CN109057021A - 钢柱箱型牛腿及其装焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢柱箱型牛腿及其装焊工艺，所属钢柱箱技术领域，包括钢柱箱，钢柱箱下端设有与钢柱箱相嵌接的钢柱支架，钢柱支架侧边设有若干与钢柱支架相固定套接的攀爬踏架，攀爬踏架对面设有若干与钢柱支架相固定套接的固定撑架，钢柱支架背面设有与钢柱支架相活动式触接的升降电梯，钢柱支架包括若干顶部开插槽的支撑钢柱管，两支撑钢柱管之间等间距设有若干撑钢管。具有结构紧凑牢固、支撑强度高、使用寿命长、安全性稳定等优点，提高了钢柱箱装焊工艺的强度。方便了工人上下钢柱箱型牛腿进行工作，同时保障工人安全操作和缩短了工期。该装焊工艺解决了装焊过程中出现易变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢柱箱技术领域，具体涉及一种钢柱箱型牛腿及其装焊工艺。
背景技术
钢柱箱型牛腿指柱子上挑出的部分，用于支承吊车梁、屋面梁或屋架等的结构构件，主要承受剪力。如厂房柱上的牛腿，用来支承吊车梁悬臂梁桥或T型刚构桥的悬臂断与挂梁能够衔接的构造部分。它支承来自挂梁的静载与活载的垂直反力和制动力与摩阻力引起的水平力。由于牛腿的高度通常不到梁高的一半，加之角隅处还有应力集中现象，所以这一部分必须特别配筋，并验算钢筋与混凝土的应力。
钢柱箱在一般钢结构上用作梁或者柱子。圆形钢管柱一般承受轴心受力或偏心受力较小的部位，而箱形钢管柱它可以一个方向的截面较大，从而决定了它可以用于偏心受力较大的地方。从制作的角度上来考虑，圆形钢管柱制作相对较简单，而箱型钢管柱制作相对焊接量大，易变形等制作相对难度比圆形钢管柱大，因此箱型钢管柱大都采用大口径厚壁方矩管作为箱型钢管柱。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在焊接量大、易变形的不足，提供了一种钢柱箱型牛腿及其装焊工艺，其具有结构紧凑牢固、支撑强度高、使用寿命长、安全性稳定等优点，提高了钢柱箱装焊工艺的强度。方便了工人上下钢柱箱型牛腿进行工作，同时保障工人安全操作和缩短了工期。该装焊工艺解决了装焊过程中出现易变形的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种钢柱箱型牛腿，包括钢柱箱，所述的钢柱箱下端设有与钢柱箱相嵌接的钢柱支架，所述的钢柱支架侧边设有若干与钢柱支架相固定套接的攀爬踏架，所述的攀爬踏架对面设有若干与钢柱支架相固定套接的固定撑架，所述的钢柱支架背面设有与钢柱支架相活动式触接的升降电梯。所述的钢柱支架包括若干顶部开插槽的支撑钢柱管，两支撑钢柱管之间等间距设有若干撑钢管。
通过钢柱支架起到支撑钢柱箱的作用。固定撑架与墙面或钢结构固定物相嵌固定，提高钢柱箱型牛腿整体的稳定性及安全性。升降电梯方便工人上下钢柱箱型牛腿进行工作，同时设置攀爬踏架防止升降电梯无法正常工作时进行辅助上下。钢柱箱用于支承吊车梁、屋面梁或屋架等的结构构件。
作为优选，所述的钢柱箱包括底板，所述的底板上端设有与支撑钢柱管相插槽式嵌接的横向插板，所述的底板两侧边设有一层侧板，两块一层侧板之间设有与横向插板相插槽式嵌接的纵向插板，所述的一层侧板上设有与两相邻支撑钢柱管相插接且与纵向插板相贴合的外竖直插板，所述的一层侧板上设有与纵向插板相插接的中层平行插板，所述的中层平行插板上端两侧边设有与两相邻支撑钢柱管相贴合的二层侧板，两侧板中设有与纵向插板相插接的内竖直插板，所述的二层侧板上设有与外竖直插板、内竖直插板相插接的面板，所述的底板与中层平行插板之间设有与两块一层侧板、纵向插板相密封贴合的封板。
采用这种装焊结构，实现减少焊接工作，达到缩短工期的目的。在减轻钢柱箱重量的同时，提高整体框架结构与钢柱支架相结合的牢固度。提高了钢柱箱装焊工艺的强度。解决了装焊过程中出现易变形的问题。
