自然释放的天然源VOCs。
大气挥发性有机化合物的采样方式通常有主动采样和被动采样两大类。主动采样需要采用电磁泵加压向采样装置内充入样品气体，存在吸附和污染等隐患。负压采样采用流量控制器，可以在-30-7”Hg之间维持某一恒定质量流速，且对大气挥发性有机化合物无吸附。
现有的大气挥发性有机化合物普遍都是单通道采集，一套采样装置只能与单个采样容器相连接采集单个时间段内的空气样品，如1小时、3小时、24小时，不能反映大气环境中挥发性有机物随时间、天气、温度等条件改变而发生的种类差异及浓度变化，且其主要应用于大气环境监测超级站站房内，不能用于野外采样，便携性差；并且，其采样通道与其它污染因子监测设备共用一根较长采样总管，存有吸附及相互干扰等潜在风险，由此导致设备利用率低，采样成本高，不利于长时间多点位挥发性有机化合物的现场采样。
发明内容
本发明针对上述现有技术中的缺陷提供了一种多通道气体采样方法及采样装置装置，其具有多个采样通道，可满足气体样品的批量采集要求，由此提高采样效率，同时，其可在无电力供应的条件下分时段、独立完成大气挥发性有机化合物的连续或间歇采样。
本发明解决上述技术问题所提供的方案如下：
一方面，提供了一种气体采样方法，其包括如下步骤：
S1、预备若干密闭容器；
S2、检测进行气体采样时气体流动通道气密性的检测；
以及S3、打开密闭容器的进气口，并使所述气体流动通道连通具有预定压力的气体环境；
通过控制单元控制气体流动通道的打开/关闭，由此将对应的气体样品通过对应的气体流动通道采集至对应的密闭容器中存储。
优选的，所述步骤S2包括：
S21、预备包括若干流动控制组件、一导气组件、一压力表以及一流量调节组件的气体流动组件，每一流动控制组件的一端均与导气组件、流量调节组件形成一独立的气体流动通道，另一端均对应连通一密闭容器的进气口；
S22、将每一所述流动控制组件均连接控制单元，且安装所述压力表；
S23、封堵所述流量调节组件的进气端，打开密闭容器的进气口，且将所述流量调节组件的流速设置为最大；
以及S24、通过所述控制单元自动控制每一流动控制组件打开/关闭，且某一流动控制组件打开时，通过所述压力表显示其对应连通的密闭容器内的压力变化，并根据压力变化判断对应气体流动通道的气密性。
优选的，所述步骤S24中，通过所述控制单元控制每一流动控制组件打开/关闭的过程包括：
S241、通过控制单元设定每一所述流动控制组件至少打开一次，且每次打开的时间为10-15s；
以及S22、依次将每一流动控制组件的另一端连通导气组件、流量调节组件，且通过所述控制单元依次控制每一流动控制组件至少打开一次，且每次打开的时间持续10-15s。
优选的，所述步骤S2包括：
S21’、预备包括一流动控制组件、一压力表以及一流量调节组件的气体流动组件，且所述流动控制组件具有一公共端以及若干相互隔离的出口端，所述公共端与一出口端连通形成一独立的流体通道，每一流体通道均与流量调节组件连通形成一气体流动通道；
S22’、将所述流动控制组件连接控制单元，且安装所述压力表；
S23’、封堵所述流量调节组件的进气端，打开密闭容器的进气口，且将所述流量调节组
件的流速设置为最大；
以及S24’、通过所述控制单元自动控制所述流动控制组件中每一流体通道的打开/关闭，以此控制与每一流体通道对应的气体流动通道的打开/关闭，且某一气体流动通道打开时，通过所述压力表显示其对应连通的密闭容器内的压力变化，并根据压力变化判断对应气体流动通道的气密性。
优选的，所述步骤S24’中，通过所述控制单元自动控制所述流动控制组件中每一流体通道打开/关闭的过程包括：
S241’、通过控制单元设定每一所述流体通道至少打开一次，每次打开的时间为10-15s，；
以及S242’、将所述流动控制组件的公共端连通流量调节组件，且通过所述控制单元依次控制每一流体通道至少打开一次，且每次打开的时间持续10-15s。
优选的，所述步骤S3中，通过控制单元控制气体流动通道的打开/关闭的过程包括：所述控制单元按照设定的时间点和持续打开的时间控制流动控制组件的打开/关闭。
