CN109055695A - 用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法，本平台的底座框架顶面满铺钢板，若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；底板定位机构的所述第一底板设于底座框架顶面，两个螺母间隔设于第一底板顶面，螺栓拧入两个螺母，端板设于螺栓端面；墙板定位机构的第二底板设于底座框架顶面，伸缩杆两端分别铰接第二底板和钩端。本方法将炉壳底板和炉壳墙板吊装至底座框架并通过底板定位机构和墙板定位机构实现精准定位，焊接炉壳底板和炉壳墙板完成炉壳组装。本平台和方法可进行精确定位及尺寸复核，安全性高，减少劳动强度，提高工作效率，保证了组装及焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法。
背景技术
随着冶金冷轧工程施工技术的发展和进步，退火炉在冷轧产线中占据着非常重要的位置，一般退火炉由散件供货并在现场进行组装，其中退火炉炉壳的组装及焊接工作量大，并由于受到现场场地的限制，组装工期长，且难以保证尺寸精度要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法，本平台及方法克服退火炉炉壳传统组装方式的缺陷，可进行精确定位及尺寸复核，安全性高，减少劳动强度，提高工作效率，保证了组装及焊接质量。
为解决上述技术问题，本发明用于退火炉炉壳的专用组装平台包括底座框架、若干底板定位机构和若干墙板定位机构，所述底座框架顶面满铺钢板，所述若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于所述底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；
所述底板定位机构包括第一底板、两个螺母、螺栓和端板，所述第一底板设于所述底座框架顶面，所述两个螺母间隔设于所述第一底板顶面，所述螺栓拧入所述两个螺母，所述端板设于所述螺栓端面；
所述墙板定位机构包括第二底板、伸缩杆和钩端，所述第二底板设于所述底座框架顶面，所述伸缩杆两端分别铰接所述第二底板和钩端。
进一步，所述底板定位机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母拧于所述螺栓并且位于所述两个螺母之间。
进一步，所述墙板定位机构的伸缩杆包括丝杆和拧于丝杆两端的内螺纹套筒。
进一步，所述墙板定位机构的伸缩杆还包括两个定位螺母，所述两个定位螺母拧于所述丝杆并且位于两个内螺纹套筒之间。
进一步，本平台还包括吊耳，所述吊耳设于所述底座框架四角。
进一步，位于所述底座框架同一侧边的相邻底板定位机构的间距为2米、述相邻墙板定位机构的间距为1.5米。
进一步，所述底板定位机构中两个螺母的间距为50mm。
一种基于上述专用组装平台的退火炉炉壳组装方法包括如下步骤：
步骤一、将退火炉炉壳底板吊装至底座框架顶面满铺钢板上，采用若干底板定位机构的螺栓带动端板顶推退火炉炉壳底板使其精准定位；
步骤二、将退火炉炉壳墙板吊装至底座框架顶面并且位于退火炉炉壳底板周边，采用若干墙板定位机构的钩端钩挂退火炉炉壳墙板顶面并通过伸缩杆调整退火炉炉壳墙板的垂直度，相邻两侧的退火炉炉壳墙板顶面采用可伸缩拉结杆拉结；
步骤三、复核退火炉炉壳底板和退火炉炉壳墙板在底座框架上的定位尺寸，符合定位要求后进行退火炉炉壳底板与退火炉炉壳墙板的焊接，完成退火炉炉壳的组装。
由于本发明用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法采用了上述技术方案，即本平台的底座框架顶面满铺钢板，若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；底板定位机构的所述第一底板设于底座框架顶面，两个螺母间隔设于第一底板顶面，螺栓拧入两个螺母，端板设于螺栓端面；墙板定位机构的第二底板设于底座框架顶面，伸缩杆两端分别铰接第二底板和钩端。本方法将炉壳底板和炉壳墙板吊装至底座框架并通过底板定位机构和墙板定位机构实现精准定位，焊接炉壳底板和炉壳墙板完成炉壳组装。本平台和方法克服退火炉炉壳传统组装方式的缺陷，可进行精确定位及尺寸复核，安全性高，减少劳动强度，提高工作效率，保证了组装及焊接质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明用于退火炉炉壳的专用组装平台结构示意图；
图2为本平台中底板定位机构示意图；
图3为本平台中墙板定位机构示意图；
图4为本组装方法示意图。
具体实施方式
实施例如图1、图2和图3所示，本发明用于退火炉炉壳的专用组装平台包括底座框架1、若干底板定位机构2和若干墙板定位机构3，所述底座框架1顶面满铺钢板11，所述若干底板定位机构2和若干墙板定位机构3间隔设于所述底座框架1顶面四周，且墙板定位机构3位于相邻底板定位机构2之间；
所述底板定位机构2包括第一底板21、两个螺母22、螺栓23和端板24，所述第一底板21设于所述底座框架1顶面，所述两个螺母22间隔设于所述第一底板21顶面，所述螺栓23拧入所述两个螺母22，所述端板24设于所述螺栓23端面；
所述墙板定位机构3包括第二底板31、伸缩杆32和钩端33，所述第二底板31设于所述底座框架1顶面，所述伸缩杆32两端分别铰接所述第二底板31和钩端33。
优选的，所述底板定位机构2还包括锁紧螺母25，所述锁紧螺母25拧于所述螺栓23并且位于所述两个螺母22之间。端板通过螺栓调整好位置后，采用锁紧螺母锁紧端板的位置，确保退火炉炉壳底板在底座框架上的定位。