作为优选，所述的升降电梯包括花纹钢底板，所述的花纹钢底板上端四面设有呈框式结构的防护网，所述的防护网内侧设有若干等间距排列且与花纹钢底板相平行的攀爬架。
升降电梯方便工人上下钢柱箱型牛腿进行工作，同时保障工人安全操作和缩短了工期。升降电梯可作为前期钢柱箱焊接工作的工作平台，后期用于用户操作工上下钢柱箱型牛腿的升降工具之一。
作为优选，所述的防护网为呈菱形网格状的钢丝编织而成。
不仅起到防护作用，还能观察钢柱箱型牛腿外观上的情况，当发现钢结构出现瑕疵或裂纹时，能及时作出相应的撤离和维修。
所述的钢柱箱型牛腿及其装焊工艺包括如下操作步骤：
第一步：钢柱支架采用4根等高的支撑钢柱管，对每根支撑钢柱管端部切插槽，并呈矩形结构放置，两支撑钢柱管之间相等距间隔焊接水平和倾斜的撑钢管。
第二步：架好钢柱支架后，在钢柱支架一侧的两支撑钢柱管上焊接等间距的固定撑架，固定撑架凸杆朝外用于与固定端相嵌接固定钢柱支架，在钢柱支架另一侧的两撑钢柱管上焊接等间距的攀爬踏架，攀爬踏架的凸块朝内设置，方便攀爬并悬挂安全绳及安全挂钩。
第三步：钢柱支架的背面设置升降电梯，升降电梯通过花纹钢底板和防护网组成箱体，其顶部为敞开式，贴近钢柱支架的防护网内侧固定若干攀爬架，用于攀爬至工作平台。
第四步：钢柱支架顶部装焊钢柱箱，先将底板与4根支撑钢柱管相套接，调整好水平尺寸完成焊接工作，再将横向插板插入后端的两支撑钢柱管之间与底板相贴合完成焊接工作，此时吊装纵向插板与横向插板相插槽式嵌接并与底板相贴合完成焊接工作，接着装两块一层侧板并完成可见焊缝的焊接。
第五步：完成钢柱箱第一层的装焊后，将中层平行插板通过与纵向插板、撑钢柱管相插接后，铺平至与装两块一层侧板相贴合并调整板面与底板保持相对水平，接着完成外竖直插板的插接工作，外竖直插板插入钢柱箱内的部分开单面坡口与其相贴合的部件进行焊接，完成外竖直插板的固定焊接后装焊二层侧板，两块二层侧板之间的中部位置装与纵向插板相插槽式嵌接的内竖直插板，并完成可见焊缝的焊接。
第六步：完成钢柱箱第二层的装焊后，在二层侧板的顶端通过上入孔完成面板的装配及焊接工作，最后完成钢柱箱第一层预留的封板单面坡口焊接工作，形成封闭式的钢柱箱。
作为优选，所述的钢柱箱上下面高度是支撑钢柱管端部切插槽长度的2倍，所述的钢柱箱第一层高度与钢柱箱第二层高度相等。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种钢柱箱型牛腿及其装焊工艺，与现有技术相比较，具有结构紧凑牢固、支撑强度高、使用寿命长、安全性稳定等优点，提高了钢柱箱装焊工艺的强度。方便了工人上下钢柱箱型牛腿进行工作，同时保障工人安全操作和缩短了工期。该装焊工艺解决了装焊过程中出现易变形的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的钢柱箱第一层的结构示意图。
图3是本发明的钢柱箱第二层的结构示意图。
图4是本发明的钢柱箱的结构示意图。
图5是本发明的升降电梯的结构示意图。
图中：钢柱支架1，钢柱箱2，攀爬踏架3，升降电梯4，固定撑架5，撑钢管6，支撑钢柱管7，横向插板8，纵向插板9，底板10，一层侧板11，中层平行插板12，外竖直插板13，二层侧板14，内竖直插板15，面板16，封板17，防护网18，攀爬架19，花纹钢底板20。