优选的，所述步骤S3中，通过控制单元控制气体流动通道的打开/关闭的过程包括：
设置与所述控制单元连接的污染因子传感器，且通过所述控制单元设定气体流动通道持续打开的时间；
以及，通过所述污染因子传感器检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器发送控制信号至所述控制单元，所述控制单元据此控制所述气体流动通道在持续打开的时间内维持打开的状态。
优选的，所述步骤S3中还包括：采用流量报警单元监测气体样品存储到对应的密闭容器中时的流量变化，则流量变化超过预设值，则所述流量报警单元自动产生报警信号。
优选的，所述步骤S3中还包括：采用外部控制终端连接所述控制单元，以此通过所述外部控制终端对所述控制单元进行远程控制，以及通过所述外部控制终端对流量进行远程控制。
另一方面，还提供一种气体采样装置，其包括：
若干密闭容器；
气体流动组件，其包括若干流动控制组件、一导气组件以及一流量调节组件，每一流动控制组件的一端均与导气组件、流量调节组件连通形成一独立的气体流动通道，另一端均对应连通一密闭容器的进气口，另一端连通所述流量调节组件；
控制单元，其连接每一所述流动控制组件，用于自动控制所述流动控制组件打开/关闭，以此打开/关闭对应的气体流动通道；
污染因子传感器，其连接所述控制单元，用于检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器发送控制信号至所述控制单元；
或，包括：
若干密闭容器；
气体流动组件，其包括一流动控制组件以及一流量调节组件，且所述流动控制组件具有一公共端以及若干相互隔离的出口端，所述公共端与一出口端连通形成一独立的流体通道；所述流动控制组件的每一出口端均对应连通一密闭容器，公共端连通流量调节组件，使得每一流体通道均与流量调节组件连通形成一气体流动通道；
控制单元，其连接所述流动控制组件，用于自动控制所述流体通道打开/关闭，以此控制与每一流体通道对应的气体流动通道的打开/关闭；
以及污染因子传感器，其连接所述控制单元，用于检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器发送控制信号至所述控制单元。
优选的，所述气体的被动式连续采样装置还包括：外部控制终端，其连接所述控制单元，用于对所述控制单元进行远程控制；和/或，流量报警单元，其连接所述流量调节组件，用于监测采样过程中的流量变化，若流量变化超过预设值，则所述流量报警单元自动产生报警信号。
本发明技术方案所带来的效果：
本发明可满足气体样品的批量采集要求，由此提高采样效率，同时，其可在无电力供应的条件下分时段、独立完成大气挥发性有机化合物的连续或间歇采样，且可避免采样时存在吸附的问题。
附图说明
图1是实施例一中气体采样方法的步骤流程图；
图2是实施例一中气体流动通道气密性的检测方法中涉及部件的整体结构连接示意图；
图3是实施例一中控制单元与若干流动控制组件的连接示意图；
图4是实施例一中限流件的结构示意图；
图5a是实施例二中气体流动通道气密性的检测方法中涉及部件的整体结构连接示意图；
图5b是实施例二中流动控制组件的结构示意图；
图6是实施例二中控制单元与流动控制组件的连接示意图；
图7是实施例四中控制单元与污染因子传感器的连接示意图；
图8是实施例五中气体的采样装置的结构示意图；
图9是实施例六中气体的采样装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1所示，本实施例涉及一种气体采样方法，其包括如下步骤：
S1、预备若干密闭容器；
S2、检测进行气体采样时气体流动通道气密性的检测；
以及S3、待确定至少一个气体流动通道气密性完好后，打开密闭容器的进气口，并使所述气体流动通道连通具有预定压力的气体环境；通过控制单元控制气体流动通道的打开/关闭，由此将对应的气体样品通过对应的气体流动通道采集至对应的密闭容器中存储。
具体的，如图2-3所示，步骤S2中，气体流动通道气密性的检测方法包括如下步骤：