优选的，所述墙板定位机构3的伸缩杆32包括丝杆34和拧于丝杆34两端的内螺纹套筒35。通过拧动位于丝杆两端的内螺纹套筒，即可调节伸缩杆的长度，达到伸缩的目的。
优选的，所述墙板定位机构3的伸缩杆32还包括两个定位螺母36，所述两个定位螺母36拧于所述丝杆34并且位于两个内螺纹套筒35之间。伸缩杆长度调节后可采用定位螺母锁死两个内螺纹套筒在丝杆上的位置，避免伸缩杆长度发生变化。
优选的，本平台还包括吊耳4，所述吊耳4设于所述底座框架1四角。吊耳用于底座框架的移动，通过吊具可将本平台吊运至退火炉炉壳的组装现场。
优选的，位于所述底座框架1同一侧边的相邻底板定位机构2的间距为2米、述相邻墙板定位机构3的间距为1.5米。
优选的，所述底板定位机构2中两个螺母22的间距为50mm。
如图4所示，一种基于上述专用组装平台的退火炉炉壳组装方法包括如下步骤：
步骤一、将退火炉炉壳底板5吊装至底座框架1顶面满铺钢板11上，采用若干底板定位机构2的螺栓23带动端板24顶推退火炉炉壳底板5使其精准定位；
步骤二、将退火炉炉壳墙板6吊装至底座框架1顶面并且位于退火炉炉壳底板5周边，采用若干墙板定位机构3的钩端33钩挂退火炉炉壳墙板6顶面并通过伸缩杆32调整退火炉炉壳墙板6的垂直度，相邻两侧的退火炉炉壳墙板6顶面采用可伸缩拉结杆7拉结；
步骤三、复核退火炉炉壳底板5和退火炉炉壳墙板6在底座框架1上的定位尺寸，符合定位要求后进行退火炉炉壳底板5与退火炉炉壳墙板6的焊接，完成退火炉炉壳的组装。
退火炉炉壳组装时，将炉壳底板置于底座框架顶面的钢板上，通过拧动底板定位机构的螺栓使端板抵靠炉壳底板，通过端板顶推调整炉壳底板至安装位置；然后炉壳墙板垂直设于炉壳底板的四周，调整墙板定位机构的伸缩杆长度与炉壳墙板高度匹配，转动伸缩杆使钩端钩挂于炉壳墙板顶面，收紧伸缩杆调整炉壳墙板至安装位置，通过定位螺母锁紧伸缩杆的两个内螺纹套筒，避免伸缩杆长度发生变化，相邻两侧的炉壳墙板顶面采用可伸缩拉结杆拉结，避免变形，炉壳底板和炉壳墙板在本平台上定位后，即可实施焊接组装。期间炉壳底板和炉壳墙板在平台上的位置需通过底板定位机构和墙板定位机构反复调整，并进行尺寸复核，确保精确定位，以保证焊接组装质量及焊接后的关键尺寸符合设计尺寸。
Claims (8)
1.一种用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：本平台包括底座框架、若干底板定位机构和若干墙板定位机构，所述底座框架顶面满铺钢板，所述若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于所述底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；
所述底板定位机构包括第一底板、两个螺母、螺栓和端板，所述第一底板设于所述底座框架顶面，所述两个螺母间隔设于所述第一底板顶面，所述螺栓拧入所述两个螺母，所述端板设于所述螺栓端面；
所述墙板定位机构包括第二底板、伸缩杆和钩端，所述第二底板设于所述底座框架顶面，所述伸缩杆两端分别铰接所述第二底板和钩端。
2.根据权利要求1所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：所述底板定位机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母拧于所述螺栓并且位于所述两个螺母之间。
3.根据权利要求1或2所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：所述墙板定位机构的伸缩杆包括丝杆和拧于丝杆两端的内螺纹套筒。
4.根据权利要求3所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：所述墙板定位机构的伸缩杆还包括两个定位螺母，所述两个定位螺母拧于所述丝杆并且位于两个内螺纹套筒之间。
5.根据权利要求4所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：本平台还包括吊耳，所述吊耳设于所述底座框架四角。
6.根据权利要求4或5所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：位于所述底座框架同一侧边的相邻底板定位机构的间距为2米、述相邻墙板定位机构的间距为1.5米。
7.根据权利要求6所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：所述底板定位机构中两个螺母的间距为50mm。
8.一种基于权利要求1至7任一项所述专用组装平台的退火炉炉壳组装方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、将退火炉炉壳底板吊装至底座框架顶面满铺钢板上，采用若干底板定位机构的螺栓带动端板顶推退火炉炉壳底板使其精准定位；
步骤二、将退火炉炉壳墙板吊装至底座框架顶面并且位于退火炉炉壳底板周边，采用若干墙板定位机构的钩端钩挂退火炉炉壳墙板顶面并通过伸缩杆调整退火炉炉壳墙板的垂直度，相邻两侧的退火炉炉壳墙板顶面采用可伸缩拉结杆拉结；
步骤三、复核退火炉炉壳底板和退火炉炉壳墙板在底座框架上的定位尺寸，符合定位要求后进行退火炉炉壳底板与退火炉炉壳墙板的焊接，完成退火炉炉壳的组装。
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