CN109053108A - 一种硅藻土板材及其制备方法 - Google Patents

一种硅藻土板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅藻土板材及其制备方法。本发明解决了当前高温蒸压养护工艺成本高且会破坏硅藻土天然孔结构的问题，改善了板材的吸放湿性能。使用本发明可以较为经济地制备生产出具有良好调湿功能的硅藻土板材，最大限度地实现硅藻土的使用价值。本发明操作简单，适用于生产制备硅藻土基室内吊顶、背景墙等部位的板材。本发明适用于实际生产与应用。

Description

一种硅藻土板材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅藻土板材及其制备方法。
背景技术
硅酸钙板是以硅质材料（石英粉和硅藻土等）、钙质材料（水泥和石灰等）、增强纤维（纸浆纤维、玻纤、石棉等）为原料经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序制成的轻质板材。由于硅质、钙质材料在高温高压的条件下反应生成托贝莫来石（TOBER-MORITE）晶体，其性能极为稳定。故以这种晶体为主要成分的硅酸钙板具有防水、防潮、防火、耐久、变形率低和保温隔热等特点，尤其适合用作建筑内部的墙板和吊顶板，并且有各种其他用途。然而，目前国内市面上的常用的普通硅酸钙板虽然具备优越的防火性和耐潮湿性能，但是具备较好调湿功能的板材几乎没有。
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，其主要成分为非晶质的SiO2，并伴有少量的金属氧化物、黏土矿物、盐类和有机质。由于生物成因，硅藻土具有独特的多孔质结构，使硅藻土具有巨大的比表面积和强大的吸附性能。基于硅藻土较高的SiO2含量，可作为硅质材料生产硅酸盐制品。将硅藻土制成硅藻土基板材，充分利用硅藻土的多孔结构特性，可依靠硅藻土本身的吸放湿性能，自动调节空气中的相对湿度，同时具备吸附异味气体、保温隔热、吸声隔音的功能，是一种多功能的环保型建筑材料。
传统硅酸钙板的制备往往采用高温蒸压养护工艺，而由于硅藻土中的SiO2自身具备火山灰活性，其能够直接与Ca(OH)2反应生成水化硅酸钙凝胶。然而，高温蒸压工艺成本较高，且高温反应会破坏硅藻土的天然孔结构，对其吸放湿性能造成影响。
本发明提出一种硅藻土板材及其制备方法，它不会破坏硅藻土的天然孔结构，因而对其吸放湿性能不会造成影响。
发明内容
本发明的目的在于解决当前高温蒸压养护工艺成本高且会破坏硅藻土天然孔结构从而影响板材吸放湿性能的问题，提供一种经济、简单且实用的硅藻土板材及其制备方法。
为达到此目的，本发明提出的一种硅藻土板材，由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、纤维素纤维、耐碱玻璃纤维、秸秆粉、硅灰石和水组成，各组分的重量比为：
硅藻土 100
生石灰 15-23
水泥 7-12
石膏 4-12
纤维素纤维 0.7-1.5
耐碱玻璃纤维 0.7-1.7
秸秆粉 3-16
硅灰石 12-17
水 55-85。
本发明中，各组分较佳的重量比为：
硅藻土 100
生石灰 15-18
水泥 7-10
石膏 4-12
纤维素纤维 1.0-1.5
耐碱玻璃纤维 0.7-1.5
秸秆粉 5-15
硅灰石 15-17
水 55-75。
本发明中，所述硅藻土为硅藻土原土或经焙烧处理的硅藻土中的一种。
本发明中，所述生石灰的CaO含量大于70%。
本发明中，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥或52.5级普通硅酸盐水泥中的一种。
本发明中，所述石膏为脱硫石膏或磷石膏中的一种。
本发明中，所述纤维素纤维密度1100kg/m3，断裂强度大于等于500MPa，弹性模量大于等于800MPa，直径小于等于20μm。
本发明中，所述耐碱玻璃纤维长度为12mm-14 mm，单丝直径14μm。
本发明中，所述秸秆粉为玉米秸秆或甘蔗秸秆粉中的一种，细度为60目-100目。
本发明中，所述硅灰石为325目硅灰石粉，其长径比为20。
本发明中，所述水为饮用自来水。
本发明提出的一种硅藻土板材的制备方法，具体步骤如下：
(１)水热合成前先对水热合成箱内环境进行调整确认，控制水热合成箱内温度为100℃-120℃，相对湿度大于等于90%；
(２)按重量比称取各原材料，将硅藻土、生石灰、水泥、石膏、纤维素纤维、耐碱玻璃纤维、秸秆粉和硅灰石投入到搅拌机中，在搅拌机中搅拌25min-35min，使其混合均匀，加入水再搅拌10min-15min，得到坯料；
(３)将步骤(２)制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出，将挤出的板坯置于压力机中，在压力为1.12MPa~2.80 MPa下成型，1min后脱模，40℃-60℃温度下烘干，烘干时间为3h，制备得到硅藻土板材；
(４)将步骤(３)制备好的硅藻土板材放置到步骤(１)所述水热合成箱内；在水热合成箱内环境下进行水热合成反应6h-10h；
(５)打开水热合成箱，取出硅藻土板材进行测试。
本发明中，所述水热合成箱为蒸汽养护箱或蒸压养护箱中的一种。
本发明中，所述水热合成箱内压力为常压。
本发明中，选用具有筛筒状微观结构特征的硅藻土作为材料基础，经过焙烧处理后其微观孔结构未受明显破坏，在温度100℃-120℃，常压条件下经水热反应固化之后，不仅有利于提高制品强度，同时水热反应参数得到充分优化，保证了水热固化制品中保留了硅藻土原型颗粒的部分形貌，形成一定的“遗态”特征，有利于制品吸放湿性能的改善。
本发明中，在硅藻土-石灰-水泥体系中，液相中Ca2+浓度较高，可扩散到硅藻土的孔隙中，并且在水热条件下与硅藻土发生反应，反应产物可在硅藻土孔内生长，从而使硅藻土原有孔结构发生变化，影响硅藻土的吸放湿性能。
采用本水热合成方法制备硅藻土板材具有以下优点：
1. 相对于高温蒸压工艺而言，采用水热合成的方法不会破环硅藻土的原有的孔结构，因而不会影响其吸放湿性能。
2. 操作方法简单，对生产人员操作技能要求不高，一定程度上减少了由于生产人员操作技能上的失误对产品产生的不利影响。
3. 生产装置较为简单且易得，故可同时进行大量板材的生产，提高了仪器的使用效率。
4. 为硅藻土板材的生产制备提供了一种可靠的技术。
具体实施方式
首先对发明中用到的“水热合成箱”进行说明，它是蒸汽养护箱或蒸压养护箱中的一种，箱内环境温湿度可调可控。
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
将水热合成箱内环境设置为温度100℃，相对湿度95%。按硅藻土100，生石灰15，52.5级普通硅酸盐水泥7，石膏4，纤维素纤维1.0，耐碱玻璃纤维0.7，秸秆粉16，硅灰石15和水55的重量比例称取原材料制备料浆，挤出板坯后置于压力机中，在1.12MPa下成型，1min 后脱模，40℃烘箱内干燥3h，制备硅藻土板材，并置于水热合成箱内。水热合成反应6h后，终止反应条件，取出板材。其性能测试结果见表1。
实施例2
将水热合成箱内环境设置为温度120℃，相对湿度95%。按硅藻土100，生石灰18，42.5级普通硅酸盐水泥8，石膏7，纤维素纤维1.5，耐碱玻璃纤维1.5，秸秆粉9，硅灰石17和水65的重量比例称取原材料制备料浆，挤出板坯后置于压力机中，在2.80MPa下成型，1min 后脱模，50℃烘箱内干燥3h，制备硅藻土板材，并置于水热合成箱内。水热合成反应10h后，终止反应条件，取出板材。其性能测试结果见表1。
实施例3
将水热合成箱内环境设置为温度110℃，相对湿度90%。按硅藻土100，生石灰23，42.5级普通硅酸盐水泥12，石膏12，纤维素纤维0.7，耐碱玻璃纤维1.7，秸秆粉3，硅灰石12和水85的重量比例称取原材料制备料浆，挤出板坯后置于压力机中，在2.0MPa下成型，1min 后脱模，60℃烘箱内干燥3h，制备硅藻土板材，并置于水热合成箱内。水热合成反应8h后，终止反应条件，取出板材。其性能测试结果见表1。
表1

