CN109053123A - 一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌，加入铝粉膏搅拌得到预制浆料；将预制浆料送入模具中，发气静养，切割，养护得到高强度保温能加气混凝土砌块。风化煤复合物采用如下工艺制备：将风化煤干燥，煅烧，降温，加入硫酸溶液，沸腾状态搅拌，过滤，干燥滤饼，加入氢氧化钠溶液搅拌，加入丙烯酸、N,N‑亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，加入过硫酸铵继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物。本发明提出的高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，所得加气混凝土砌块强度高，导热系数低，保温性好。

Description

一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及墙体保温材料技术领域，尤其涉及一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法。
背景技术
随着墙体保温材料革新工作的不断发展，各种墙体保温材料日新月异，蒸压加气混凝土砌块已广泛地在建筑工程中使用，但目前由于材料本身特性，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现灰缝开裂、保温性差问题，从而影响了该材料的推广。如何制备一种强度高、保温性能好的新型建筑墙材，对扩展蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，所得加气混凝土砌块强度高，导热系数低，保温性好。
本发明提出的一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌，加入铝粉膏搅拌得到预制浆料；
S2、将预制浆料送入模具中，发气静养，切割，养护得到高强度保温能加气混凝土砌块。
优选地，S1中，风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水、铝粉膏的重量比为80-120：40-50：10-20：4-8：130-160：2-4。
优选地，S1中，将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌20-30min，搅拌速度为1000-1400r/min，加入铝粉膏搅拌2-4min，得到预制浆料。
优选地，S1中，风化煤复合物采用如下工艺制备：将风化煤干燥，煅烧，降温，加入硫酸溶液，沸腾状态搅拌，过滤，干燥滤饼，加入氢氧化钠溶液搅拌，加入丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，加入过硫酸铵继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物。
优选地，S1的风化煤复合物制备工艺中，风化煤的干燥温度为95-105℃。
优选地，S1的风化煤复合物制备工艺中，煅烧温度为480-520℃，煅烧时间为10-20min。
优选地，S1的风化煤复合物制备工艺中，加入丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为125-135℃。
优选地，S1的风化煤复合物制备工艺中，风化煤、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺、过硫酸铵的重量比为20-26：60-120：80-120：8-16：0.2-0.4：0.2-0.4，硫酸溶液浓度为4-5mol/L，氢氧化钠溶液浓度为1-1.4mol/L。
优选地，S2中，将预制浆料送入模具中，发气静养40-80min，切割，养护8-12h，养护温度为120-140℃，养护压力为2-4MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。
本发明采用风化煤复合物与粉煤灰、水泥、硅酸钠配合，分散性能优良，使砌块坯体在成型过程中形成均一中空结构，中空结构的空隙率可达70％，可有效降低所得加气混凝土砌块的导热系数，保温性好，完成中空结构的坯体，从而降低制品容重，强度高。本发明的风化煤复合物中，风化煤经过干燥后送入煅烧炉中煅烧，可将内部杂质去除干净，经硫酸酸化处理后，在碱性条件下，在过硫酸铵的引发下，与丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺反应，不仅粒径均一，而且形貌均匀，单分散性优良。
本发明所得加气混凝土砌块强度大，不易开裂，承压能力强，其内部具有大量气孔和微孔，具有优良的保温隔热性能，砌块的导热系数可达0.06-0.15W/(m·K)，低于传统混凝土砌块的导热系数，同时可由此减轻粉煤灰所造成的对大气、土壤和水的污染，优化生态环境，而且成本低廉。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将80kg风化煤复合物、50kg粉煤灰、10kg水泥、8kg硅酸钠、130kg水搅拌30min，搅拌速度为1000r/min，加入4kg铝粉膏搅拌2min，得到预制浆料；
风化煤复合物采用如下工艺制备：将26kg风化煤干燥，干燥温度为95℃，520℃煅烧10min，降温，加入120kg浓度为4mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌65min，过滤，干燥滤饼，加入80kg浓度为1.4mol/L氢氧化钠溶液搅拌2h，加入16kg丙烯酸、0.2kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为135℃，加入0.2kg过硫酸铵继续搅拌20min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；
S2、将预制浆料送入模具中，发气静养40min，切割，养护12h，养护温度为120℃，养护压力为4MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。
实施例2
一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg风化煤复合物、40kg粉煤灰、20kg水泥、4kg硅酸钠、160kg水搅拌20min，搅拌速度为1400r/min，加入2kg铝粉膏搅拌4min，得到预制浆料；
风化煤复合物采用如下工艺制备：将20kg风化煤干燥，干燥温度为95-105℃，480℃煅烧20min，降温，加入60kg浓度为5mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌45min，过滤，干燥滤饼，加入120kg浓度为1mol/L氢氧化钠溶液搅拌4h，加入8kg丙烯酸、0.4kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为125℃，加入0.4kg过硫酸铵继续搅拌10min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；
S2、将预制浆料送入模具中，发气静养80min，切割，养护8h，养护温度为140℃，养护压力为2MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。
