CN109053120A - 保温材料及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保温材料技术领域，为了提高保温材料的保温性能、防止保温材料的脱落，本发明公开了一种保温材料及方法，其中本发明保温材料包括质量比为3:2的A浆和B浆，其中，所述的A浆按重量份计，包括如下组分：纳米无机胶粘剂630‑700份；第一表面活性剂4‑5份；第一发泡剂18‑19份；中空玻璃微球260‑300份；抗裂增强纤维4‑5份；防水剂18‑20份；所述的B浆按重量份计，包括如下组分：植物胶280‑300份；第二表面活性剂2.2‑3份；第二发泡剂10‑11份；纳米氧化铝陶瓷微球120‑160份；纳米金属氧化物10‑20份；相变潜能微球100‑150份；交联剂32‑42份。本发明的保温材料具有保温性能强，不易脱落的优点。

Description

保温材料及方法
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种保温材料及方法。
背景技术
本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。
随着科技的发展，各领域对保温材料的要求越来越高，
目前使用的保温节能材料在保温性能上，施工工艺上均存在不同程度的缺陷。主要的缺陷为现有的保温材料的保温性能差、易脱落。目前，外墙保温已形成了建筑物新的一种安全隐患。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种保温材料及方法，本发明实施例中的保温材料具有保温性能好、不易脱落的优点。
本发明实施例的目的是通过如下方案实现的：
第一方面，本发明实施例提供了一种保温材料，包括质量比为3:2的A浆和B浆，其中，
所述的A浆按重量份计，包括如下组分：
所述的B浆按重量份计，包括如下组分：
进一步的，所述的A浆包括稳泡剂1.3-1.5份。
进一步的，所述的A浆包括第一杀菌剂0.65-0.75重量份。
进一步的，所述的B浆包括第二杀菌剂0.65-0.75重量份。
进一步的，所述的纳米无机胶粘剂为硅溶胶、硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂和有机硅树脂中的至少一种。
进一步的，所述的纳米金属氧化物为AL2O3、MgO，ZnO、SiO2、ZrO2中至少一种。
进一步的，所述的纳米氧化铝陶瓷微球的粒径为10-40μm；所述的玻璃中空微球的粒径为40-200μm。
进一步的，所述的相变潜能微球为由多孔硅藻土吸附石蜡，硬酯酸丁酯得到的潜能控温材料。
进一步的，所述的抗裂增强纤维为硅酸铝短纤维、玻璃短纤维、聚酯纤维、碳纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。
进一步的，所述的防水剂为甲基硅酸钾、甲基硅醇钠中的一种或两种的混合。
进一步的，所述交联剂为金属无机盐类交联剂和/或缩合磷酸盐类交联剂。
进一步的，所述的交联剂为氟硅酸钾和氟硅酸钠按照质量比为1∶1复配而得。
进一步的，所述的第一发泡剂为动物发泡剂和/或植物发泡剂；
所述的第二发泡剂为动物发泡剂和/或植物发泡剂。
进一步的，所述的稳泡剂为羟丙基甲基纤维素。
第二方面，本发明实施例提供了一种保温材料的A浆的制备方法，
所述的A浆按重量份计，包括如下组分：
按比例将各组分混匀即得所述的A浆。
进一步的，包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂中依次加入所述的第一表面活性剂、第一发泡剂、中空玻璃微球、抗裂增强剂纤维和防水剂，混匀得到所述的A浆。
进一步的，包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂中加入第一表面活性剂和第一发泡剂搅拌混合3-5分钟；加入所述的中空玻璃微球搅拌混合10-15分钟；依次加入所述的抗裂增强剂纤维和防水剂，继续搅拌混合10-15分钟得到所述的A浆。
进一步的，所述的A浆还包括第一杀菌剂0.65-0.75重量份；
