CN109057022A - 一种大截面圆钢管的安装拼接节点及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安装拼接节点，尤其涉及一种大截面圆钢管的安装拼接节点及其操作方法。包括阳头连接端和阴头连接端，所述的阳头连接端与阴头连接端呈拼接状分布。一种大截面圆钢管的安装拼接节点及其操作方法，进一步提高操作性的快捷性，提升构件安生性。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装拼接节点，尤其涉及一种大截面圆钢管的安装拼接节点及其操作方法。
背景技术
钢结构现场安装施工时，构件的拼接是建筑施工中必不可少的一个环节，拼接质量的好坏直接影响到施工质量和安全，拼接形式的方便和可调节性又同时影响到工程的工期和成本。传统的拼接节点采用耳板连接，安装耳板定位后现场定位焊接。这种方法具有极为灵活的优点，但这种方法也有缺点，主要体现在以下几个方面：1.超大截面圆管对接时，采用耳板对接，需要的耳板数量众多不能保证精度。2.构件重量的影响，耳板厚度要求及耳板的焊缝要求太高，安装完成后需切除，影响构件外观的美观度。3.构件端部的安装、拆卸及运输过程中容易变形。4.耳板影响焊接操作面，影响焊接质量。因此在大构件的安装拼接中对应用人员的技术水平要求很高，难以推广。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可实现快速拼装，进一步提升钢件强度的一种大截面圆钢管的安装拼接节点及其操作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种大截面圆钢管的安装拼接节点，包括阳头连接端和阴头连接端，所述的阳头连接端与阴头连接端呈拼接状分布；
所述的阳头连接端包括阳头钢管和左内支撑件，所述的左内支撑件向右延伸出阳头钢管，所述的阳头钢管与左内支撑件通过若干间隔分布的左支撑板相固定，所述的左支撑板的外壁设有左法兰盘，所述的左法兰盘的底部与左内支撑件的内壁呈同一水平面分布，所述的左内支撑件的内壁设有若干就位导向榫板；
所述的阴头连接端包括阴头钢管和右内支撑件，所述的右内支撑件向左延伸出阴头钢管，所述的阴头钢管与右内支撑件通过若干间隔分布的右支撑板相固定，所述的右支撑板的外壁设有右法兰盘，所述的右法兰盘的底部与右内支撑件的内壁呈同一水平面分布；
所述的右内支撑件沿就位导向榫板与左内支撑件进行拼接，所述的左法兰盘与右法兰盘间通过若干螺栓紧固，所述的左支撑板的外壁与右支撑板的右壁形成形成装配环槽，所述的装配环槽中设有接头钢管，所述的阳头钢管的外壁、阴头钢管的外壁、接头钢管的外壁呈同一水平面分布。
作为优选，所述的装配环槽的两端分别设有找平垫块，所述的找平垫块分别与阳头钢管的内壁、阴头钢管的内壁固定，所述的接头钢管与阳头钢管间、接头钢管与阴头钢管间的焊缝间距分别为8～12mm，所述的焊缝的张开角度为55度；所述的接头钢管由三个等分分布的钢管片组成，每个钢管片的夹角为120度。
作为优选，所述的就位导向榫板右端的上部设有呈向下倾斜的导向口，所述的右内支撑件沿导向口与左内支撑件进行拼接，所述的左内支撑件的底部、左法兰盘的底部、右法兰盘的底部、右内支撑件的底部呈同一水平面分布。
作为优选，所述左内支撑件与右内支撑件结构相等，所述的左内支撑件呈圆形分布，所述的左内支撑件的左侧端、右侧端分别设有呈连续分布的内凹预应力消减槽。
一种大截面圆钢管的安装拼接节点的操作方法，按以下步骤进行：
拼接节点处采用暗藏式节点连接，分阴阳头连接端，端头构造处阳、阴两侧的法兰盘先在栓孔中心处配钻,然后分开后扩孔；阴阳头各构件组拼焊接后，再对法兰盘进行了一次试对接，合格后安装在钢管节段接头处，由车间焊好预拼后出厂；吊装时，预先准备了若干就位导向榫板用以塞紧接头处由于安装，用以塞紧接头处由于安装误差引起的阴阳法兰盘之间的楔形开口，以利高强螺栓受力；节段吊装就位后，先拧紧了法兰接头高强螺栓，然后对阴、阳头的法兰盘进行了缝焊，焊缝厚度为8～12mm；接头钢管，在法兰接头固定后，精确测量接头处弦杆钢管头之间沿管周不同位置处的间距，并做好标记；根据测量数据，对粗下料的接头钢管管长进行修正。接头钢管沿管周分成三等行，焊接时保证了焊接质量。
