CN109056261B - 一种化纤面料复压装置及其使用方法 - Google Patents

一种化纤面料复压装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化纤面料复压装置及其使用方法，包括蒸汽机构和复压机构，蒸汽机构与复压机构连接，通过上下终极导料轮和上下交错排列的压料辊的设置，使得化纤面料得到双重复压，化纤面料的表面更加平整，复压效果更好，压料辊设置有多组，提高化纤面料的复压效率，平料闸与出料口平齐，从压料辊右侧出来的化纤面料进入平料闸，从出料口离开复压箱体，完成复压过程，避免化纤面料在出料过程中产生二次褶皱，增强复压效果，在复压过程中，热储存室中的蒸汽通过导热孔向下渗透，对压料辊之间的化纤面料进行蒸汽熨烫，避免硬性复压对化纤面料可能造成的表面损伤，提高产品质量，降低损耗。

Description

一种化纤面料复压装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及化纤面料生产技术领域，具体为一种化纤面料复压装置及其使用方法。
背景技术
化纤面料是以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，化纤面料的传统干燥形势是热风吹拂或者恒温烘干，因为化纤材料的特性，过高的加热温度很容易发生变形，一般在化纤材料烘干过程之后加设一道复压工艺，使化纤材料的表面更加平整，现有的复压装置大多采用单组辊压的设计，复压效果差，且化纤面料在出料过程中易产生二次褶皱，产品质量低，损耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化纤面料复压装置及其使用方法，通过上下终极导料轮和上下交错排列的压料辊的设置，使得化纤面料得到双重复压，化纤面料的表面更加平整，复压效果更好，压料辊设置有多组，提高化纤面料的复压效率，平料闸与出料口平齐，避免化纤面料在出料过程中产生二次褶皱，增强复压效果，在复压过程中，热储存室中的蒸汽通过导热孔向下渗透，对压料辊之间的化纤面料进行蒸汽熨烫，避免硬性复压对化纤面料可能造成的表面损伤，提高产品质量，降低损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料复压装置，包括蒸汽机构和复压机构，蒸汽机构与复压机构连接，蒸汽机构包括蒸汽发生器、调节阀、输送管道、保护罩、蒸汽细管和隔热套，蒸汽发生器的顶部安装调节阀，蒸汽发生器与输送管道的一端连接，输送管道的另一端伸入保护罩的内部，保护罩的内部安装蒸汽细管，蒸汽细管的外侧套有隔热套，蒸汽细管的一端伸入复压机构，复压机构包括复压箱体、电机箱、进料口、导料组件、压料组件、固定组件、加热组件和出料口，复压箱体的顶部安装电机箱，复压箱体的侧壁开设有进料口，化纤面料从进料口进入导料组件，导料组件包括初级导料轮、终极导料轮和平料闸，初级导料轮的两端焊接在复压箱体的内壁上，右侧终极导料轮之间安装平料闸，终极导料轮安装在固定组件的内部，固定组件包括安装架和安装箱，安装架焊接在复压箱体的内壁顶部，安装架的两端固定连接安装箱，安装箱的内侧设有加热组件，加热组件包括热储存室、隔热壁、导热板、导热孔、传动辊和传动架，热储存室的一端与蒸汽细管连接，热储存室的两侧安装隔热壁，热储存室的底部安装导热板，导热板上开设有多组导热孔，导热板的下方设有多组传动辊，传动辊与压料组件相切，压料组件包括压料辊，压料辊设有七组，压料辊上下交错排列，所述终极导料轮设有两组，每组终极导料轮设有上下两个，所述平料闸与出料口齐平，出料口开设在复压箱体的侧壁上。
优选的，所述传动辊安装在传动架上，传动辊设置为圆柱形的镂空结构。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种化纤面料复压装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：加工好的化纤面料从进料口进入初级导料轮，再由初级导料轮将化纤面料送入左侧终极导料轮之间，终极导料轮对化纤面料进行初步简单的整平；
S2：终极导料轮转动，将化纤面料送入压料辊之间，压料辊设有多组，且压料辊上下交错排列，化纤面料在压料辊的作用下进行复压；
S3：开启调节阀，蒸汽发生器开始产生蒸汽，蒸汽由输送管道经蒸汽细管送入热储存室；
S4：热储存室中的蒸汽通过导热孔向下渗透，对压料辊之间的化纤面料进行蒸汽熨烫；