所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂加入第一表面活性剂和第一发泡剂搅拌混合3-5分钟；加入所述的中空玻璃微球搅拌混合10-15分钟；依次加入所述的抗裂增强剂纤维、防水剂和第一杀菌剂，继续搅拌混合10-15分钟。
进一步的，所述的A浆还包括稳泡剂1.3-1.5份；
所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂加入第一表面活性剂和第一发泡剂搅拌混合3-5分钟；加入所述的中空玻璃微球搅拌混合10-15分钟；依次加入所述的抗裂增强剂纤维、防水剂和第一杀菌剂，继续搅拌混合10-15分钟；加入所述的第一稳泡剂，混合5-10分钟均匀后得到所述的A浆。
第三方面，本发明实施例提供了一种保温材料的B浆的制备方法，
所述的B浆按重量份计，包括如下组分：
按比例将各组分混匀即得所述的B浆。
进一步的，所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球和交联剂混匀得到所述的B浆。
进一步的，所述的制备方法包括如下步骤：向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球和交联剂，混匀得到所述的B浆。
进一步的，所述的制备方法包括如下步骤：向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球和交联剂，混匀得到所述的B浆。
进一步的，其特征在于，所述的B浆还包括第二杀菌剂0.65-0.75重量份；
所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球、交联剂和所述的第二杀菌剂，混匀得到所述的B浆。
第四方面，本发明实施例提供了一种保温材料的使用方法，包括：将A浆和B浆按照质量比为3:2混匀使用，所述的A浆为上述的任一种A浆或上述的任一种制备方法制备的A浆；所述的B浆为上述的任一种B浆或上述的任一种制备方法制备的B浆。
借由上述方案，本发明保温材料及方法至少具备如下有益效果：
本申请采用无机胶粘剂与天然植物胶粘剂结合，既保持了无机胶粘剂的粘结强度和不燃烧性，又具备了天然有机材料的柔性和废弃后的可生物降解性，不会污染土地水源，是环境友好型产品，形成了全新的保温胶粘剂体系。
本发明申请采用了反应型A、B组份浆料设计，使保温材料固化速度快，大大提高了干燥速度，缩短施工周期，降低了施工造价，而且适合南方多雨季节施工，北方冬天抢工期，综合造价低，经济效益显著。
本申请的保温材料不需要一块一块地粘贴上墙，不受人工技术和情绪的影响，而且有效防止了块材留下的板缝，避免了开裂、渗水等现象。
本申请的保温材料不会由于膨胀系数的不同导致在冬夏季节收缩或膨胀造成保温层脱落。
本发明申请的保温材料，水性环保，无毒无味，A级防火、超低的导热系数、保温性能绝佳，冬、夏季能根据气温的变化释放或吸收热、冷能量调控室内温度，提高人体的舒适度。保温层厚度超薄，节约了大量的资源性材料，符合国家的节能产业政策。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细介绍，应当理解，实施例是为了本领域技术人员更容易理解本发明的技术方案，而不能作为本发明保护范围的限定。
在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本发明的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本发明也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本发明也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
