CN109053489A - 一种氰乙酸甲酯的合成方法 - Google Patents
一种氰乙酸甲酯的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109053489A CN109053489A CN201811034349.1A CN201811034349A CN109053489A CN 109053489 A CN109053489 A CN 109053489A CN 201811034349 A CN201811034349 A CN 201811034349A CN 109053489 A CN109053489 A CN 109053489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methyl cyanoacetate
- sulfuric acid
- cyanoacetic acid
- added dropwise
- sulfur trioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
Abstract
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种氰乙酸甲酯的合成工艺,分为两个步骤:氰乙酸的合成和氰乙酸甲酯的合成。本发明通过在酯化反应过程中缓慢通入三氧化硫,使三氧化硫与酯化生成的水反应生成硫酸,一方面作为催化剂催化反应向右进行,另一方面消耗产物中的水防止副反应发生,提高产品收率的同时降低了副反应的发生。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种氰乙酸甲酯的合成方法。
背景技术
氰乙酸甲酯是医药、颜料、农药等中间体,用于与甲醛缩合制成聚2-氰基丙烯酸甲酯经解聚而成a-氰基丙稀酸甲酯,再配成俗称的501瞬干胶;也是有机合成原料和医药染料中间体,主要用于制造胶黏剂、氰基丙烯酸甲酯、维生素B6等。
目前合成氰乙酸甲酯主要是以氰乙酸为原料,甲醇作为溶剂同时参与反应,在浓硫酸催化剂作用下发生酯化反应得到氰乙酸甲酯,经过滤、常压蒸馏、减压精馏得成品。在合成过程中,存在以下两个问题:1)由于酯化反应为可逆反应,反应过程转化率相对较低,导致生成物中含有大量未反应原料,给分离带来了一定难度,分离成本增加。2)酯化反应生成的水会与氰乙酸甲酯中的氰基在硫酸作用下缓慢生成羧酸,导致副反应增加。
发明内容
针对目前氰乙酸甲酯酯化反应过程中存在的问题,本发明提供一种氰乙酸甲酯合成工艺,通过在反应过程中缓慢通入三氧化硫,使三氧化硫与酯化生成的水反应生成硫酸,一方面作为催化剂催化反应向右进行,另一方面消耗产物中的水防止副反应发生,提高产品收率的同时降低了副反应的发生。
本发明的技术方案:
一种氰乙酸甲酯的合成方法,步骤如下:
将氰乙酸加入甲醇进行溶解,控制氰乙酸与甲醇的摩尔比为1:1.5~4,溶解后转移到反应釜中;搅拌、室温条件下,由滴加漏斗向反应器中缓慢加入98wt.%浓硫酸,控制氰乙酸与硫酸的质量比为1:0.03~0.2,控制温度为55~65℃,滴加完毕后,升高体系温度控制在70~82℃,滴加浓硫酸同时匀速向料液中通入三氧化硫,控制氰乙酸与三氧化硫的摩尔比为1:0.1~1,回流4h后反应结束;在45~85℃温度条件下,常压蒸馏出反应体系中甲醇组分,向反应体系中滴加12wt.%氨水进行中和,控制温度为70~90℃,料液pH调到7-8,分出氰乙酸甲酯粗品;将氰乙酸甲酯粗品投入在精馏塔内减压精馏,得到氰乙酸甲酯。
本发明的有益效果:本发明通过在酯化反应过程中缓慢通入三氧化硫,使三氧化硫与酯化生成的水反应生成硫酸,一方面作为催化剂催化反应向右进行,另一方面消耗产物中的水防止副反应发生,提高产品收率的同时降低了副反应的发生。
具体实施方式
以下结合技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明的技术方案生产工艺及其设备简单,产品产率高,成本低廉,无环境污染,为绿色生产工艺,易于实现工业化生产。
实施例1
一种氰乙酸甲酯的合成方法,步骤如下:
将氰乙酸加入甲醇进行溶解,控制氰乙酸与甲醇的摩尔比为1:2.8,溶解后转移到反应釜中。搅拌、室温条件下,由滴加漏斗向反应器中缓慢加入98%浓硫酸,控制氰乙酸与硫酸的质量比为1:0.03,控制温度60℃,滴加完毕后升高体系温度控制在82℃,滴加浓硫酸同时匀速向料液中通入三氧化硫,控制氰乙酸与三氧化硫的摩尔比为1:0.1,回流4h后反应结束;在85℃,常压蒸馏出反应体系中甲醇组分,向体系中滴加12%氨水进行中和,控制温度在70℃,料液 pH调到7。分出有机相氰乙酸酯粗品。氰乙酸甲酯粗品在精馏塔内减压精馏,得到氰乙酸甲酯纯度为99.91%,产品总收率为93.2%。
实施例2
一种氰乙酸甲酯的合成方法,步骤如下:
将氰乙酸加入甲醇进行溶解,控制氰乙酸与甲醇的摩尔比为1:1.5,溶解后转移到反应釜中;搅拌、室温条件下,由滴加漏斗向反应器中缓慢加入98wt.%浓硫酸,控制氰乙酸与硫酸的质量比为1:0.2,控制温度为65℃,滴加完毕后,升高体系温度控制在70℃,滴加浓硫酸同时匀速向料液中通入三氧化硫,控制氰乙酸与三氧化硫的摩尔比为1:0.5,回流4h后反应结束;在45℃温度条件下,常压蒸馏出反应体系中甲醇组分,向反应体系中滴加12wt.%氨水进行中和,控制温度为90℃,料液pH调到8,分出氰乙酸甲酯粗品;将氰乙酸甲酯粗品投入在精馏塔内减压精馏,得到氰乙酸甲酯,得到氰乙酸甲酯纯度为99.1%,产品总收率为90.8%。。
实施例3
一种氰乙酸甲酯的合成方法,步骤如下:
将氰乙酸加入甲醇进行溶解,控制氰乙酸与甲醇的摩尔比为1:4,溶解后转移到反应釜中;搅拌、室温条件下,由滴加漏斗向反应器中缓慢加入98wt.%浓硫酸,控制氰乙酸与硫酸的质量比为1:0.15,控制温度为55℃,滴加完毕后,升高体系温度控制在75℃,滴加浓硫酸同时匀速向料液中通入三氧化硫,控制氰乙酸与三氧化硫的摩尔比为1:1,回流4h后反应结束;在60℃温度条件下,常压蒸馏出反应体系中甲醇组分,向反应体系中滴加12wt.%氨水进行中和,控制温度为70℃,料液pH调到7,分出氰乙酸甲酯粗品;将氰乙酸甲酯粗品投入在精馏塔内减压精馏,得到氰乙酸甲酯,得到氰乙酸甲酯纯度为99.9%,产品总收率为93.8%。
Claims (1)
1.一种氰乙酸甲酯的合成方法,其特征在于,步骤如下:
将氰乙酸加入甲醇进行溶解,控制氰乙酸与甲醇的摩尔比为1:1.5~4,溶解后转移到反应釜中;搅拌、室温条件下,由滴加漏斗向反应器中缓慢加入98wt.%浓硫酸,控制氰乙酸与硫酸的质量比为1:0.03~0.2,控制温度为55~65℃,滴加完毕后,升高体系温度控制在70~82℃,滴加浓硫酸同时匀速向料液中通入三氧化硫,控制氰乙酸与三氧化硫的摩尔比为1:0.1~1,回流4h后反应结束;在45~85℃温度条件下,常压蒸馏出反应体系中甲醇组分,向反应体系中滴加12wt.%氨水进行中和,控制温度为70~90℃,料液pH调到7~8,分出氰乙酸甲酯粗品;将氰乙酸甲酯粗品投入在精馏塔内减压精馏,得到氰乙酸甲酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811034349.1A CN109053489A (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种氰乙酸甲酯的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811034349.1A CN109053489A (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种氰乙酸甲酯的合成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109053489A true CN109053489A (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64759735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811034349.1A Withdrawn CN109053489A (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种氰乙酸甲酯的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109053489A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111793006A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-10-20 | 合肥全景泰益新材料科技有限公司 | 一种氰乙酸甲酯的绿色合成方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2099822A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-15 | Ube Industries | Process for preparing esters of cyanoacetic acids |
CN102276463A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-12-14 | 海门瑞一医药科技有限公司 | 三氟乙酸乙酯的生产工艺 |
CN107344940A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 广东东阳光药业有限公司 | Btk抑制剂及其用途 |
-
2018
- 2018-09-06 CN CN201811034349.1A patent/CN109053489A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2099822A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-15 | Ube Industries | Process for preparing esters of cyanoacetic acids |
CN102276463A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-12-14 | 海门瑞一医药科技有限公司 | 三氟乙酸乙酯的生产工艺 |
CN107344940A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 广东东阳光药业有限公司 | Btk抑制剂及其用途 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111793006A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-10-20 | 合肥全景泰益新材料科技有限公司 | 一种氰乙酸甲酯的绿色合成方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107162946A (zh) | 连续反应精馏合成巯基乙酸异辛酯的方法 | |
CN101225045A (zh) | 一种制备水杨酸甲酯的微波合成方法 | |
CN102557932B (zh) | 醋酸异丁酯的生产方法 | |
CN109053489A (zh) | 一种氰乙酸甲酯的合成方法 | |
US20120095261A1 (en) | Process for preparation of alpha-ketoglutaric acid | |
CN104130234A (zh) | 一种制备己内酯的方法 | |
CN111662197A (zh) | 一种β-氨基丙酸的制备方法 | |
CN103739520A (zh) | 一种3,4二氯苯异氰酸酯精制方法 | |
CN107754854A (zh) | 羟基/磺酸基双官能钒掺杂杂多酸离子杂化体的制备及其应用 | |
CN1749266A (zh) | 依普利酮的合成方法 | |
US8754256B2 (en) | Process for preparation of L-Arginine α-ketoglutarate 1:1 and 2:1 | |
CN101279932B (zh) | N,n'-二环己基脲的制备方法 | |
CN109020836A (zh) | 一种氰乙酸乙酯的合成方法 | |
CN102464633B (zh) | (甲基)丙烯酸缩水甘油酯的合成方法 | |
CN111100036A (zh) | 一种1-氰基-2-丙烯基乙酸酯的制备方法及装置 | |
CN110746326A (zh) | 一种连续化生产羟乙基磺酸的方法 | |
CN110862372A (zh) | 氯吡格雷中间体(s)-2-(2-噻吩乙胺基)-(2-氯苯基)-乙酸甲酯的合成 | |
CN102030631A (zh) | 一种α-酮亮氨酸钙的合成方法 | |
CN105153023B (zh) | 2‑氨基‑4‑溴吡啶的合成方法 | |
CN110746293B (zh) | 一种连续催化氧化制备对甲基苯甲酸的工艺 | |
CN101092377A (zh) | 一种“一锅法”制备4-甲氧基苯腈的方法 | |
CN111072515B (zh) | 一种连续合成氨噻肟酸中间体的方法 | |
CN110128298B (zh) | 一种沙库巴曲中间体的合成方法 | |
CN107522638A (zh) | 制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺的微反应器和方法 | |
CN109265368A (zh) | 氰乙酸乙酯合成工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181221 |