S5：从压料辊右侧出来的化纤面料进入平料闸，从出料口离开复压箱体，完成复压过程。
优选的，所述终极导料轮、压料辊、平料闸和出料口中间的缝隙在同一条中心线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种化纤面料复压装置及其使用方法，通过上下终极导料轮和上下交错排列的压料辊的设置，使得化纤面料得到双重复压，化纤面料的表面更加平整，复压效果更好，压料辊设置有多组，提高化纤面料的复压效率，平料闸与出料口平齐，避免化纤面料在出料过程中产生二次褶皱，增强复压效果，在复压过程中，热储存室中的蒸汽通过导热孔向下渗透，对压料辊之间的化纤面料进行蒸汽熨烫，避免硬性复压对化纤面料可能造成的表面损伤，提高产品质量，降低损耗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构正视示意图；
图3为本发明的整体内部结构示意图；
图4为本发明的整体内部结构示意图；
图5为本发明的导热板结构示意图；
图6为本发明的传动辊结构示意图。
图中：1、蒸汽机构；11、蒸汽发生器；12、调节阀；13、输送管道；14、保护罩；15、蒸汽细管；16、隔热套；2、复压机构；21、复压箱体；22、电机箱；23、进料口；24、导料组件；241、初级导料轮；242、终极导料轮；243、平料闸；25、压料组件；251、压料辊；26、固定组件；261、安装架；262、安装箱；27、加热组件；271、热储存室；272、隔热壁；273、导热板；274、导热孔；275、传动辊；276、传动架；28、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种化纤面料复压装置，包括蒸汽机构1和复压机构2，蒸汽机构1与复压机构2连接，蒸汽机构1包括蒸汽发生器11、调节阀12、输送管道13、保护罩14、蒸汽细管15和隔热套16，蒸汽发生器11的顶部安装调节阀12，蒸汽发生器11与输送管道13的一端连接，输送管道13的另一端伸入保护罩14的内部，保护罩14的内部安装蒸汽细管15，蒸汽细管15的外侧套有隔热套16，蒸汽细管15的一端伸入复压机构2，复压机构2包括复压箱体21、电机箱22、进料口23、导料组件24、压料组件25、固定组件26、加热组件27和出料口28，复压箱体21的顶部安装电机箱22，复压箱体21的侧壁开设有进料口23，化纤面料从进料口23进入导料组件24，导料组件24包括初级导料轮241、终极导料轮242和平料闸243，初级导料轮241的两端焊接在复压箱体21的内壁上，右侧终极导料轮242之间安装平料闸243，终极导料轮242安装在固定组件26的内部，固定组件26包括安装架261和安装箱262，安装架261焊接在复压箱体21的内壁顶部，安装架261的两端固定连接安装箱262，安装箱262的内侧设有加热组件27，加热组件27包括热储存室271、隔热壁272、导热板273、导热孔274、传动辊275和传动架276，热储存室271的一端与蒸汽细管15连接，热储存室271的两侧安装隔热壁272，热储存室271的底部安装导热板273，导热板273上开设有多组导热孔274，导热板273的下方设有多组传动辊275，传动辊275与压料组件25相切，压料组件25包括压料辊251，压料辊251设有七组，终极导料轮242设有两组，每组终极导料轮242设有上下两个，平料闸243与出料口28齐平，出料口28开设在复压箱体21的侧壁上，传动辊275安装在传动架276上，传动辊275设置为圆柱形的镂空结构，终极导料轮242、压料辊251、平料闸243和出料口28中间的缝隙在同一条中心线上。
一种化纤面料复压装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：加工好的化纤面料从进料口23进入初级导料轮241，再由初级导料轮241将化纤面料送入左侧终极导料轮242之间，终极导料轮242对化纤面料进行初步简单的整平；
步骤二：终极导料轮242转动，将化纤面料送入压料辊251之间，压料辊251设有多组，且压料辊251上下交错排列，化纤面料在压料辊251的作用下进行复压；
步骤三：开启调节阀12，蒸汽发生器11开始产生蒸汽，蒸汽由输送管道13经蒸汽细管15送入热储存室271；
步骤四：热储存室271中的蒸汽通过导热孔274向下渗透，对压料辊251之间的化纤面料进行蒸汽熨烫；
步骤五：从压料辊251右侧出来的化纤面料进入平料闸243，从出料口28离开复压箱体21，完成复压过程。