申请人研究发现：传统的保温材料如发泡聚苯板、挤塑聚苯板，真金板(聚苯乙烯与酚醛复合)，各种无机矿棉板，各类保温装饰一体化板，均存在三大质量隐患。其一：因为保温板为块材，需要一块一块粘贴上墙，这就受到施工人员的施工技术生疏影响；人为的情绪化施工影响；存在偷工减料的影响；有存在粘结材料本身的质量因素影响。为什么在国内外墙保温材料脱落事故频发，有上述四种原因存在就不足为奇了。其二：由于保温材料为块材，施工时留下的板缝，是开裂、渗水的主要原因之一。其三：由于保温板为疏松物质材料，易吸热膨胀，膨胀系数远远大于墙体水泥砂浆，经过冬、夏季的收缩与膨胀，保温板表面的聚合物水泥砂浆防护层抵遇不了这种长期的收缩与膨胀，导致保护层开裂、渗水，在风压的作用下水会沿保温温板板缝渗入墙表面，再经过冻融循环、水泥返碱、最终导致保温层脱落。
本发明实施例提供了一种保温材料，包括质量比为3:2的A浆和B浆，其中，
所述的A浆按重量份计，包括如下组分：
所述的B浆按重量份计，包括如下组分：
保温材料的粘结剂，是首次采用无机胶粘剂与天然植物胶粘剂的互穿网络技术的完美结合。既保持了无机胶粘剂的粘结强度和不燃烧性，又具备了天然有机材料的柔性和废弃后的可生物降解性，不会污染土地水源，是环境友好型产品，形成了全新的保温胶粘剂体系。
保温材料是在无机保温材料体系中首次采用了反应型A、B组份浆料设计。使保温材料固化速度快，大大提高了干燥速度，缩短施工周期，降低了施工造价。而且适合南方多雨季节施工，北方冬天抢工期，综合造价低，经济效益显著。
本发明保温材料弥补了上述传统的保温板体系的三大质量隐患，其一：产品工厂化生产，质量可控，粘结强度指标的设计超过上述传统保温材料粘结强度的一倍，安全可靠，无空鼓、脱落隐患。其二：施工方式是通过喷涂或刮涂，一次成形，无施工接缝，与墙体粘结牢固，固化一体，无空鼓、开裂渗漏现象(材料本身是防水、抗裂的)。其三：材料本身属无机产品，与水泥墙基体同源，膨胀系数相同，不存在膨胀开裂渗漏的隐患。
本发明实施例保温材料的关键技术有以下二点：
1、无机胶粘剂与植物胶粘剂的有机无机互穿网络技术。植物胶粘剂与无机粘结剂的互穿网络技术是通过四步工艺法完成的，第一步通过氧化糊化工艺，将植物淀粉的树杈型直链分子链键((C6H10O5)n)打断。第二步：进行酯化交联，是通淀粉分子中的羟基与其它物质发生酯化反应而赋予淀粉新的官能团。第三步：是采用一种交联剂，能吸收氧化、糊化后的氧化淀粉中的-OH，结合成配位体，形成网状，结构多维聚合物。通过分子间的交联，最终整个体系中构成具有三维网状结构的连续相，形成了稳定的化学链。第四步：在天然高分子的化学链形成稳定的三维网络结构的情况下，有机无机胶粘剂才能在偶联剂的桥架下作用下，实现有机无机互穿网络成功。
2、保温材料中植入相变材料，是利用相变材料相变时吸收或放出大量热量的原理以达到能量储存的目的，用它来调节建筑物室内的温差变化。在冬季，白天可以将太阳照在外墙或通过窗户进入室内的太阳热能储存在保温材料中，晚上则由保温材料向室内释放热量，从而使室内温度波动减小；在夏季，可通过保温材料的吸热作用，延缓室温的升高，提高人体的舒适度。而且可以大大提高墙体的保温性能，降低保温材料的厚度。但相变材料它有一个严重的缺点，就是在相变温度以上时，从晶态向液态转化时，有很大的蒸气压，易于升华、流失、慢慢失去潜能效果。所以在使用时必须要有一个封装容器，在相变温度以上成液体时才不至于流失。本发明是采用以多孔硅藻土为载体，利用硅藻土的毛细管的吸附功能，将相变材料石蜡及硬酯酸丁酯吸收到多孔硅藻土的孔隙中，从而将相变材料石蜡及硬酯酸丁酯装入硅藻孔中，低于相变温度后凝固于硅藻孔内。在生产制备保温浆料的过程中再用植物胶把吸入相变材料的多孔硅藻颗粒进行二次包裹，使用时胶体干燥成膜，即封堵了硅藻的孔隙，又在硅藻颗粒表面包裹一层胶膜，将相变材料封堵在硅藻孔内，被包裹的相变材料就不会流失，能起到长久性潜能控温目的。利用多孔硅藻作为相变载体，在制浆时进行二次封闭，工艺简单，成本低，是利用微胶囊包裹相变材料价格的六分之一，大大降低工程成本，适宜大面积推广使用。
综上所述，本发明保温材料，水性环保，无毒无味，A级防火、超低的导热系数、保温性能绝佳，冬、夏季能根据气温的变化释放或吸收热、冷能量调控室内温度，提高人体的舒适度。保温层厚度超薄，节约了大量的资源性材料，符合国家的节能产业政策。
上述方案已经能够实现本发明的目的，下面在此基础上给出优选方案：
作为优选，所述的A浆包括稳泡剂1.3-1.5份。
作为优选，所述的A浆包括第一杀菌剂0.65-0.75重量份。