S11、预备包括若干流动控制组件V1...Vn、一导气组件1、一压力表2以及一流量调节组件3的气体流动组件，每一流动控制组件的一端均与导气组件1、流量调节组件3形成一独立的气体流动通道(如流动控制组件V1与导气组件1、流量调节组件3形成气体流动通道S1；流动控制组件V2与导气组件1、流量调节组件3形成气体流动通道S2...)；且将每一流动控制组件(如流动控制组件V1、流动控制组件V2...流动控制组件Vn)的另一端均对应连通一密闭容器(如容器P1、容器P2...容器Pn)的进气口；
S22、将每一所述流动控制组件均连接控制单元4，且在所述导气组件1与流量调节组件3之间设置三通接头5，安装所述压力表2，使得导气组件1、流量调节组件3以及压力表2分别对应连接三通接头5的一个接口；
S23、封堵所述流量调节组件3的进气端，打开密闭容器的进气口，且将所述流量调节组件3的流速设置为最大；
以及S24、通过所述控制单元4自动控制每一流动控制组件打开/关闭，且某一流动控制组件(如流动控制组件V1)每次打开时，通过所述压力表2显示其对应连通的密闭容器(如容器P1)内的压力变化，并根据压力变化判断对应气体流动通道(如气体流动通道S1)的气密性；
具体的，通过所述控制单元4控制每一流动控制组件打开/关闭的过程包括：
S241、通过控制单元4设定每一所述流动控制组件至少打开一次(如2次以上)，每次打开的时间为10-15s(优选为12s)；具体的，若每一所述流动控制组件仅打开一次，则打开的时间为10-15s(优选为12s)，然后持续关闭；若每一所述流动控制组件打开2次以上，则除最后一次打开10-15s(优选为12s)后持续关闭外，其余每次打开10-15s(优选为12s)后均关闭2-5s(优选为3s)；
以及S242、依次将每一流动控制组件的一端连通导气组件1、流量调节组件3，且通过所述控制单元4依次控制每一流动控制组件至少打开一次(如2次以上)，且每次打开的时间持续10-15s(优选为12s)；具体的，若每一流动控制组件仅打开一次，则打开的时间为10-15s(优选为12s)，然后持续关闭；若每一流动控制组件打开2次以上，则除最后一次打开10-15s(优选为12s)后持续关闭外，其余每次打开10-15s(优选为12s)后均关闭2-5s(优选为3s)，依此控制每一流动控制组件至少打开一次/至少关闭一次；
例如，先将前一流动控制组件V1的另一端连通导气组件1、流量调节组件3，且通过所述控制单元4控制前一流动控制组件V1打开2次，第一次打开10-15s，然后关闭2-5s，再打开10-15s后持续关闭，依此控制前一流动控制组件V1至少打开一次/至少关闭一次；
再将前一流动控制组件V1与气体流动组件的其他部件(包括导气组件1、流量调节组件3等)进行分离，再将下一流动控制组件V2的另一端连通导气组件1、流量调节组件3，且通过所述控制单元4控制下一流动控制组件V2仅打开一次，打开时间持续10-15s后持续关闭，依此控制下一流动控制组件V2至少打开一次/至少关闭一次；
依次反复，直至所述控制单元4控制最后一个流动控制组件至少打开一次/至少关闭一次，以此完成对应连接每一密闭容器的气体流动通道气密性的检测；
本实施例中，优选的，所述控制单元3包括工业级12路单片机，且每一流动控制组件均可在控制单元4的控制下多次打开/多次关闭，由此，针对每一气体流动通道而言，可在每一次打开/关闭流动控制组件时获得一压力变化值，多次打开/多次关闭则可获得多个压力变化值，进一步可通过对多个压力变化值的综合分析来降低判断误差，使得气密性检测结果更为精确。
此外，所述步骤S242中，每一所述压力表2均连接显示单元6(如显示屏等)和/或连接提醒单元7(如声光报警装置等)，当所述压力表2显示的压力变化值＞0.01psi时，此时即说明气体流动通道气密性差(有可能漏气)，由此，所述压力表2将该压力变化值发送至所述显示单元6进行显示，和/或，当所述压力表2将所述压力变化值发送至所述显示单元6进行显示的同时，所述提醒单元7产生提醒信号，提醒人员具体检查气体流动组件的流动控制组件1、导气组件2、流量调节组件3等是否有漏气。