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-5所示，一种钢柱箱型牛腿，包括钢柱箱2，钢柱箱2包括底板10，底板10上端设有与支撑钢柱管7相插槽式嵌接的横向插板8，底板（10）两侧边设有一层侧板11，两块一层侧板11之间设有与横向插板8相插槽式嵌接的纵向插板9，一层侧板11上设有与两相邻支撑钢柱管7相插接且与纵向插板9相贴合的外竖直插板13，一层侧板11上设有与纵向插板9相插接的中层平行插板12，中层平行插板12上端两侧边设有与两相邻支撑钢柱管7相贴合的二层侧板14，两侧板中设有与纵向插板9相插接的内竖直插板15，二层侧板14上设有与外竖直插板13、内竖直插板15相插接的面板16，底板10与中层平行插板12之间设有与两块一层侧板11、纵向插板9相密封贴合的封板17。钢柱箱2下端设有与钢柱箱2相嵌接的钢柱支架1，钢柱支架1侧边设有6对与钢柱支架1相固定套接的攀爬踏架3，攀爬踏架3对面设有13对与钢柱支架1相固定套接的固定撑架5，钢柱支架1背面设有与钢柱支架1相活动式触接的升降电梯4，升降电梯4包括花纹钢底板20，花纹钢底板20上端四面设有呈框式结构的防护网18，防护网18为呈菱形网格状的钢丝编织而成。防护网18内侧设有4根等间距排列且与花纹钢底板20相平行的攀爬架19。钢柱支架1包括若干顶部开插槽的支撑钢柱管7，两支撑钢柱管7之间等间距设有若干撑钢管6。
钢柱箱型牛腿及其装焊工艺包括如下操作步骤：
第一步：钢柱支架1采用4根等高的支撑钢柱管7，对每根支撑钢柱管7端部切插槽，并呈矩形结构放置，两支撑钢柱管7之间相等距间隔焊接水平和倾斜的撑钢管6。
第二步：架好钢柱支架1后，在钢柱支架1一侧的两支撑钢柱管7上焊接等间距的固定撑架5，固定撑架5凸杆朝外用于与固定端相嵌接固定钢柱支架1，在钢柱支架1另一侧的两支撑钢柱管7上焊接等间距的攀爬踏架3，攀爬踏架3的凸块朝内设置，方便攀爬并悬挂安全绳及安全挂钩。
第三步：钢柱支架1的背面设置升降电梯4，升降电梯4通过花纹钢底板20和防护网18组成箱体，其顶部为敞开式，贴近钢柱支架1的防护网18内侧固定若干攀爬架19，用于攀爬至工作平台。
第四步：钢柱支架1顶部装焊钢柱箱2，先将底板10与4根支撑钢柱管7相套接，调整好水平尺寸完成焊接工作，再将横向插板8插入后端的两支撑钢柱管7之间与底板10相贴合完成焊接工作，此时吊装纵向插板9与横向插板8相插槽式嵌接并与底板10相贴合完成焊接工作，接着装两块一层侧板11并完成可见焊缝的焊接。
第五步：完成钢柱箱2第一层的装焊后，将中层平行插板12通过与纵向插板9、支撑钢柱管7相插接后，铺平至与装两块一层侧板11相贴合并调整板面与底板10保持相对水平，接着完成外竖直插板13的插接工作，外竖直插板13插入钢柱箱2内的部分开单面坡口与其相贴合的部件进行焊接，完成外竖直插板13的固定焊接后装焊二层侧板14，两块二层侧板14之间的中部位置装与纵向插板9相插槽式嵌接的内竖直插板15，并完成可见焊缝的焊接。
第六步：完成钢柱箱2第二层的装焊后，在二层侧板14的顶端通过上入孔完成面板16的装配及焊接工作，最后完成钢柱箱2第一层预留的封板17单面坡口焊接工作，形成封闭式的钢柱箱2。钢柱箱2上下面高度是支撑钢柱管7端部切插槽长度的2倍，钢柱箱2第一层高度与钢柱箱2第二层高度相等。
综上所述，该钢柱箱型牛腿及其装焊工艺，具有结构紧凑牢固、支撑强度高、使用寿命长、安全性稳定等优点，提高了钢柱箱装焊工艺的强度。方便了工人上下钢柱箱型牛腿进行工作，同时保障工人安全操作和缩短了工期。该装焊工艺解决了装焊过程中出现易变形的问题。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种钢柱箱型牛腿，包括钢柱箱（2），所述的钢柱箱（2）下端设有与钢柱箱（2）相嵌接的钢柱支架（1），其特征在于：所述的钢柱支架（1）侧边若干设有与钢柱支架（1）相固定套接的攀爬踏架（3），所述的攀爬踏架（3）对面设有若干与钢柱支架（1）相固定套接的固定撑架（5），所述的钢柱支架（1）背面设有与钢柱支架（1）相活动式触接的升降电梯（4）；所述的钢柱支架（1）包括若干顶部开插槽的支撑钢柱管（7），两支撑钢柱管（7）之间等间距设有若干撑钢管（6）。