作为优选，所述的B浆包括第二杀菌剂0.65-0.75重量份。
作为优选，所述的纳米无机胶粘剂为硅溶胶、硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂和有机硅树脂中的至少一种。本发明实施例对纳米无机胶粘剂的具体种类不作具体限定，在本发明的一些实施例中，纳米无机胶粘剂选用硅溶胶。这里要说明的是：硅溶胶是一种纳米无机粘结剂，SIO2粒径10-15纳米，干燥成膜后具有极佳的耐水性，PH值近于中性，耐高温，耐腐蚀，耐老化。成膜后不像硅酸钠、硅酸钾涂膜固化后，残留部份钾、钠，易于水解、耐水性差。在成本上大大低于硅酸锂、有机硅树脂，产品性价比高，成本低。作为优选，所述的纳米金属氧化物为AL2O3、MgO，ZnO、SiO2、ZrO2中至少一种。本发明实施例对纳米金属氧化物的具体种类不作具体限定，在本发明的一些实施例中，纳米金属氧化物选用AL2O3与SiO2复合，其中AL2O3与SiO2的质量比为2∶1。这里要说明的是：纳米AL2O3和纳米SiO2是常用的热反射材料。太阳辐射能波长主要在250nm-2500nm范围，其中250nm-400nm的紫外光区辐射能5％；400nm-720nm的近红外光区的辐射能占45％；720nm-2500nm的辐射能45％；大于2500nm的辐射能占5％。纳米AL2O3从紫外到近红外区域(250nm-2500nm)的太阳辐射能波长都具有很高的反射率，反射率高达70％-80％。纳米SiO2对400nm-1300nm的紫外光短波和近红处光反射率高达80％。
上述两种纳米金属氧化物复合使用，强化了对太阳能波长400nm-1300nm的紫外光短波和近红外光反射的强度，由于复合使用的协同效应，把太阳光反射率和近红外光反射率提高到90％以上，这是产品通过-国家化学建筑材料测试中心(建工测试部)检测得出的数据。
作为优选，所述的纳米氧化铝陶瓷微球的粒径为10-40μm；所述的玻璃中空微球的粒径为40-200μm。
作为优选，所述的相变潜能微球为由硅藻土吸附46#石蜡和硬酯酸丁酯得到的潜能控温材料。本发明实施例对相变潜能微球的种类和制备方法不作具体限定，在本发明的一些实施例中，所述的相变潜能微球为400目盘状多孔硅藻土，吸附46#石蜡和硬酯酸丁酯所制备的潜能控温材料，46#石蜡与硬酯酸丁酯按照质量比为1:1混合得到混合料，硅藻土与上述混合料按照质量比为4:1进行吸附。这里要说明的是：利用多孔硅藻作为相变材料的囊材，在保温浆料生产中对多孔硅藻进行二次封堵包裹，比利用微胶囊技术包裹相变材料成本低80％以上，大大降低了材料成本，减低了工程造价。在本发明的一些实施例中，相变潜能微球是由如下方法制备而得：
A.将46#石蜡和硬酯酸丁酯按配比量加入带有加热功能和喷涂装置的搅拌罐中，加温至60℃～70℃将石蜡和硬酯酸丁酯溶成混合液体。
B.将硅藻土加入带有加温功能的干粉混合设备中，将硅藻土加温至60℃～70℃。在拌合下将加热溶成液体的石蜡和硬酯酸丁酯混合溶液，采用高压喷雾的方式，喷向加热后多孔硅藻土，使之搅拌混合均匀，由于多孔硅藻的毛细管吸附作用，混合液体就会被有吸附功能的多孔硅藻土所吸入，被装入多孔硅藻土中。冷确后石蜡和硬酯酸丁酯在硅藻土孔中凝固成固体，然后将吸附混合液的硅藻土冷却后过筛、包装备用。在保温材料制浆生产过程中，吸入相变材料的多孔硅藻颗粒又会被有机、无机胶二次封堵包裹，这样才不会造成相变材料流失而降低潜能效果。
作为优选，所述的抗裂增强纤维为硅酸铝短纤维、玻璃短纤维、聚酯纤维、碳纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。在本发明的一些实施例中，抗裂增强纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维复合使用，两者的质量比为3∶1。这里要说明的是：2种纤维复合，提高了保温材料的抗裂、抗冲击性，抗拆性。作为优选，所述的防水剂为甲基硅酸钾、甲基硅醇钠中的一种或两种的混合。这里要说明的是：2种金属无机盐作为交联剂复合使用，改变了常规采用一种交联剂反应不充分，有钾、钠离子残留的弊病，复合交联剂提高了保温材料的耐水性能。作为优选，所述交联剂为金属无机盐类交联剂和/或缩合磷酸盐类交联剂。在本发明的一些实施例中，交联剂优选氟硅酸钾、氟硅酸钠复配，其中氟硅酸钾与氟硅酸钠质量比为1∶1。