进一步的，还可同时将便携式供电装置8(如可充电锂电池)连接所述控制单元4以及流动控制组件，其采用高效SPWM逆变转换技术，可供220V交流输出、24V或12V直流输出和5V-USB双口输出，由此，即使在野外等无电力供应的条件下也可进行上述气密性的检查和连续采样。
本实施例中，所述流动控制组件为电磁阀；所述导气组件1包括由全聚四氟乙烯材质或经硅烷化处理的不锈钢材质制成的管路；所述密闭容器为不锈钢制成的采样罐，且其内壁镀有硅烷化涂层，体积为1-6L，且其内部压力≤0.01psi；此外，所述密闭容器以及流动控制组件的数目相同，其具体的数目可根据实际采样需要设置，如均可设置为8个；所述具有预定压力的气体环境包括大气环境；所述流量调节组件3为流量调节阀和/或具有不同孔径的流通通路91的限流件9(如图4所示)。
此外，步骤S3包括：S31、通过所述控制单元4设定每一所述流动控制组件打开的时间点(如设定在早上10点打开，或通过定时(如定时10min后)确定打开的时间点)和持续打开的时间(如每一所述流动控制组件每次打开的时间持续10-15s(优选为12s)；
S32、依次将每一流动控制组件的进气端通过导气组件1、流量调节组件3连通具有预定压力的气体环境(如大气环境)，且打开流量调节组件3以及密闭容器的进气口，通过所述控制单元控制一流动控制组件打开10-15s(优选为12s)，由此使得具有预定压力的气体环境中的气体通过一气体流动通道流入到与之对应连接的密闭容器中进行储存，依次反复，直至将对应的气体样品采集至对应的密闭容器中存储；且每一密闭容器在采样进气前所述密闭容器内的压力≤0.01psi；
例如，先将前一流动控制组件V1的进气端依次通过导气组件1、流量调节组件3连通具有预定压力的气体环境，且打开流量调节组件3以及密闭容器的进气口，通过所述控制单元4控制前一流动控制组件V1打开2次，第一次打开10-15s，然后关闭2-5s，再打开10-15s后持续关闭，由此使得具有预定压力的气体环境中的气体样品通过气体采样通道S1流入到与之对应连接的密闭容器P1中进行存储；依次反复，直至所述控制单元4控制最后一个流动控制组件Vn关闭，以此完成若干气体样品的采集。
本实施例中，可通过所述流量调节组件3完成检测时的气体流量控制，实现恒流进气。具体的，如图4所示，限流件9整体为圆柱形，且不同孔径的流通通路91沿轴线贯穿设置，不同孔径对应不同的流速范围，如0.5ml/min-5ml/min、3ml/min-20ml/min和20ml/min-50ml/min等；与流量调节阀相比，由于限流件9具有不同孔径的流通通路91，用户可根据进气所需流速选用合适具有某一孔径流通通路的限流件，以此对流速进行更为精确的调节；相对而言，流量调节阀的流速调节范围较宽，可在0.5ml/min-300ml/min之间调节任意流速，用户可根据实际的调节需要进行选择；此外，所述流量调节组件3与具有预定压力的气体环境之间还设有过滤器10，由此实现对气体环境中颗粒物的过滤，避免气体采样通道被堵塞，优选的，所述过滤器10为全聚四氟乙烯材质制成，过滤孔径为0.2μm。
在此基础上，所述步骤S3中还包括：采用流量报警单元11监测气体样品存储到对应的密闭容器中时所述流量调节组件3的流量变化，则流量变化超过预设值，则所述流量报警单元11自动产生报警信号(如报警声或报警灯光等)，由此可实现对流量的实时监控；以及如图6所示，采用外部控制终端13(如电脑、手机以及智能手表等)连接所述控制单元4和/或流量调节组件3，以此通过所述外部控制终端对所述控制单元4进行远程控制，优选的，所述远程控制包括：控制所述控制单元4的启停、通过所述控制单元4设置流动控制组件打开的时间点以及每一次打开持续的时间等；和/或，根据所述流量调节组件3的实时流量变化对流量进行远程控制。
实施例二：
本实施例同样提供了一种步骤S2中气体流动通道气密性的检测方法，如图5a-5b所示，其与实施例一的不同之处在于：
