CN109054133A - 一种高性能汽车轮胎橡胶材料 - Google Patents

一种高性能汽车轮胎橡胶材料 Download PDF

Info

Publication number
CN109054133A
CN109054133A CN201810752799.8A CN201810752799A CN109054133A CN 109054133 A CN109054133 A CN 109054133A CN 201810752799 A CN201810752799 A CN 201810752799A CN 109054133 A CN109054133 A CN 109054133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
peroxide
car tire
rubber material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810752799.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810752799.8A priority Critical patent/CN109054133A/zh
Publication of CN109054133A publication Critical patent/CN109054133A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06Copolymers with styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/04Antistatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16Fibres; Fibrils

Abstract

本发明公开了一种高性能汽车轮胎橡胶材料,由以下重量份的原料制成:苯乙烯‑丁二烯橡胶75‑85份、丁腈橡胶30‑40份、凯夫拉纤维8‑18份、木质纤维素1‑5份、椰子油2‑6份、抗老化剂2‑6份、三异丙氧基铝交联剂1‑7份、硫化剂1‑3份、硫化促进剂0.5‑1.5份、氧化锌0.5‑1.5份、氧化硼0.5‑1.5份、二氧化碲0.5‑1.5份、纳米刚玉颗粒1‑5份、单组份纳米陶瓷树脂3‑5份、促进剂5‑9份、纳米麦饭石5‑12份、抗静电剂2‑8份、纳米硅藻土10‑30份、阻燃剂4‑8份、聚酰亚胺纤维聚合物2‑8份。本发明耐油、物理机械性能好、强度高,综合性能好、抗静电、抗老化。