本发明实施例对第一发泡剂和第二发泡剂的种类不作具体限定，在本发明的一些实施例中，所述的第一发泡剂为动物发泡剂和/或植物发泡剂；
所述的第二发泡剂为动物发泡剂和/或植物发泡剂。
本发明实施例对稳泡剂的种类不作具体限定，在本发明的一些实施例中，所述的稳泡剂为羟丙基甲基纤维素。
本发明实施例对第一表面活性剂的种类不作具体限定，在本发明的一个优选实施例中，所述的第一表面活性剂为HT-105，Surfynol502、BYK375三者的复配，其中三者的质量比为2∶1∶1。本发明实施例对第二表面活性剂的种类不作具体限定，在本发明的一个优选实施例中，所述的第二表面活性剂为HT-105，Surfynol502、BYK375三者的复配，其中三者的质量比为2∶1∶1。这里要说明的是：三种表面活性剂复合使用，从而发挥三种表面活性剂的主要优点与协同效应，能快速降低固体填充料的表面张力，增加了胶体与固体材料的亲和性和和易性。
本发明实施例对植物胶在本发明的一个优选实施例中，所述的植物胶粘剂为ZW-100A，这里要说明的是：植物胶ZW-100A，是以纯植物为成膜物，不含任何有毒挥发性助剂，无毒、无味、粘结强度高、废弃后可生物降解，不污染土地水源，与硅溶胶复合使用能增加产品的柔韧性、抗裂性以及产品的使用操作性。
作为优选，所述的发泡剂为动物发泡剂、植物发泡剂中的一种或两者的混合，本发明实施例对发泡剂的种类不作具体限定，在本发明的一些实施例中，第一发泡剂为植物发泡剂HC-T。在本发明的一些实施例中，第二发泡剂为植物发泡剂HC-T。在本发明的一个优选实施例中，所述的第一杀菌剂为TK-1；在本发明的一些实施例中，所述的第二杀菌剂为TK-1；
第二方面，本发明实施例提供了一种保温材料的A浆的制备方法，
所述的A浆按重量份计，包括如下组分：
按比例将各组分混匀即得所述的A浆。
作为优选，包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂中依次加入所述的第一表面活性剂、第一发泡剂、中空玻璃微球、抗裂增强剂纤维和防水剂，混匀得到所述的A浆。
作为优选，包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂中加入第一表面活性剂和第一发泡剂搅拌混合3-5分钟；加入所述的中空玻璃微球搅拌混合10-15分钟；依次加入所述的抗裂增强剂纤维和防水剂，继续搅拌混合10-15分钟得到所述的A浆。
作为优选，所述的A浆还包括第一杀菌剂0.65-0.75重量份；
所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂加入第一表面活性剂和第一发泡剂搅拌混合3-5分钟；加入所述的中空玻璃微球搅拌混合10-15分钟；依次加入所述的抗裂增强剂纤维、防水剂和第一杀菌剂，继续搅拌混合10-15分钟。
作为优选，所述的A浆还包括稳泡剂1.3-1.5份；
所述的制备方法包括如下步骤：
将纳米无机胶粘剂按配方计量加入卧式式无极变速强力拌合机内，在60-80转/分速率搅拌下，依次加入第一表面活性剂和第一发泡剂混合3-5分钟；保持上述速率慢慢加入中空玻璃微球，加完后将转速调至100-120转/分保持10-15分钟；依次加入抗裂增强剂纤维、防水剂和第二杀菌剂，继续拌合10-15分钟；加稳泡剂，混合5-10分钟均匀后得到A浆包装备用。
第三方面，本发明实施例提供了一种保温材料的B浆的制备方法，
所述的B浆按重量份计，包括如下组分：
按比例将各组分混匀即得所述的B浆。
作为优选，所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球和交联剂混匀得到所述的B浆。
作为优选，所述的制备方法包括如下步骤：向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球、交联剂，混匀得到所述的B浆。
作为优选，所述的制备方法包括如下步骤：向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球和交联剂，混匀得到所述的B浆。