实施例3
一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将90kg风化煤复合物、47kg粉煤灰、12kg水泥、7kg硅酸钠、140kg水搅拌28min，搅拌速度为1100r/min，加入3.5kg铝粉膏搅拌2.5min，得到预制浆料；
风化煤复合物采用如下工艺制备：将24kg风化煤干燥，干燥温度为98℃，510℃煅烧12min，降温，加入100kg浓度为4.3mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌60min，过滤，干燥滤饼，加入90kg浓度为1.3mol/L氢氧化钠溶液搅拌2.5h，加入14kg丙烯酸、0.25kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为132℃，加入0.25kg过硫酸铵继续搅拌18min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；
S2、将预制浆料送入模具中，发气静养50min，切割，养护11h，养护温度为125℃，养护压力为3.5MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。
实施例4
一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将110kg风化煤复合物、43kg粉煤灰、18kg水泥、5kg硅酸钠、150kg水搅拌22min，搅拌速度为1300r/min，加入2.5kg铝粉膏搅拌3.5min，得到预制浆料；
风化煤复合物采用如下工艺制备：将22kg风化煤干燥，干燥温度为102℃，490℃煅烧18min，降温，加入80kg浓度为4.7mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌50min，过滤，干燥滤饼，加入110kg浓度为1.1mol/L氢氧化钠溶液搅拌3.5h，加入10kg丙烯酸、0.35kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为128℃，加入0.35kg过硫酸铵继续搅拌12min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；
S2、将预制浆料送入模具中，发气静养70min，切割，养护9h，养护温度为135℃，养护压力为2.5MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。
实施例5
一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg风化煤复合物、45kg粉煤灰、15kg水泥、6kg硅酸钠、145kg水搅拌25min，搅拌速度为1200r/min，加入3kg铝粉膏搅拌3min，得到预制浆料；
风化煤复合物采用如下工艺制备：将23kg风化煤干燥，干燥温度为100℃，500℃煅烧15min，降温，加入90kg浓度为4.5mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌55min，过滤，干燥滤饼，加入100kg浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液搅拌3h，加入12kg丙烯酸、0.3kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为130℃，加入0.3kg过硫酸铵继续搅拌15min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；
S2、将预制浆料送入模具中，发气静养60min，切割，养护10h，养护温度为130℃，养护压力为3MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。
将实施例5所得高强度保温能加气混凝土砌块进行性能测试，其结果如下：
标准 结果
干体积密度，kg/m3 ≤650 560
抗压强度，Mpa ≥2.0 3.4
干燥收缩值(标准法)，mm/m ≤0.50 0.30
传热系数，W/(m·K) ≤0.8 0.08
冻后强度，Mpa ≥2.0 3.0
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌，加入铝粉膏搅拌得到预制浆料；
S2、将预制浆料送入模具中，发气静养，切割，养护得到高强度保温能加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水、铝粉膏的重量比为80-120：40-50：10-20：4-8：130-160：2-4。
3.根据权利要求1或2所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌20-30min，搅拌速度为1000-1400r/min，加入铝粉膏搅拌2-4min，得到预制浆料。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，风化煤复合物采用如下工艺制备：将风化煤干燥，煅烧，降温，加入硫酸溶液，沸腾状态搅拌，过滤，干燥滤饼，加入氢氧化钠溶液搅拌，加入丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，加入过硫酸铵继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物。
5.根据权利要求4所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1的风化煤复合物制备工艺中，风化煤的干燥温度为95-105℃。
6.根据权利要求4或5所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1的风化煤复合物制备工艺中，煅烧温度为480-520℃，煅烧时间为10-20min。
7.根据权利要求4-6任一项所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1的风化煤复合物制备工艺中，加入丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为125-135℃。
8.根据权利要求4-7任一项所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1的风化煤复合物制备工艺中，风化煤、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺、过硫酸铵的重量比为20-26：60-120：80-120：8-16：0.2-0.4：0.2-0.4，硫酸溶液浓度为4-5mol/L，氢氧化钠溶液浓度为1-1.4mol/L。
9.根据权利要求1-8任一项所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，将预制浆料送入模具中，发气静养40-80min，切割，养护8-12h，养护温度为120-140℃，养护压力为2-4MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。
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