S21’、预备包括一流动控制组件1’、一压力表2以及一流量调节组件3的气体流动组件(不包括实施例一中导气装置1)，且所述流动控制组件1’具有一公共端101以及若干相互隔离的出口端102、103、104、105...N，所述公共端101与一出口端连通形成一独立的流体通道，每一流体通道均与流量调节组件3连通形成一气体流动通道(如流体通道S1’与流量调节组件3形成气体流动通道S1；流体通道S2’与流量调节组件3形成气体流动通道S2...)；所述流动控制组件1’的每一出口端均对应连通一密闭容器(如容器P1、容器P2...容器Pn)，由此使得每一气体流动通道均对应连通一密闭容器；本实施例中，所述流动控制组件1’优选为多通道多位阀(如十二通道多位阀，其具有12个独立的流体通道)；
S22’、将所述流动控制组件1’连接控制单元4，且在所述流动控制组件1’与流量调节组件3之间设置三通接头5，安装所述压力表2，使得流动控制组件1’、流量调节组件3以及压力表2分别对应连接三通接头5的一个接口；
S23’、封堵所述流量调节组件3的进气端，打开密闭容器的进气口，且将所述流量调节组件3的流速设置为最大；
以及S24’、通过所述控制单元4自动控制所述流动控制组件1’中每一流体通道的打开/关闭，以此控制与每一流体通道(如流体通道S1’)对应的气体流动通道(如气体流动通道S1)的打开/关闭，且某一气体流动通道(如气体流动通道S1)每次打开时，通过所述压力表2显示其对应连通的密闭容器(如容器P1)内的压力变化，并根据压力变化判断对应气体流动通道(如气体流动通道S1)的气密性；
具体的，通过所述控制单元4控制每一流动控制组件打开/关闭的过程包括：
S241’、通过控制单元4设定每一所述流动控制组件至少打开一次(如2次以上)，每次打开的时间为10-15s(优选为12s)；具体的，若每一所述流体通道仅打开一次，则打开的时间为10-15s(优选为12s)，然后持续关闭；若每一所述流体通道打开2次以上，则除最后一次打开10-15s(优选为12s)后持续关闭外，其余每次打开10-15s(优选为12s)后均关闭2-5s(优选为3s)；
以及S242’、依次将每一流体通道的另一端连通导气组件1、流量调节组件3，且通过所述控制单元4依次控制每一流体通道至少打开一次(如2次以上)，且每次打开的时间持续10-15s(优选为12s)；具体的，若每一流体通道仅打开一次，则打开的时间为10-15s(优选为12s)，然后持续关闭；若每一流体通道打开2次以上，则除最后一次打开10-15s(优选为12s)后持续关闭外，其余每次打开10-15s(优选为12s)后均关闭2-5s(优选为3s)，依此控制每一流体通道至少打开一次/至少关闭一次；
例如，先将前一流体通道S1’的公共端连通流量调节组件3，且通过所述控制单元4控制前一流体通道S1’打开2次，第一次打开10-15s，然后关闭2-5s，再打开10-15s后持续关闭，依此控制前一流体通道S1’至少打开一次/至少关闭一次；
再通过所述控制单元4控制下一流体通道S2’打开1次，且打开10-15s，然后持续关闭，依此控制下一流体通道S2’至少打开一次/至少关闭一次；
依次反复，直至所述控制单元4控制最后一个流体通道至少打开一次/至少关闭一次，以此完成对应连接每一密闭容器的气体流动通道气密性的检测；
本实施例中，每一流体通道均可在控制单元4的控制下多次打开/多次关闭，由此，针对每一气体流动通道而言，可在每一次打开/关闭流体通道时获得一压力变化值，多次打开/多次关闭则可获得多个压力变化值，进一步可通过对多个压力变化值的综合分析来降低判断误差，使得气密性检测结果更为精确；且具有若干相互隔离的出口端的流动控制组件1’的功能等效于实施例一中的导气装置和电磁阀的组合，因此，其可使得结构更简洁、体积更小，同时由此降低实施该检测方法的成本。
如图6所示，类似的，还可同时将便携式供电装置8(如可充电锂电池)连接所述控制单元4以及流动控制组件1’，由此，即使在野外等无电力供应的条件下也可进行上述气密性的检查和连续采样。
