CN109055785A - 一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝钛硼生产领域，特别公开了一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法。步骤为：将铝水转入双控感应电炉内，升温至770～800℃，将功率调到250～300KWH，加入部分氟钛酸钾，在800～850℃反应15～30分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入剩余的氟钛酸钾，再加入氟硼酸钾和弥散剂，在800～850℃继续反应15～30分钟，再次倒出氟盐渣，将合金在770～790℃的保温炉内进行精炼出气；利用本发明生产的铝钛硼中间合金，二硼化钛粒子尺寸≤2um的占90%以上，分布均匀弥散，疏松的二硼化钛团块尺寸≤25um，无密集的二硼化钛团块，明显提高了铝钛硼的细化能力。

Description

一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法
技术领域
本发明涉及铝钛硼生产领域，特别涉及一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法。
背景技术
铝钛硼细化剂是目前铝加工行业中使用最广泛的一种晶粒细化剂，在铝和铝合金的铸造过程中加入铝钛硼，可使合金晶粒得到细化，从而提高合金的性能。在铝钛硼细化剂中，二硼化钛团聚是Al-Ti-B中间合金的主要缺点之一，特别是密集型团聚体二硼化钛粒子的副作用明显，不仅降低了Al-Ti-B中间合金的晶粒细化能力，而且在使用过程中会出现堵塞过滤器和降低轧辊的使用寿命，直接导致铝制品出现质量问题，因此高端的铝钛硼细化剂必须控制二硼化钛的团聚问题；而目前还没有真正行之有效的控制手段。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够解决铝钛硼中间合金中因二硼化钛团聚而造成细化剂性能降低的缺陷的减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法，其特征是，将铝水转入双控感应电炉内，升温至770～800℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到250～300KWH，然后加入部分氟钛酸钾，加料完毕后在800～850℃反应15～30分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入剩余的氟钛酸钾，再加入氟硼酸钾和弥散剂，弥散剂的加入量为剩余的氟钛酸钾和氟硼酸钾重量和的1.0～2.0%，加料后在800～850℃继续反应15～30分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至770～790℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧；
所述弥散剂由氟化镁、氟铝酸钠和氧化铈按照重量份1：0.95～1.05：0.95～1.05混合而成。
其中，铝水、氟钛酸钾和氟硼酸钾的重量份之比为1020:250～260:118～122，其中第一次加氟钛酸钾的份数为132～142。
再进一步地，铝水、氟钛酸钾和氟硼酸钾的重量份之比为1020:255:120，其中第一次加氟钛酸钾的份数为135。
本发明的有益效果是：
利用本发明生产的铝钛硼中间合金，二硼化钛粒子尺寸≤2um的由90%可提升至98%以上，分布更加均匀弥散，疏松的二硼化钛团块尺寸可由30um降至20um，无密集的二硼化钛团块，可将铝钛硼（A级）细化能力由250um提升至200um明显提高了铝钛硼的细化能力。
具体实施方式
弥散剂的制备：
例一：将氟化镁、氟铝酸钠和氧化铈按照质量份100:95:95混合而成弥散剂；
例二：将氟化镁、氟铝酸钠和氧化铈按照质量份100:95:105混合而成弥散剂；
例三：将氟化镁、氟铝酸钠和氧化铈按照质量份100:105:95混合而成弥散剂；
例四：将氟化镁、氟铝酸钠和氧化铈按照质量份100:105:105混合而成弥散剂；
例五：将氟化镁、氟铝酸钠和氧化铈按照质量份100:100:100混合而成弥散剂；
实施例一：
将1020千克铝水转入双控感应电炉内，升温至770℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到250KWH，然后加入132千克氟钛酸钾，加料完毕后在800℃反应15分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入118千克氟钛酸钾，再加入118克氟硼酸钾和23.6千克上述任一种弥散剂，加料后在800℃继续反应15分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至770℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧。；
实施例二：
将1020千克铝水转入双控感应电炉内，升温至800℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到300KWH，然后加入138千克氟钛酸钾，加料完毕后在850℃反应30分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入122千克氟钛酸钾，再加入122克氟硼酸钾和48.8千克上述任一种弥散剂，加料后在850℃继续反应30分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至790℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧。
实施例三：
将1020千克铝水转入双控感应电炉内，升温至800℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到250KWH，然后加入142千克氟钛酸钾，加料完毕后在800℃反应30分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入118千克氟钛酸钾，再加入122克氟硼酸钾和24千克上述任一种弥散剂，加料后在800℃继续反应30分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至770℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧。
实施例四：
将1020千克铝水转入双控感应电炉内，升温至830℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到280KWH，然后加入135千克氟钛酸钾，加料完毕后在830℃反应25分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入120千克氟钛酸钾，再加入120克氟硼酸钾和36千克上述任一种弥散剂，加料后在830℃继续反应20分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至780℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧。
实施例五：
将1020千克铝水转入双控感应电炉内，升温至800℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到300KWH，然后加入135千克氟钛酸钾，加料完毕后在830℃反应25分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入122千克氟钛酸钾，再加入118克氟硼酸钾和36千克上述任一种弥散剂，加料后在850℃继续反应20分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至770℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧。
实施例六：
将1020千克铝水转入双控感应电炉内，升温至850℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到280KWH，然后加入135千克氟钛酸钾，加料完毕后在830℃反应25分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入120千克氟钛酸钾，再加入120克氟硼酸钾和40千克上述任一种弥散剂，加料后在830℃继续反应20分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至780℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (3)

1.一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法，其特征是，将铝水转入双控感应电炉内，升温至770～800℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到250～300KWH，然后加入部分氟钛酸钾，加料完毕后在800～850℃反应15～30分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入剩余的氟钛酸钾，再加入氟硼酸钾和弥散剂，弥散剂的加入量为剩余的氟钛酸钾和氟硼酸钾重量和的1.0～2.0%，加料后在800～850℃继续反应15～30分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至770～790℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧；
所述弥散剂由氟化镁、氟铝酸钠和氧化铈按照重量份1：0.95～1.05：0.95～1.05混合而成。
2.根据权利要求1所述的减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法，其特征是，铝水、氟钛酸钾和氟硼酸钾的重量份之比为1020:250～260:118～122，其中第一次加氟钛酸钾的份数为132～142。
3.根据权利要求2所述的减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法，其特征是，铝水、氟钛酸钾和氟硼酸钾的重量份之比为1020:255:120，其中第一次加氟钛酸钾的份数为135。
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