CN109053148A - 一种钨渣泡沫陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钨渣泡沫陶瓷，由以下重量百分比的原料制成：钨渣30～65％，长石5～15％，石英粉10～20％，高岭土15～30％，氧化铝粉5～15％，发泡剂0.2～3％；制备时将上述原料加入搅拌机，先5～10分钟干式混合搅拌、再喷水混合搅拌10～20分钟、再通过20目振动筛网过筛，喷水量为占总原料的5～7％；再经过散装匣钵装料后烧成，即得到钨渣泡沫陶瓷。与现有技术相比，本发明利用钨渣的金属铁、锰含量高，一定程度上使得坯体快速发泡，降低了发泡温度，降低烧成周期；所有原料的配比保证了共融体的产生，进而保证坯体按照设计的要求发泡；本发明的钨渣泡沫陶瓷重量轻、强度大、硬度高、耐酸碱的特点；此外，本发明的钨渣泡沫陶瓷有良好的隔热、耐火、隔音、降噪、防水、防潮等性能。

Description

一种钨渣泡沫陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及无机非金属矿物为主原料生产泡沫陶瓷领域，特别是一种钨渣泡沫陶瓷及其制备方法。
背景技术
一般的泡沫陶瓷采用无机非金属矿物为主原料生产泡沫陶瓷。目前，钨渣的唯一处理方式是填埋，但是化学分析下钨渣含有破坏环境的不利成分，氟大约含量3％左右，五氧化二磷大约含量4％左右，这就造成了环境污染，寸草不生。如果能将钨渣用来生成泡沫陶瓷，既能废物再利用，又能避免环境污染。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种钨渣泡沫陶瓷及其制备方法。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种钨渣泡沫陶瓷，由以下重量百分比的原料制成：钨渣30～65％，长石5～15％，石英粉10～20％，高岭土15～30％，氧化铝粉5～15％，发泡剂0.2～3％。
进一步，所述钨渣为稀有稀土金属冶炼323-001-48仲钨酸铵生产过程中碱分解产生的碱煮渣。
进一步，所述发泡剂为碳化硅。
另外，本发明还提供一种钨渣泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
按重量百分比称取以下原料：钨渣30～65％，长石5～15％，石英粉10～20％，高岭土15～30％，氧化铝粉5～15％，发泡剂0.2～3％，加入搅拌机机，先5～10分钟干式混合搅拌、再喷水混合搅拌10～20分钟、再通过20目振动筛网过筛，喷水量为占总原料的5～7％；再经过散装匣钵装料后烧成，即得到钨渣泡沫陶瓷。
进一步，所述烧成温度为1100±30℃，烧成时间为60分钟到15小时。
与现有技术相比，本发明利用钨渣的金属铁、锰含量高，一定程度上使得坯体快速发泡，降低了发泡温度，降低烧成周期；所有原料的配比保证了共融体的产生，进而保证坯体按照设计的要求发泡；本发明的钨渣泡沫陶瓷重量轻、强度大、硬度高、耐酸碱的特点；此外，本发明的钨渣泡沫陶瓷有良好的隔热、耐火、隔音、降噪、防水、防潮等性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。
实施例1
一种钨渣泡沫陶瓷，由以下重量百分比的原料制成：稀有稀土金属冶炼323-001-48仲钨酸铵生产过程中碱分解产生的碱煮钨渣60％，长石5％，石英粉10％，高岭土15％，氧化铝粉7％，发泡剂碳化硅3％。
另外，本发明还提供一种钨渣泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
按重量百分比称取以下原料：钨渣60％，长石5％，石英粉10％，高岭土15％，氧化铝粉7％，发泡剂碳化硅3％，加入搅拌机，先5分钟干式混合搅拌、再喷水混合搅拌10分钟、再通过20目振动筛网过筛，喷水量为占总原料的5％；再经过散装匣钵装料后烧成，烧成温度为1100℃，根据产品的规格大小不同烧成时间为60分钟到15小时，即得到钨渣泡沫陶瓷。
实施例2
一种钨渣泡沫陶瓷，由以下重量百分比的原料制成：稀有稀土金属冶炼323-001-48仲钨酸铵生产过程中碱分解产生的碱煮钨渣55％，长石10％，石英粉15％，高岭土13％，氧化铝粉5％，发泡剂碳化硅2％。
另外，本发明还提供一种钨渣泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
按重量百分比称取以下原料：钨渣55％，长石10％，石英粉15％，高岭土13％，氧化铝粉5％，发泡剂碳化硅2％，加入搅拌机，先10分钟干式混合搅拌、再喷水混合搅拌20分钟、再通过20目振动筛网过筛，喷水量为占总原料的7％；再经过散装匣钵装料后烧成，烧成温度为1130℃，根据产品的规格大小不同烧成时间为60分钟到15小时，即得到钨渣泡沫陶瓷。
实施例3
一种钨渣泡沫陶瓷，由以下重量百分比的原料制成：稀有稀土金属冶炼323-001-48仲钨酸铵生产过程中碱分解产生的碱煮钨渣50％，长石10％，石英粉15％，高岭土17％，氧化铝粉5％，发泡剂碳化硅3％。
另外，本发明还提供一种钨渣泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
按重量百分比称取以下原料：钨渣50％，长石10％，石英粉15％，高岭土17％，氧化铝粉5％，发泡剂碳化硅3％，加入搅拌机机，先8分钟干式混合搅拌、再喷水混合搅拌15分钟、再通过20目振动筛网过筛，喷水量为占总原料的6％；再经过散装匣钵装料后烧成，烧成温度为1120℃，根据产品的规格大小不同烧成时间为60分钟到15小时，即得到钨渣泡沫陶瓷。
上述实施例1、2、3的发泡孔径控制：直径<1mm的占比10～20％，直径1～2mm的占比15～65％，直径2～4mm的占比15～30％。半通孔率占所有气孔的10～30％。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钨渣泡沫陶瓷，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：钨渣30～65％，长石5～15％，石英粉10～20％，高岭土15～30％，氧化铝粉5～15％，发泡剂0.2～3％。
2.根据权利要求1所述的钨渣泡沫陶瓷，其特征在于：所述钨渣为稀有稀土金属冶炼323-001-48仲钨酸铵生产过程中碱分解产生的碱煮渣。
3.根据权利要求1所述的钨渣泡沫陶瓷，其特征在于：所述发泡剂为碳化硅。
4.根据权利要求1所述的钨渣泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按重量百分比称取以下原料：钨渣30～65％，长石5～15％，石英粉10～20％，高岭土15～30％，氧化铝粉5～15％，发泡剂0.2～3％，加入搅拌机，先5～10分钟干式混合搅拌、再喷水混合搅拌10～20分钟、再通过20目振动筛网过筛，喷水量为占总原料的5～7％；再经过散装匣钵装料后烧成，即得到钨渣泡沫陶瓷。
5.根据权利要求4所述的钨渣泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于：所述烧成温度为1100±30℃，烧成时间为60分钟到15小时。
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