其他步骤设置方式与实施例一相同，再此不再赘述。
实施例四：
本实施例与实施例一、二的不同之处仅在于，如图7所示，步骤S3包括：S31’、设置与所述控制单元4连接的污染因子传感器12，通过所述控制单元4设定每一所述流动控制组件打开的时间点(如设定在早上10点打开，或通过定时(如定时10min后)确定打开的时间点)和持续打开的时间(如每一所述流动控制组件每次打开的时间持续10-15s(优选为12s)；
S32’、通过所述污染因子传感器12检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子(包括臭氧、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃中的一种或几种)的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器12发送控制信号至所述控制单元4，所述控制单元据此控制所述气体流动通道在持续打开的时间(如10-15s)内维持打开的状态。
其他步骤设置方式与实施例一至三之一相同，再此不再赘述。
实施例五：
本实施例提供了一种可实现实施例四所述采样方法的气体采样装置，参照图1-2，6-8所示，其包括：
若干密闭容器P1..Pn；
气体流动组件，其包括若干流动控制组件V1...Vn、一导气组件1、一压力表2以及一流量控制组件3，每一流动控制组件均与导气组件1、流量调节组件3连通形成一独立的气体流动通道S1...Sn，且每一流动控制组件的一端均对应连通一密闭容器的进气口，另一端连通所述流量调节组件3；所述流量调节组件3用于调节采样时的气体流速，且包括流量调节阀和/或具有不同孔径流通通路91的限流件9；所述压力表2用于当且某一气体流动通道(如气体流动通道S1)打开时，显示其对应连通的密闭容器(如容器P1)内的压力变化值；
控制单元4，其连接每一所述流动控制组件，用于自动控制所述流动控制组件打开/关闭，以此打开/关闭对应的气体流动通道；
过滤器10，其一端连接所述流量调节组件，另一端连通具有预定压力的气体环境；
污染因子传感器12，其连接所述控制单元4，用于检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器12发送控制信号至所述控制单元4，所述控制单元4根据所述控制信号4控制所述流动控制组件打开；
以及外部控制终端13，其连接所述控制单元4，用于对所述控制单元4进行远程控制；和/或，流量报警单元11，其连接所述流量调节组件3，用于监测采样过程中的流量变化，若流量变化超过预设值，则所述流量报警单元11自动产生报警信号，且将所述报警信号发送至所述外部控制终端13；
优选的，所述导气组件1、压力表2以及流量调节组件3可通过三通接头5连接；同时，所述被动式连续采样装置还包括：
显示单元6(如显示屏等)，其连接所述压力表2，用于接收并显示所述压力表2发送的压力变化值；
和/或，提醒单元7(如声光报警装置等)，其连接所述压力表2，用于当所述压力表2将所述压力变化值发送至所述显示单元6进行显示的同时产生提醒信号。
实施例六：
本实施例提供了一种可实现实施例四所述采样方法的气体采样装置，参照图5a-7,9所示，其包括：
若干密闭容器P1..Pn；
气体流动组件，其包括一流动控制组件1’、一压力表2以及一流量调节组件3，且所述流动控制组件1’具有一公共端101以及若干相互隔离的出口端102、103、104、105...N，所述公共端101与一出口端连通形成一独立的流体通道S1’、S2’、...Sn’；所述流动控制组件1’的每一出口端均对应连通一密闭容器(如容器P1、容器P2...容器Pn)，由此使得每一气体流动通道均对应连通一密闭容器，公共端连通流量调节组件3，使得每一流体通道均与流量调节组件连通形成一气体流动通道S1...Sn；同样的，所述流量调节组件3用于调节采样时的气体流速，且包括流量调节阀和/或具有不同孔径流通通路91的限流件9；所述压力表2用于当且某一气体流动通道(如气体流动通道S1)打开时，显示其对应连通的密闭容器(如容器P1)内的压力变化值；
