CN109053118A - 一种建筑行业用高强度pc板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料50~80份、矿渣15~20份、石膏10~15份、石灰石3~5份、硬脂酸钙1~3份、聚丙烯纤维1~3份、萘系减水剂4~8份、石子150~200份、砂子60~100份、钢纤维2~4份、碳酸钙1~2份、硫酸锌1~2份、矿粉15~20份、粉煤灰7~10份、减水剂5~10份、水30~60份，该发明制备工艺简单，制造的PC板结构强度大，较传统工艺生产的PC板强度提高10%~20%。

Description

一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺

技术领域

本发明涉及PC板制造工艺技术领域，具体为一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺。

背景技术

PC为混凝土预制件，在住宅工业化领域称作PC构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用，预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。

目前市面上用的PC板强度够用，但是还有更大的提升空间，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，制造的PC板结构强度大，较传统工艺生产的PC板强度提高10%~20%，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料50~80份、矿渣15~20份、石膏10~15份、石灰石3~5份、硬脂酸钙1~3份、聚丙烯纤维1~3份、萘系减水剂4~8份、石子150~200份、砂子60~100份、钢纤维2~4份、碳酸钙1~2份、硫酸锌1~2份、矿粉15~20份、粉煤灰7~10份、减水剂5~10份、水30~60份。

优选的，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料60份、矿渣17份、石膏13份、石灰石4份、硬脂酸钙2份、聚丙烯纤维2份、萘系减水剂6份、石子180份、砂子80份、钢纤维3份、碳酸钙2份、硫酸锌1份、矿粉18份、粉煤灰8份、减水剂7份、水50份。

优选的，所述石子选用10~20mm连续级配玄武岩。

优选的，所述砂子选用0.35~0.5mm的中砂。

优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将矿渣、石膏、石灰石、聚丙烯纤维分别破碎制得混合料

步骤二：将混合料、硅酸盐水泥熟料、硬脂酸钙、萘系减水剂均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到硅酸盐水泥；

步骤三：将硅酸盐水泥、石子、砂石、矿粉、粉煤灰、三分之二的水加入到搅拌器中，时间设置为30~60min；

步骤四：将钢纤维及减水剂加入到搅拌器中，充分混合；

步骤五：将碳酸钙、硫酸锌及剩下的水充分混合，得到混合液；

步骤六：将混合液加入到搅拌器中，充分混合，制得PC原料；

步骤七：将PC原料浇注到模具内，制得本发明PC板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

制造的PC板结构强度大，较传统工艺生产的PC板强度提高10%~20%。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料50~80份、矿渣15~20份、石膏10~15份、石灰石3~5份、硬脂酸钙1~3份、聚丙烯纤维1~3份、萘系减水剂4~8份、石子150~200份、砂子60~100份、钢纤维2~4份、碳酸钙1~2份、硫酸锌1~2份、矿粉15~20份、粉煤灰7~10份、减水剂5~10份、水30~60份。

实施例一：

一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料50份、矿渣15份、石膏10份、石灰石3份、硬脂酸钙1份、聚丙烯纤维1份、萘系减水剂4份、石子150份、砂子60份、钢纤维2份、碳酸钙1份、硫酸锌1份、矿粉15份、粉煤灰7份、减水剂5份、水30份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将矿渣、石膏、石灰石、聚丙烯纤维分别破碎制得混合料

步骤二：将混合料、硅酸盐水泥熟料、硬脂酸钙、萘系减水剂均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到硅酸盐水泥；

步骤三：将硅酸盐水泥、石子、砂石、矿粉、粉煤灰、三分之二的水加入到搅拌器中，时间设置为60min；

步骤四：将钢纤维及减水剂加入到搅拌器中，充分混合；

步骤五：将碳酸钙、硫酸锌及剩下的水充分混合，得到混合液；

步骤六：将混合液加入到搅拌器中，充分混合，制得PC原料；

步骤七：将PC原料浇注到模具内，制得本发明PC板。

实施例二：

一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料60份、矿渣16份、石膏12份、石灰石3份、硬脂酸钙2份、聚丙烯纤维2份、萘系减水剂5份、石子160份、砂子70份、钢纤维3份、碳酸钙1份、硫酸锌1份、矿粉16份、粉煤灰8份、减水剂6份、水40份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将矿渣、石膏、石灰石、聚丙烯纤维分别破碎制得混合料

步骤二：将混合料、硅酸盐水泥熟料、硬脂酸钙、萘系减水剂均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到硅酸盐水泥；

步骤三：将硅酸盐水泥、石子、砂石、矿粉、粉煤灰、三分之二的水加入到搅拌器中，时间设置为60min；

步骤四：将钢纤维及减水剂加入到搅拌器中，充分混合；

步骤五：将碳酸钙、硫酸锌及剩下的水充分混合，得到混合液；

步骤六：将混合液加入到搅拌器中，充分混合，制得PC原料；

步骤七：将PC原料浇注到模具内，制得本发明PC板。

经过对比，实施例二制得的PC板比实施例一制得的PC板强度更高。

实施例三：

一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料60份、矿渣17份、石膏13份、石灰石4份、硬脂酸钙2份、聚丙烯纤维2份、萘系减水剂6份、石子180份、砂子80份、钢纤维3份、碳酸钙2份、硫酸锌1份、矿粉18份、粉煤灰8份、减水剂7份、水50份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将矿渣、石膏、石灰石、聚丙烯纤维分别破碎制得混合料