Claims (10)

1.一种硅藻土板材，其特征在于：由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、纤维素纤维、耐碱玻璃纤维、秸秆粉、硅灰石和水组成，各组分的重量比为：
。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻土板材，其特征在于各组分重量比为：
。
3.根据权利要求1所述的一种硅藻土板材，其特征在于所述硅藻土为硅藻土原土或经焙烧处理的硅藻土中的一种，所述生石灰的CaO含量大于70%，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥或52.5级普通硅酸盐水泥中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种硅藻土板材，其特征在于所述石膏为脱硫石膏或磷石膏中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种硅藻土板材，其特征在于所述纤维素纤维密度1100kg/m3，断裂强度大于等于500MPa，弹性模量大于等于800MPa，直径小于等于20μm。
6.根据权利要求1所述的一种硅藻土板材，其特征在于所述耐碱玻璃纤维长度为12mm-14 mm，单丝直径14μm。
7.根据权利要求1所述的一种硅藻土板材，其特征在于所述秸秆粉为玉米秸秆或甘蔗秸秆粉中的一种，细度为60目-100目。
8.根据权利要求1所述的一种硅藻土板材，其特征在于所述硅灰石为325目硅灰石粉，其长径比为20。
9.一种硅藻土板材的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)水热合成前先对水热合成箱内环境进行调整确认，控制水热合成箱内温度为100℃-120℃，相对湿度大于等于90%；
(２)按重量比称取各原材料，将硅藻土、生石灰、水泥、石膏、纤维素纤维、耐碱玻璃纤维、秸秆粉和硅灰石投入到搅拌机中，在搅拌机中搅拌25min-35min，使其混合均匀，加入水再搅拌10min-15min，得到坯料；
(３)将步骤(２)制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出，将挤出的板坯置于压力机中，在压力为1.12MPa~2.80 MPa下成型，1min后脱模，40℃-60℃温度下烘干，烘干时间为3h，制备得到硅藻土板材；
(４)将步骤(３)制备好的硅藻土板材放置到步骤(1)所述水热合成箱内；在水热合成箱内环境下进行水热合成反应6h-10h；
(５)打开水热合成箱，取出硅藻土板材进行测试。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述水热合成箱为蒸汽养护箱或蒸压养护箱中的一种，所述水热合成箱内压力为常压。
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