拼接节点处采用暗藏式节点连接，分阴阳头连接端，端头构造由车间焊好预拼后出厂；吊装时，预先准备了若干就位导向板用以塞紧接头处由于安装误差引起的阴阳法兰盘之间的楔形开口，以利高强螺栓受力；拧紧高强螺栓最后焊接嵌补段。
解决了超大截面圆钢管的现场拼接安装，与传统的耳板拼接节点相比，这种方法具有极为灵活的优点，主要体现在以下几个方面：1.阴阳两端的拼接接头焊接均由车间焊接完成，减少现场的焊接工程量，保证焊接质量。2. 阴阳两端的拼接接头采用螺栓连接，由车间预拼打孔，保证安装精度。3.螺栓孔采用椭圆孔，阴阳两个端头处椭圆孔长度方向按相互垂直开孔，保证现场安装的可调节性。4.阴阳端的设置，避免了安装、拆卸及运输过程中圆管端头的变形，保证了构件的尺寸精度。5.此节点为暗藏式，保证的结构外观的美观。
本发明提供一种大截面圆钢管的安装拼接节点及其操作方法，进一步提高操作性的快捷性，提升构件安生性。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明中阳头连接端的剖视结构示意图；
图3是本发明中阴头连接端的剖视结构示意图；
图4是本发明中左内支撑件的结构示意图；
图5是本发明中接头钢管的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图所示，一种大截面圆钢管的安装拼接节点，包括阳头连接端和阴头连接端，所述的阳头连接端与阴头连接端呈拼接状分布；
所述的阳头连接端包括阳头钢管1和左内支撑件2，所述的左内支撑件2向右延伸出阳头钢管1，所述的阳头钢管1与左内支撑件2通过若干间隔分布的左支撑板3相固定，所述的左支撑板3的外壁设有左法兰盘4，所述的左法兰盘4的底部与左内支撑件2的内壁呈同一水平面分布，所述的左内支撑件2的内壁设有若干就位导向榫板5；
所述的阴头连接端包括阴头钢管6和右内支撑件7，所述的右内支撑件7向左延伸出阴头钢管6，所述的阴头钢管6与右内支撑件7通过若干间隔分布的右支撑板8相固定，所述的右支撑板8的外壁设有右法兰盘9，所述的右法兰盘9的底部与右内支撑件7的内壁呈同一水平面分布；
所述的右内支撑件7沿就位导向榫板5与左内支撑件2进行拼接，所述的左法兰盘4与右法兰盘9间通过若干螺栓10紧固，所述的左支撑板3的外壁与右支撑板8的右壁形成形成装配环槽11，所述的装配环槽11中设有接头钢管12，所述的阳头钢管1的外壁、阴头钢管6的外壁、接头钢管12的外壁呈同一水平面分布。
所述的装配环槽11的两端分别设有找平垫块13，所述的找平垫块13分别与阳头钢管1的内壁、阴头钢管6的内壁固定，所述的接头钢管12与阳头钢管1间、接头钢管12与阴头钢管6间的焊缝间距分别为8～12mm，所述的焊缝的张开角度为55度；所述的接头钢管12由三个等分分布的钢管片14组成，每个钢管片14的夹角为120度。
所述的就位导向榫板5右端的上部设有呈向下倾斜的导向口15，所述的右内支撑件7沿导向口15与左内支撑件2进行拼接，所述的左内支撑件2的底部、左法兰盘4的底部、右法兰盘9的底部、右内支撑件7的底部呈同一水平面分布。
所述左内支撑件2与右内支撑件7结构相等，所述的左内支撑件2呈圆形分布，所述的左内支撑件2的左侧端、右侧端分别设有呈连续分布的内凹预应力消减槽16。
一种大截面圆钢管的安装拼接节点的操作方法，按以下步骤进行：