2.根据权利要求1所述的钢柱箱型牛腿，其特征在于：所述的钢柱箱（2）包括底板（10），所述的底板（10）上端设有与支撑钢柱管（7）相插槽式嵌接的横向插板（8），所述的底板（10）两侧边设有一层侧板（11），两块一层侧板（11）之间设有与横向插板（8）相插槽式嵌接的纵向插板（9），所述的一层侧板（11）上设有与两相邻支撑钢柱管（7）相插接且与纵向插板（9）相贴合的外竖直插板（13），所述的一层侧板（11）上设有与纵向插板（9）相插接的中层平行插板（12），所述的中层平行插板（12）上端两侧边设有与两相邻支撑钢柱管（7）相贴合的二层侧板（14），两侧板中设有与纵向插板（9）相插接的内竖直插板（15），所述的二层侧板（14）上设有与外竖直插板（13）、内竖直插板（15）相插接的面板（16），所述的底板（10）与中层平行插板（12）之间设有与两块一层侧板（11）、纵向插板（9）相密封贴合的封板（17）。
3.根据权利要求1或2所述的钢柱箱型牛腿，其特征在于：所述的升降电梯（4）包括花纹钢底板（20），所述的花纹钢底板（20）上端四面设有呈框式结构的防护网（18），所述的防护网（18）内侧设有若干等间距排列且与花纹钢底板（20）相平行的攀爬架（19）。
4.根据权利要求3所述的钢柱箱型牛腿，其特征在于：所述的防护网（18）为呈菱形网格状的钢丝编织而成。
5.一种钢柱箱型牛腿的装焊工艺，其特征在于按如下操作步骤：
第一步：钢柱支架（1）采用4根等高的支撑钢柱管（7），对每根支撑钢柱管（7）端部切插槽，并呈矩形结构放置，两撑支钢柱管（7）之间相等距间隔焊接水平和倾斜的撑钢管（6）；
第二步：架好钢柱支架（1）后，在钢柱支架（1）一侧的两支撑钢柱管（7）上焊接等间距的固定撑架（5），固定撑架（5）凸杆朝外用于与固定端相嵌接固定钢柱支架（1），在钢柱支架（1）另一侧的两支撑钢柱管（7）上焊接等间距的攀爬踏架（3），攀爬踏架（3）的凸块朝内设置，方便攀爬并悬挂安全绳及安全挂钩；
第三步：钢柱支架（1）的背面设置升降电梯（4），升降电梯（4）通过花纹钢底板（20）和防护网（18）组成箱体，其顶部为敞开式，贴近钢柱支架（1）的防护网（18）内侧固定若干攀爬架（19），用于攀爬至工作平台；
第四步：钢柱支架（1）顶部装焊钢柱箱（2），先将底板（10）与4根支撑钢柱管（7）相套接，调整好水平尺寸完成焊接工作，再将横向插板（8）插入后端的两支撑钢柱管（7）之间与底板（10）相贴合完成焊接工作，此时吊装纵向插板（9）与横向插板（8）相插槽式嵌接并与底板（10）相贴合完成焊接工作，接着装两块一层侧板（11）并完成可见焊缝的焊接；
第五步：完成钢柱箱（2）第一层的装焊后，将中层平行插板（12）通过与纵向插板（9）、支撑钢柱管（7）相插接后，铺平至与装两块一层侧板（11）相贴合并调整板面与底板（10）保持相对水平，接着完成外竖直插板（13）的插接工作，外竖直插板（13）插入钢柱箱（2）内的部分开单面坡口与其相贴合的部件进行焊接，完成外竖直插板（13）的固定焊接后装焊二层侧板（14），两块二层侧板（14）之间的中部位置装与纵向插板（9）相插槽式嵌接的内竖直插板（15），并完成可见焊缝的焊接；
第六步：完成钢柱箱（2）第二层的装焊后，在二层侧板（14）的顶端通过上入孔完成面板（16）的装配及焊接工作，最后完成钢柱箱（2）第一层预留的封板（17）单面坡口焊接工作，形成封闭式的钢柱箱（2）。
6.根据权利要求5所述的钢柱箱型牛腿的装焊工艺，其特征在于：所述的钢柱箱（2）上下面高度是支撑钢柱管（7）端部切插槽长度的2倍，所述的钢柱箱（2）第一层高度与钢柱箱（2）第二层高度相等。
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