作为优选，其特征在于，所述的B浆还包括第二杀菌剂0.65-0.75重量份；
所述的制备方法包括如下步骤：
所述的制备方法包括如下步骤：将植物胶粘剂按配方计量加入另一台卧式强力变速拌合机中，将转速调至60-80转/分，依次加入第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球、交联剂和第二杀菌剂，再将转速调至100-120转/分，持续搅拌15-20分钟，即得均匀的B浆包装备用。
第四方面，本发明实施例提供了一种保温材料的使用方法，包括：将A浆和B浆按照质量比为3:2混匀使用，所述的A浆为上述的任一种A浆或上述的任一种制备方法制备的A浆；所述的B浆为上述的任一种B浆或上述的任一种制备方法制备的B浆。
动能浆料的使用方法：
基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油污、无锈迹、无风化部分，基层应坚实、平整、阴阳角垂直，符合行业要求施工规范。
基层涂刷防腐底漆或抗碱封固底漆(市售)，以确保保温浆料与基层粘结牢固，形成一个整体。
应根据建筑节能设计厚度要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线，弹厚度控制线。
应按厚度控制线采用保温浆料做50mm×50mm的灰饼并冲筋，灰饼间隔不大于2m。
按保温浆料使用说明书配比要求A浆:B浆＝6:4混合使用，随配随用，使用时间在60min之内。
保温层设计厚度超过30mm时应分两次喷涂或抹涂，第一次应薄涂，宜在10mm左右为宜。
施工厚度达到灰饼厚度时用2m刮尺搓平，平整度用到2m靠尺检查，不大于5mm，阴阳角吊5m垂线检查不大于5mm。
雨天应停止施工，并对未干的保温浆料采取防雨措施。
达到施工要求的保温浆料，干燥24小时(25℃±2℃),环境气温低时,可适当延长固化时间。
弹性防水抗裂保护层施工前,应检查保温浆料完全干燥固化后才以进行.(产品市售)
将市售成品弹性防水胶采用抹刀涂抹第一遍胶液,趁湿压已剪好的的抗裂耐碱网格布(市售160g/㎡标准网),用抹刀刮平。网格布搭接宽度不应小于50mm，网布不得有空鼓，翘边、褶皱现象。阴阳角两侧网布双向角相互搭接，搭接宽度不小于100mm，搭接部分两层网之间防水胶应饱满，然后在抗裂网格上再满刮一遍弹性防水胶。
弹性防水抗裂保护层干燥后，清除毛边、毛刺，进行砂皮打磨，要求平整、无气泡、针孔、砂眼、开裂等缺陷，确保雨水不能进入。
弹性防水抗裂保护层质量符合施工要求后即可进行涂装刷涂料或仿石漆饰面。
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1-3的保温浆料和对比例1-3的保温浆料的配方见表1。
表1中硅溶胶的粒径为10-15纳米，固含量为32％；交联剂为工业级氟硅酸钾和工业级氟硅酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1；纳米金属氧化物为AL2O3与MgO的混合物，两者的质量比为2∶1；纳米氧化铝陶瓷微球φ为10-40μm，中空玻璃微球φ为40-200μm，相变潜能微球，植物胶为ZW-100A，防水剂为甲基硅酸钾固含40％，稳泡剂为羟丙基甲基纤维素。
表1
原料名称 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
硅溶胶 630 670 700 630 670 700
HT-105 3 3.5 4 3 3.5 4
Surfnol502 1.6 1.8 2 1.6 1.8 2
BYK375 1.6 1.8 2 1.6 1.8 2
交联剂 32 37 42 72 76 82
纳米金属氧化物 10 15 20 20 20
纳米氧化铝陶瓷微球 120 140 160 120 140
中空玻璃微珠 260 280 300 500 300 400
抗裂增强纤维 4 4.5 5 4 4.5 5
甲基硅酸钾 18 19 20 19 20
植物发泡剂HC-K 28 29 30 30 30 30