控制单元4，其连接所述流动控制组件1’，用于自动控制所述流体通道打开/关闭，以此控制与每一流体通道对应的气体流动通道的打开/关闭；
过滤器10，其一端连接所述流量调节组件3，另一端连通具有预定压力的气体环境；
污染因子传感器12，其连接所述控制单元4，用于检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器12发送控制信号至所述控制单元4，所述控制单元4根据所述控制信号4控制所述流动控制组件打开；
以及外部控制终端13，其连接所述控制单元4，用于对所述控制单元4进行远程控制；和/或，流量报警单元14，其连接所述流量调节组件3，用于监测采样过程中的流量变化，若流量变化超过预设值，则所述流量报警单元14自动产生报警信号，且将所述报警信号发送至所述外部控制终端。
优选的，所述流动控制组件1’、压力表2以及流量调节组件3可通过三通接头5连接；显示单元6和提醒单元7的设置与实施例五相同，在此不再赘述。
需要说明的是，上述实施例一至六中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本申请的保护范围。
综上所述，本发明的多通道气体采样方法及采样装置装置中，其具有多个采样通道，可满足气体样品的批量采集要求，由此提高采样效率，同时，其可在无电力供应的条件下分时段、独立完成大气挥发性有机化合物的连续或间歇采样。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种气体采样方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预备若干密闭容器；
S2、检测进行气体采样时气体流动通道气密性的检测；
以及S3、打开密闭容器的进气口，并使所述气体流动通道连通具有预定压力的气体环境；通过控制单元控制气体流动通道的打开/关闭，由此将对应的气体样品通过对应的气体流动通道采集至对应的密闭容器中存储。
2.如权利要求1所述的采样方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S21、每一流动控制组件的一端均与导气组件、流量调节组件形成一独立的气体流动通道，另一端均对应连通一密闭容器的进气口；
S22、将每一所述流动控制组件均连接控制单元，且安装所述压力表；
S23、封堵所述流量调节组件的进气端，打开密闭容器的进气口，且将所述流量调节组件的流速设置为最大；
以及S24、通过所述控制单元自动控制每一流动控制组件打开/关闭，且某一流动控制组件打开时，通过所述压力表显示其对应连通的密闭容器内的压力变化，并根据压力变化判断对应气体流动通道的气密性。
3.如权利要求1所述的采样方法，其特征在于，所述步骤S24中，通过所述控制单元控制每一流动控制组件打开/关闭的过程包括：
S241、通过控制单元设定每一所述流动控制组件至少打开一次，且每次打开的时间为10-15s；
以及S242、依次将每一流动控制组件的一端连通导气组件、流量调节组件，且通过所述控制单元依次控制每一流动控制组件至少打开一次，且每次打开的时间持续10-15s。
4.如权利要求1所述的采样方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S21’、预备包括一流动控制组件、一压力表以及一流量调节组件的气体流动组件，且所述流动控制组件具有一公共端以及若干相互隔离的出口端，所述公共端与一出口端连通形成一独立的流体通道，每一流体通道均与流量调节组件连通形成一气体流动通道；
S22’、将所述流动控制组件连接控制单元，且安装所述压力表；
S23’、封堵所述流量调节组件的进气端，打开密闭容器的进气口，且将所述流量调节组件的流速设置为最大；