Description

一种高性能汽车轮胎橡胶材料
技术领域
本发明涉及汽车领域领域,具体是一种高性能汽车轮胎橡胶材料。
背景技术
轮胎是汽车的最重要的组成部件之一,它的主要作用是支持车辆的全部重量,承受着汽车的负荷,传送牵引和制动的扭力,保证车轮与路面的附着力,轮胎大多用的是橡胶材料。但近几年随着经济的发展汽车的数量越来越多,对橡胶的要求越来越高,不但要求它的耐磨性,而且现在为了追求汽车的舒服程度,所以怎样去减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力,防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏,高度适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音,现在对橡胶轮胎的要求越来越高,需增进技术,提高性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能汽车轮胎橡胶材料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高性能汽车轮胎橡胶材料,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶75-85份、丁腈橡胶30-40份、凯夫拉纤维8-18份、木质纤维素1-5份、椰子油2-6份、抗老化剂2-6份、三异丙氧基铝交联剂1-7份、硫化剂1-3份、硫化促进剂0.5-1.5份、氧化锌0.5-1.5份、氧化硼0.5-1.5份、二氧化碲0.5-1.5份、纳米刚玉颗粒1-5份、单组份纳米陶瓷树脂3-5份、促进剂5-9份、纳米麦饭石5-12份、抗静电剂2-8份、纳米硅藻土10-30份、阻燃剂4-8份、聚酰亚胺纤维聚合物2-8份。
一种高性能汽车轮胎橡胶材料,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶75份、丁腈橡胶30份、凯夫拉纤维8份、木质纤维素1份、椰子油2份、抗老化剂2份、三异丙氧基铝交联剂1份、硫化剂1份、硫化促进剂0.5份、氧化锌0.5份、氧化硼0.5份、二氧化碲0.5份、纳米刚玉颗粒1份、单组份纳米陶瓷树脂3份、促进剂5份、纳米麦饭石5份、抗静电剂2份、纳米硅藻土10份、阻燃剂4份、聚酰亚胺纤维聚合物2份。
一种高性能汽车轮胎橡胶材料,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶85份、丁腈橡胶40份、凯夫拉纤维18份、木质纤维素5份、椰子油6份、抗老化剂6份、三异丙氧基铝交联剂7份、硫化剂3份、硫化促进剂1.5份、氧化锌1.5份、氧化硼1.5份、二氧化碲1.5份、纳米刚玉颗粒5份、单组份纳米陶瓷树脂5份、促进剂9份、纳米麦饭石12份、抗静电剂8份、纳米硅藻土30份、阻燃剂8份、聚酰亚胺纤维聚合物8份。
一种高性能汽车轮胎橡胶材料,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶80份、丁腈橡胶33份、凯夫拉纤维13份、木质纤维素3份、椰子油4份、抗老化剂4份、三异丙氧基铝交联剂5份、硫化剂2份、硫化促进剂1份、氧化锌1份、氧化硼1份、二氧化碲1份、纳米刚玉颗粒3份、单组份纳米陶瓷树脂4份、促进剂7份、纳米麦饭石8份、抗静电剂5份、纳米硅藻土20份、阻燃剂6份、聚酰亚胺纤维聚合物5份。
所述的硫化剂为过氧化二苯甲酰、二硫化四甲基秋兰姆、过氧化钡、过氧化镉、过氧化镁、过氧化锌、过氧化双(2,4-二氯基甲酰)、过氧化二叔丁基、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二异丙苯、叔丁基过苯甲酸脂、叔丁基异丙苯基过氧化物、过氧化异氯丙苯、叔丁基碳酸异丙酯、叔丁基过氧化碳酸脂中的至少一种。
所述的硫化促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺中的至少一种。
所述抗老化剂为聚羟基化(1-苯基-2-苯基)乙烯衍生物和四硫化双五亚甲基秋兰姆按照1:2比例混合而成。
所述阻燃剂为磷氮阻燃剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所含成分更加环保,复合环保的发展趋势,本发明在苯乙烯-丁二烯橡胶中加入了一定量的丁腈橡胶,使得制得的橡胶材料耐油性能和物理机械性能好、强度高,综合性能好;通过添加抗静电剂,使得本发明的橡胶材料具有良好的抗静电性;同时创造性地添加了氧化锌、氧化硼、二氧化碲,使得制得的橡胶材料具有力学性能良好、耐腐蚀、导电性能优越、延展性好的优点;配方中加入的抗老化剂进一步提高了该橡胶材料的抗老化性能,延长使用年限,提高品质;纳米刚玉颗粒的加入,使得耐磨性、机械加工性能好;同时具有材料选用合理、各原料相容性好,不含对人和环境有较大损害的铅、镉、六价铬、汞等重金属,满足标准对环保的要求,安全环保。