综上所述：本发明提供的一种化纤面料复压装置及其使用方法，通过上下终极导料轮242和上下交错排列的压料辊251的设置，使得化纤面料得到双重复压，化纤面料的表面更加平整，复压效果更好，压料辊251设置有多组，提高化纤面料的复压效率，平料闸243与出料口28平齐，避免化纤面料在出料过程中产生二次褶皱，增强复压效果，在复压过程中，热储存室271中的蒸汽通过导热孔274向下渗透，对压料辊251之间的化纤面料进行蒸汽熨烫，避免硬性复压对化纤面料可能造成的表面损伤，提高产品质量，降低损耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化纤面料复压装置，包括蒸汽机构(1)和复压机构(2)，蒸汽机构(1)与复压机构(2)连接，其特征在于：所述蒸汽机构(1)包括蒸汽发生器(11)、调节阀(12)、输送管道(13)、保护罩(14)、蒸汽细管(15)和隔热套(16)，蒸汽发生器(11)的顶部安装调节阀(12)，蒸汽发生器(11)与输送管道(13)的一端连接，输送管道(13)的另一端伸入保护罩(14)的内部，保护罩(14)的内部安装蒸汽细管(15)，蒸汽细管(15)的外侧套有隔热套(16)，蒸汽细管(15)的一端伸入复压机构(2)，所述复压机构(2)包括复压箱体(21)、电机箱(22)、进料口(23)、导料组件(24)、压料组件(25)、固定组件(26)、加热组件(27)和出料口(28)，复压箱体(21)的顶部安装电机箱(22)，复压箱体(21)的侧壁开设有进料口(23)，化纤面料从进料口(23)进入导料组件(24)，导料组件(24)包括初级导料轮(241)、终极导料轮(242)和平料闸(243)，初级导料轮(241)的两端焊接在复压箱体(21)的内壁上，右侧终极导料轮(242)之间安装平料闸(243)，终极导料轮(242)安装在固定组件(26)的内部，固定组件(26)包括安装架(261)和安装箱(262)，安装架(261)焊接在复压箱体(21)的内壁顶部，安装架(261)的两端固定连接安装箱(262)，安装箱(262)的内侧设有加热组件(27)，加热组件(27)包括热储存室(271)、隔热壁(272)、导热板(273)、导热孔(274)、传动辊(275)和传动架(276)，热储存室(271)的一端与蒸汽细管(15)连接，热储存室(271)的两侧安装隔热壁(272)，热储存室(271)的底部安装导热板(273)，导热板(273)上开设有多组导热孔(274)，导热板(273)的下方设有多组传动辊(275)，传动辊(275)与压料组件(25)相切，压料组件(25)包括压料辊(251)，压料辊(251)设有七组，压料辊(251)呈上下交错排列；所述终极导料轮(242)设有两组，每组终极导料轮(242)设有上下两个；所述平料闸(243)与出料口(28)齐平，出料口(28)开设在复压箱体(21)的侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种化纤面料复压装置，其特征在于：所述传动辊(275)安装在传动架(276)上，传动辊(275)设置为圆柱形的镂空结构。
3.一种如权利要求1所述的化纤面料复压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：加工好的化纤面料从进料口(23)进入初级导料轮(241)，再由初级导料轮(241)将化纤面料送入左侧终极导料轮(242)之间，终极导料轮(242)对化纤面料进行初步简单的整平；
S2：终极导料轮(242)转动，将化纤面料送入压料辊(251)之间，压料辊(251)设有多组，且压料辊(251)上下交错排列，化纤面料在压料辊(251)的作用下进行复压；
S3：开启调节阀(12)，蒸汽发生器(11)开始产生蒸汽，蒸汽由输送管道(13)经蒸汽细管(15)送入热储存室(271)；
S4：热储存室(271)中的蒸汽通过导热孔(274)向下渗透，对压料辊(251)之间的化纤面料进行蒸汽熨烫；
S5：从压料辊(251)右侧出来的化纤面料进入平料闸(243)，从出料口(28)离开复压箱体(21)，完成复压过程。
4.如权利要求3所述的一种化纤面料复压装置的使用方法，其特征在于，所述终极导料轮(242)、压料辊(251)、平料闸(243)和出料口(28)中间的缝隙在同一条中心线上。
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