以及S24’、通过所述控制单元自动控制所述流动控制组件中每一流体通道的打开/关闭，以此控制与每一流体通道对应的气体流动通道的打开/关闭，且某一气体流动通道打开时，通过所述压力表显示其对应连通的密闭容器内的压力变化，并根据压力变化判断对应气体流动通道的气密性。
5.如权利要求4所述的采样方法，其特征在于，所述步骤S24’中，通过所述控制单元自动控制所述流动控制组件中每一流体通道打开/关闭的过程包括：
S241’、通过控制单元设定每一所述流体通道至少打开一次，每次打开的时间为10-15s，；
以及S242’、将所述流动控制组件的公共端连通流量调节组件，且通过所述控制单元依次控制每一流体通道至少打开一次，且每次打开的时间持续10-15s。
6.如权利要求1-5任一项所述的采样方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过控制单元控制气体流动通道的打开/关闭的过程包括：所述控制单元按照设定的时间点和持续打开的时间控制流动控制组件的打开/关闭。
7.如权利要求1-5任一项所述的采样方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过控制单元控制气体流动通道的打开/关闭的过程包括：
设置与所述控制单元连接的污染因子传感器，且通过所述控制单元设定气体流动通道持续打开的时间；
以及，通过所述污染因子传感器检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器发送控制信号至所述控制单元，所述控制单元据此控制所述气体流动通道在持续打开的时间内维持打开的状态。
8.如权利要求1-5任一项所述的采样方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括：采用流量报警单元监测气体样品存储到对应的密闭容器中时的流量变化，则流量变化超过预设值，则所述流量报警单元自动产生报警信号。
9.如权利要求8所述的采样方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括：采用外部控制终端连接所述控制单元，以此通过所述外部控制终端对所述控制单元进行远程控制，以及通过所述外部控制终端对流量进行远程控制。
10.一种气体采样装置，其特征在于，包括：
若干密闭容器；
气体流动组件，其包括若干流动控制组件、一导气组件以及一流量调节组件，每一流动控制组件的一端均与导气组件、流量调节组件连通形成一独立的气体流动通道，另一端均对应连通一密闭容器的进气口；
控制单元，其连接每一所述流动控制组件，用于自动控制所述流动控制组件打开/关闭，以此打开/关闭对应的气体流动通道；
污染因子传感器，其连接所述控制单元，用于检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器发送控制信号至所述控制单元；
或，包括：
若干密闭容器；
气体流动组件，其包括一流动控制组件以及一流量调节组件，且所述流动控制组件具有一公共端以及若干相互隔离的出口端，所述公共端与一出口端连通形成一独立的流体通道；所述流动控制组件的每一出口端均对应连通一密闭容器，公共端连通流量调节组件，使得每一流体通道均与流量调节组件连通形成一气体流动通道；
控制单元，其连接所述流动控制组件，用于自动控制所述流体通道打开/关闭，以此控制与每一流体通道对应的气体流动通道的打开/关闭；
以及污染因子传感器，其连接所述控制单元，用于检测具有预定压力的气体环境中是否有至少一种污染因子的浓度符合预设条件；若符合预设条件，则所述污染因子传感器发送控制信号至所述控制单元。
11.如权利要求10所述的采样装置，其特征在于，所述气体的被动式连续采样装置还包括：外部控制终端，其连接所述控制单元，用于对所述控制单元进行远程控制；和/或，流量报警单元，其连接所述流量调节组件，用于监测采样过程中的流量变化，若流量变化超过预设值，则所述流量报警单元自动产生报警信号。
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