本以凯夫拉纤维作增强组分,凯夫拉纤维具有密度低、强度高、韧性好、耐高温、阻燃型、易于加工和成型,使得本发明所述的橡胶硫化后具有高耐磨性、耐高温和阻燃型。硫化剂、凯夫拉纤维均可以增粘组分的环氧树脂发生反应而协同交联固化,提高了所述橡胶组合物硫化后的韧性。聚酰亚胺纤维聚合物的加入,一方面提高纤维活性,使合成后的橡胶具有优越的减震性和热稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种高性能汽车轮胎橡胶材料,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶75份、丁腈橡胶30份、凯夫拉纤维8份、木质纤维素1份、椰子油2份、抗老化剂2份、三异丙氧基铝交联剂1份、硫化剂1份、硫化促进剂0.5份、氧化锌0.5份、氧化硼0.5份、二氧化碲0.5份、纳米刚玉颗粒1份、单组份纳米陶瓷树脂3份、促进剂5份、纳米麦饭石5份、抗静电剂2份、纳米硅藻土10份、阻燃剂4份、聚酰亚胺纤维聚合物2份。
所述的硫化剂为过氧化二苯甲酰、二硫化四甲基秋兰姆、过氧化钡、过氧化镉、过氧化镁、过氧化锌、过氧化双(2,4-二氯基甲酰)、过氧化二叔丁基、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二异丙苯、叔丁基过苯甲酸脂、叔丁基异丙苯基过氧化物、过氧化异氯丙苯、叔丁基碳酸异丙酯、叔丁基过氧化碳酸脂中的至少一种。
所述的硫化促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺中的至少一种。
所述抗老化剂为聚羟基化(1-苯基-2-苯基)乙烯衍生物和四硫化双五亚甲基秋兰姆按照1:2比例混合而成。
所述阻燃剂为磷氮阻燃剂。
实施例2
一种高性能汽车轮胎橡胶材料,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶85份、丁腈橡胶40份、凯夫拉纤维18份、木质纤维素5份、椰子油6份、抗老化剂6份、三异丙氧基铝交联剂7份、硫化剂3份、硫化促进剂1.5份、氧化锌1.5份、氧化硼1.5份、二氧化碲1.5份、纳米刚玉颗粒5份、单组份纳米陶瓷树脂5份、促进剂9份、纳米麦饭石12份、抗静电剂8份、纳米硅藻土30份、阻燃剂8份、聚酰亚胺纤维聚合物8份。
所述的硫化剂为过氧化二苯甲酰、二硫化四甲基秋兰姆、过氧化钡、过氧化镉、过氧化镁、过氧化锌、过氧化双(2,4-二氯基甲酰)、过氧化二叔丁基、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二异丙苯、叔丁基过苯甲酸脂、叔丁基异丙苯基过氧化物、过氧化异氯丙苯、叔丁基碳酸异丙酯、叔丁基过氧化碳酸脂中的至少一种。
所述的硫化促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺中的至少一种。
所述抗老化剂为聚羟基化(1-苯基-2-苯基)乙烯衍生物和四硫化双五亚甲基秋兰姆按照1:2比例混合而成。
所述阻燃剂为磷氮阻燃剂。
实施例3
一种高性能汽车轮胎橡胶材料,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶80份、丁腈橡胶33份、凯夫拉纤维13份、木质纤维素3份、椰子油4份、抗老化剂4份、三异丙氧基铝交联剂5份、硫化剂2份、硫化促进剂1份、氧化锌1份、氧化硼1份、二氧化碲1份、纳米刚玉颗粒3份、单组份纳米陶瓷树脂4份、促进剂7份、纳米麦饭石8份、抗静电剂5份、纳米硅藻土20份、阻燃剂6份、聚酰亚胺纤维聚合物5份。
所述的硫化剂为过氧化二苯甲酰、二硫化四甲基秋兰姆、过氧化钡、过氧化镉、过氧化镁、过氧化锌、过氧化双(2,4-二氯基甲酰)、过氧化二叔丁基、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二异丙苯、叔丁基过苯甲酸脂、叔丁基异丙苯基过氧化物、过氧化异氯丙苯、叔丁基碳酸异丙酯、叔丁基过氧化碳酸脂中的至少一种。
所述的硫化促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺中的至少一种。
所述抗老化剂为聚羟基化(1-苯基-2-苯基)乙烯衍生物和四硫化双五亚甲基秋兰姆按照1:2比例混合而成。
所述阻燃剂为磷氮阻燃剂。