植物胶ZW-100A 280 290 300 280 290 300
杀菌剂TK-1 1.3 1.4 1.5 1.3 1.4 1.5
稳泡剂 1.3 1.4 1.5 1.5 1.5 1.5
相变潜能微球 100 120 150 120
实施例1-3的实施例1-3的保温浆料的制备
A浆制备
将无机胶粘剂按配方量加入立式无极变速强力搅罐内，在60-80转/分速率搅拌下依次加入二分之一质量的表面活性剂HT-105,三分之一质量的Surfnol502，三分之一量的BYK375，三分之二量的植物发泡剂HC-K，混合3-5分钟。
保持上述速率慢慢加入中空玻璃微球，在5-8分钟内加完，加完后将转速调至100-120转/分，保持10-15分钟，让浆体在快速搅拌下产生大量的气泡，继续搅拌10-15分钟，加入稳泡剂。
依次加入抗裂增强纤维、纳米金属氧化物、防水剂、第一杀菌剂，继续搅拌5-10分钟。加入稳泡剂，混合10-15分钟得到A浆，计量包装备用。
B浆制备
植物胶按配方计量加另一台卧式强力变速拌合机中，将转速调至60-80转/分，依次加入剩余植物发泡剂、剩余表面活性剂HT-105、剩余Surfnol502、剩余BYK375、纳米氧化铝陶瓷微球、相变潜能微球(在5-10分钟内加完)、交联剂、第二杀菌剂，再将转速调至100-120转/分，继续搅拌15-20分钟，即得均匀的B浆，计量包装。
对比例1-3的制备方法和施工方法基本上同实施例1-3。
实施例1-3的区别在于配方中随纳米金属氧化物，相变潜能微球的逐渐增加，保温浆料的导热系数逐渐降低，导热热阻逐渐增大。对比例1-3没有添加纳米金属氧化物或/和相变潜能微球，导热系数大大高于实施例1-3，导热热阻远远低于实施例1-3。
表2实施例1-3与对比例1-3的导热系数及导热热阻数据对比
表2
以实施例3制得的保温浆料A、B组，按A组∶B组＝6∶4的比例混合，制成的300×300×10(mm)的保温浆料试块，与无机水泥基保温砂浆I型性能对比如表3。
表3
结论：表3表明本发明保温浆料的技术性能指标按GB/T20473方法检测结果对比。本发明保温浆料的保温性能是无机水泥基保温砂浆的6-7倍，是EPS发泡板(0.041)的2-4倍，XPS挤塑板(0.032)的2倍以上，聚氨酯发泡板(0.024)的2倍。通过比对更能显示出本发明保温浆料的先进性所在。
以上介绍仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种保温材料，其特征在于，包括质量比为3:2的A浆和B浆，其中，
所述的A浆按重量份计，包括如下组分：
所述的B浆按重量份计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的A浆包括稳泡剂1.3-1.5份。
3.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的A浆包括第一杀菌剂0.65-0.75重量份。
4.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的B浆包括第二杀菌剂0.65-0.75重量份。
5.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的纳米无机胶粘剂为硅溶胶、硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂和有机硅树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的纳米金属氧化物为AL2O3、MgO，ZnO、SiO2、ZrO2中至少一种。
7.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的纳米氧化铝陶瓷微球的粒径为10-40μm；所述的玻璃中空微球的粒径为40-200μm。
8.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的相变潜能微球为由多孔硅藻土吸附石蜡，硬脂酸丁酯得到的潜能控温材料。