拼接节点处采用暗藏式节点连接，分阴阳头连接端，端头构造处阳、阴两侧的法兰盘先在栓孔中心处配钻,然后分开后扩孔；阴阳头各构件组拼焊接后，再对法兰盘进行了一次试对接，合格后安装在钢管节段接头处，由车间焊好预拼后出厂；吊装时，预先准备了若干就位导向榫板用以塞紧接头处由于安装，用以塞紧接头处由于安装误差引起的阴阳法兰盘之间的楔形开口，以利高强螺栓受力；节段吊装就位后，先拧紧了法兰接头高强螺栓，然后对阴、阳头的法兰盘进行了缝焊，焊缝厚度为8～12mm；接头钢管，在法兰接头固定后，精确测量接头处弦杆钢管头之间沿管周不同位置处的间距，并做好标记；根据测量数据，对粗下料的接头钢管管长进行修正。接头钢管沿管周分成三等行，焊接时保证了焊接质量。
Claims (5)
1.一种大截面圆钢管的安装拼接节点，其特征在于：包括阳头连接端和阴头连接端，所述的阳头连接端与阴头连接端呈拼接状分布；
所述的阳头连接端包括阳头钢管（1）和左内支撑件（2），所述的左内支撑件（2）向右延伸出阳头钢管（1），所述的阳头钢管（1）与左内支撑件（2）通过若干间隔分布的左支撑板（3）相固定，所述的左支撑板（3）的外壁设有左法兰盘（4），所述的左法兰盘（4）的底部与左内支撑件（2）的内壁呈同一水平面分布，所述的左内支撑件（2）的内壁设有若干就位导向榫板（5）；
所述的阴头连接端包括阴头钢管（6）和右内支撑件（7），所述的右内支撑件（7）向左延伸出阴头钢管（6），所述的阴头钢管（6）与右内支撑件（7）通过若干间隔分布的右支撑板（8）相固定，所述的右支撑板（8）的外壁设有右法兰盘（9），所述的右法兰盘（9）的底部与右内支撑件（7）的内壁呈同一水平面分布；
所述的右内支撑件（7）沿就位导向榫板（5）与左内支撑件（2）进行拼接，所述的左法兰盘（4）与右法兰盘（9）间通过若干螺栓（10）紧固，所述的左支撑板（3）的外壁与右支撑板（8）的右壁形成形成装配环槽（11），所述的装配环槽（11）中设有接头钢管（12），所述的阳头钢管（1）的外壁、阴头钢管（6）的外壁、接头钢管（12）的外壁呈同一水平面分布。
2.根据权利要求1所述的一种大截面圆钢管的安装拼接节点，其特征在于：所述的装配环槽（11）的两端分别设有找平垫块（13），所述的找平垫块（13）分别与阳头钢管（1）的内壁、阴头钢管（6）的内壁固定，所述的接头钢管（12）与阳头钢管（1）间、接头钢管（12）与阴头钢管（6）间的焊缝间距分别为8～12mm，所述的焊缝的张开角度为55度；所述的接头钢管（12）由三个等分分布的钢管片（14）组成，每个钢管片（14）的夹角为120度。
3.根据权利要求1或2所述的一种大截面圆钢管的安装拼接节点，其特征在于：所述的就位导向榫板（5）右端的上部设有呈向下倾斜的导向口（15），所述的右内支撑件（7）沿导向口（15）与左内支撑件（2）进行拼接，所述的左内支撑件（2）的底部、左法兰盘（4）的底部、右法兰盘（9）的底部、右内支撑件（7）的底部呈同一水平面分布。
4.根据权利要求1或2所述的一种大截面圆钢管的安装拼接节点，其特征在于：所述左内支撑件（2）与右内支撑件（7）结构相等，所述的左内支撑件（2）呈圆形分布，所述的左内支撑件（2）的左侧端、右侧端分别设有呈连续分布的内凹预应力消减槽（16）。
5.根据权利要求1或2所述的一种大截面圆钢管的安装拼接节点的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：
拼接节点处采用暗藏式节点连接，分阴阳头连接端，端头构造处阳、阴两侧的法兰盘先在栓孔中心处配钻,然后分开后扩孔；阴阳头各构件组拼焊接后，再对法兰盘进行了一次试对接，合格后安装在钢管节段接头处，由车间焊好预拼后出厂；吊装时，预先准备了若干就位导向榫板用以塞紧接头处由于安装，用以塞紧接头处由于安装误差引起的阴阳法兰盘之间的楔形开口，以利高强螺栓受力；节段吊装就位后，先拧紧了法兰接头高强螺栓，然后对阴、阳头的法兰盘进行了缝焊，焊缝厚度为8～12mm；接头钢管，在法兰接头固定后，精确测量接头处弦杆钢管头之间沿管周不同位置处的间距，并做好标记；根据测量数据，对粗下料的接头钢管管长进行修正；接头钢管沿管周分成三等行，焊接时保证了焊接质量。
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