Claims (7)

1.一种高性能汽车轮胎橡胶材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶75-85份、丁腈橡胶30-40份、凯夫拉纤维8-18份、木质纤维素1-5份、椰子油2-6份、抗老化剂2-6份、三异丙氧基铝交联剂1-7份、硫化剂1-3份、硫化促进剂0.5-1.5份、氧化锌0.5-1.5份、氧化硼0.5-1.5份、二氧化碲0.5-1.5份、纳米刚玉颗粒1-5份、单组份纳米陶瓷树脂3-5份、促进剂5-9份、纳米麦饭石5-12份、抗静电剂2-8份、纳米硅藻土10-30份、阻燃剂4-8份、聚酰亚胺纤维聚合物2-8份。
2.根据权利要求1所述的高性能汽车轮胎橡胶材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶75份、丁腈橡胶30份、凯夫拉纤维8份、木质纤维素1份、椰子油2份、抗老化剂2份、三异丙氧基铝交联剂1份、硫化剂1份、硫化促进剂0.5份、氧化锌0.5份、氧化硼0.5份、二氧化碲0.5份、纳米刚玉颗粒1份、单组份纳米陶瓷树脂3份、促进剂5份、纳米麦饭石5份、抗静电剂2份、纳米硅藻土10份、阻燃剂4份、聚酰亚胺纤维聚合物2份。
3.根据权利要求1所述的高性能汽车轮胎橡胶材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶85份、丁腈橡胶40份、凯夫拉纤维18份、木质纤维素5份、椰子油6份、抗老化剂6份、三异丙氧基铝交联剂7份、硫化剂3份、硫化促进剂1.5份、氧化锌1.5份、氧化硼1.5份、二氧化碲1.5份、纳米刚玉颗粒5份、单组份纳米陶瓷树脂5份、促进剂9份、纳米麦饭石12份、抗静电剂8份、纳米硅藻土30份、阻燃剂8份、聚酰亚胺纤维聚合物8份。
4.根据权利要求1所述的高性能汽车轮胎橡胶材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
苯乙烯-丁二烯橡胶80份、丁腈橡胶33份、凯夫拉纤维13份、木质纤维素3份、椰子油4份、抗老化剂4份、三异丙氧基铝交联剂5份、硫化剂2份、硫化促进剂1份、氧化锌1份、氧化硼1份、二氧化碲1份、纳米刚玉颗粒3份、单组份纳米陶瓷树脂4份、促进剂7份、纳米麦饭石8份、抗静电剂5份、纳米硅藻土20份、阻燃剂6份、聚酰亚胺纤维聚合物5份。
5.根据权利要求1所述的高性能汽车轮胎橡胶材料,其特征在于,所述的硫化剂为过氧化二苯甲酰、二硫化四甲基秋兰姆、过氧化钡、过氧化镉、过氧化镁、过氧化锌、过氧化双(2,4-二氯基甲酰)、过氧化二叔丁基、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二异丙苯、叔丁基过苯甲酸脂、叔丁基异丙苯基过氧化物、过氧化异氯丙苯、叔丁基碳酸异丙酯、叔丁基过氧化碳酸脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高性能汽车轮胎橡胶材料,其特征在于,所述的硫化促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高性能汽车轮胎橡胶材料,其特征在于,所述抗老化剂为聚羟基化(1-苯基-2-苯基)乙烯衍生物和四硫化双五亚甲基秋兰姆按照1:2比例混合而成。
CN201810752799.8A 2018-07-10 2018-07-10 一种高性能汽车轮胎橡胶材料 Pending CN109054133A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810752799.8A CN109054133A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种高性能汽车轮胎橡胶材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810752799.8A CN109054133A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种高性能汽车轮胎橡胶材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109054133A true CN109054133A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64819500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810752799.8A Pending CN109054133A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种高性能汽车轮胎橡胶材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109054133A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104861234A (zh) * 2015-04-28 2015-08-26 安徽同丰橡塑工业有限公司 一种耐磨丁苯橡胶材料
CN105061843A (zh) * 2015-07-28 2015-11-18 苏州天健竹业科技有限公司 碳纤维轮胎及其制备方法
CN107099069A (zh) * 2017-06-03 2017-08-29 明光速耐德实心轮胎有限公司 一种抗静电耐磨实心轮胎胎心及制备方法
CN107746487A (zh) * 2017-10-31 2018-03-02 湖南辰砾新材料有限公司 一种高耐磨汽车轮胎胎面用橡胶组合物
CN107759860A (zh) * 2017-10-31 2018-03-06 湖南辰砾新材料有限公司 一种中大型汽车轮胎胎面用橡胶组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104861234A (zh) * 2015-04-28 2015-08-26 安徽同丰橡塑工业有限公司 一种耐磨丁苯橡胶材料
CN105061843A (zh) * 2015-07-28 2015-11-18 苏州天健竹业科技有限公司 碳纤维轮胎及其制备方法
CN107099069A (zh) * 2017-06-03 2017-08-29 明光速耐德实心轮胎有限公司 一种抗静电耐磨实心轮胎胎心及制备方法
CN107746487A (zh) * 2017-10-31 2018-03-02 湖南辰砾新材料有限公司 一种高耐磨汽车轮胎胎面用橡胶组合物
CN107759860A (zh) * 2017-10-31 2018-03-06 湖南辰砾新材料有限公司 一种中大型汽车轮胎胎面用橡胶组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡保全,牛晋川: "《先进复合材料 第2版》", 31 May 2013, 国防工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007302865A (ja) ビードエイペックス用ゴム組成物およびそれを用いたビードエイペックスを有するタイヤ
JPWO2014021002A1 (ja) トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN1858096A (zh) 防爆轮胎
CN1140668A (zh) 具有盖/底结构胎面的轮胎
JP5632592B2 (ja) ゴム組成物
JP2019131795A (ja) 高分子重合体組成物
JP3363539B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JP6908285B2 (ja) 二輪車用タイヤ
JP2012097280A (ja) ビードエイペックス用ゴム組成物およびそれを用いたビードエイペックスを有するタイヤ
WO2007114469A1 (ja) キャップトレッドおよびベーストレッドを含むタイヤトレッドの構造を有するタイヤ
CN112566791B (zh) 轮胎
JP2014009300A (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP2019019310A (ja) ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP2019137281A (ja) タイヤ用ゴム組成物
CN109054133A (zh) 一种高性能汽车轮胎橡胶材料
WO2013058262A1 (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
KR102640216B1 (ko) 수지 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물
JP2013159742A (ja) タイヤ用ゴム組成物
JP2001214004A (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
US7915335B2 (en) Rubber composition and pneumatic tire
KR100718168B1 (ko) 나노충진제와 커플링제를 포함하는 타이어용 고무조성물
JP2018016768A (ja) ゴム組成物及び空気入りタイヤ
KR100726866B1 (ko) 트럭 및 버스 타이어 트레드 고무조성물
KR20060134336A (ko) 승용차용 공기입 타이어 트레드 고무 조성물
JP2016089014A (ja) 高性能タイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221