9.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的抗裂增强纤维为硅酸铝短纤维、玻璃短纤维、聚酯纤维、碳纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的防水剂为甲基硅酸钾、甲基硅醇钠中的一种或两种的混合。
11.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述交联剂为金属无机盐类交联剂和/或缩合磷酸盐类交联剂。
12.根据权利要求11所述的保温材料，其特征在于，所述的交联剂为氟硅酸钾和氟硅酸钠按照质量比为1∶1复配而得。
13.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述的第一发泡剂为动物发泡剂和/或植物发泡剂；
所述的第二发泡剂为动物发泡剂和/或植物发泡剂。
14.根据权利要求2所述的保温材料，其特征在于，所述的稳泡剂为羟丙基甲基纤维素。
15.一种保温材料的A浆的制备方法，其特征在于，
所述的A浆按重量份计，包括如下组分：
按比例将各组分混匀即得所述的A浆。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂中依次加入所述的第一表面活性剂、第一发泡剂、中空玻璃微球、抗裂增强剂纤维和防水剂，混匀得到所述的A浆。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂中加入第一表面活性剂和第一发泡剂搅拌混合3-5分钟；加入所述的中空玻璃微球搅拌混合10-15分钟；依次加入所述的抗裂增强剂纤维和防水剂，继续搅拌混合10-15分钟得到所述的A浆。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，
所述的A浆还包括第一杀菌剂0.65-0.75重量份；
所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂加入第一表面活性剂和第一发泡剂搅拌混合3-5分钟；加入所述的中空玻璃微球搅拌混合10-15分钟；依次加入所述的抗裂增强剂纤维、防水剂和第一杀菌剂，继续搅拌混合10-15分钟。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，
所述的A浆还包括稳泡剂1.3-1.5份；
所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的纳米无机胶粘剂加入第一表面活性剂和第一发泡剂搅拌混合3-5分钟；加入所述的中空玻璃微球搅拌混合10-15分钟；依次加入所述的抗裂增强剂纤维、防水剂和第一杀菌剂，继续搅拌混合10-15分钟；加入所述的第一稳泡剂，混合5-10分钟均匀后得到所述的A浆。
20.一种保温材料的B浆的制备方法，其特征在于，
所述的B浆按重量份计，包括如下组分：
按比例将各组分混匀即得所述的B浆。
21.根据权利要求20的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球和交联剂混匀得到所述的B浆。
22.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球和交联剂，混匀得到所述的B浆。
23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述的B浆还包括第二杀菌剂0.65-0.75重量份；
所述的制备方法包括如下步骤：
向所述的植物胶中依次加入所述的第二发泡剂和第二表面活性剂、纳米氧化铝陶瓷微球、纳米金属氧化物、相变潜能微球、交联剂和所述的第二杀菌剂，混匀得到所述的B浆。
24.一种保温材料的使用方法，其特征在于，将A浆和B浆按照质量比为3:2混匀使用，所述的A浆为权利要求1-14任一项所述的A浆或权利要求15-19任一项所述的制备方法制备的A浆；所述的B浆为权利要求1-14任一项所述的B浆或权利要求20-23任一项所述的制备方法制备的B浆。
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