步骤二：将混合料、硅酸盐水泥熟料、硬脂酸钙、萘系减水剂均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到硅酸盐水泥；

步骤三：将硅酸盐水泥、石子、砂石、矿粉、粉煤灰、三分之二的水加入到搅拌器中，时间设置为60min；

步骤四：将钢纤维及减水剂加入到搅拌器中，充分混合；

步骤五：将碳酸钙、硫酸锌及剩下的水充分混合，得到混合液；

步骤六：将混合液加入到搅拌器中，充分混合，制得PC原料；

步骤七：将PC原料浇注到模具内，制得本发明PC板。

经过对比，实施例三制得的PC板比实施例二制得的PC板强度更高。

实施例四：

一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料70份、矿渣18份、石膏17份、石灰石5份、硬脂酸钙2份、聚丙烯纤维2份、萘系减水剂7份、石子180份、砂子890份、钢纤维4份、碳酸钙2份、硫酸锌2份、矿粉18份、粉煤灰9份、减水剂9份、水50份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将矿渣、石膏、石灰石、聚丙烯纤维分别破碎制得混合料

步骤二：将混合料、硅酸盐水泥熟料、硬脂酸钙、萘系减水剂均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到硅酸盐水泥；

步骤三：将硅酸盐水泥、石子、砂石、矿粉、粉煤灰、三分之二的水加入到搅拌器中，时间设置为60min；

步骤四：将钢纤维及减水剂加入到搅拌器中，充分混合；

步骤五：将碳酸钙、硫酸锌及剩下的水充分混合，得到混合液；

步骤六：将混合液加入到搅拌器中，充分混合，制得PC原料；

步骤七：将PC原料浇注到模具内，制得本发明PC板。

经过对比，实施例四制得的PC板比实施例三制得的PC板强度低。

实施例五：

一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料80份、矿渣20份、石膏15份、石灰石5份、硬脂酸钙3份、聚丙烯纤维3份、萘系减水剂8份、石子200份、砂子100份、钢纤维4份、碳酸钙2份、硫酸锌2份、矿粉20份、粉煤灰10份、减水剂10份、水60份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将矿渣、石膏、石灰石、聚丙烯纤维分别破碎制得混合料

步骤二：将混合料、硅酸盐水泥熟料、硬脂酸钙、萘系减水剂均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到硅酸盐水泥；

步骤三：将硅酸盐水泥、石子、砂石、矿粉、粉煤灰、三分之二的水加入到搅拌器中，时间设置为60min；

步骤四：将钢纤维及减水剂加入到搅拌器中，充分混合；

步骤五：将碳酸钙、硫酸锌及剩下的水充分混合，得到混合液；

步骤六：将混合液加入到搅拌器中，充分混合，制得PC原料；

步骤七：将PC原料浇注到模具内，制得本发明PC板。

经过对比，实施例五制得的PC板比实施例三制得的PC板强度低。

将本发明各实施例制得的PC板进行强度测试，经过对比后得出，实施例三制备的PC板能够达到最佳性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料50~80份、矿渣15~20份、石膏10~15份、石灰石3~5份、硬脂酸钙1~3份、聚丙烯纤维1~3份、萘系减水剂4~8份、石子150~200份、砂子60~100份、钢纤维2~4份、碳酸钙1~2份、硫酸锌1~2份、矿粉15~20份、粉煤灰7~10份、减水剂5~10份、水30~60份。

2.根据权利要求1所述的一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：硅酸盐水泥熟料60份、矿渣17份、石膏13份、石灰石4份、硬脂酸钙2份、聚丙烯纤维2份、萘系减水剂6份、石子180份、砂子80份、钢纤维3份、碳酸钙2份、硫酸锌1份、矿粉18份、粉煤灰8份、减水剂7份、水50份。

3.根据权利要求1所述的一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，其特征在于：所述石子选用10~20mm连续级配玄武岩。

4.根据权利要求1所述的一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，其特征在于：所述砂子选用0.35~0.5mm的中砂。

5.根据权利要求1所述的一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。

6. 根据权利要求1所述的一种建筑行业用高强度PC板的生产工艺，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将矿渣、石膏、石灰石、聚丙烯纤维分别破碎制得混合料

步骤二：将混合料、硅酸盐水泥熟料、硬脂酸钙、萘系减水剂均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到硅酸盐水泥；

步骤三：将硅酸盐水泥、石子、砂石、矿粉、粉煤灰、三分之二的水加入到搅拌器中，时间设置为30~60min；

步骤四：将钢纤维及减水剂加入到搅拌器中，充分混合；

步骤五：将碳酸钙、硫酸锌及剩下的水充分混合，得到混合液；

步骤六：将混合液加入到搅拌器中，充分混合，制得PC原料；

步骤七：将PC原料浇注到模具内，制得本发明PC板。