CN109053054A - 一种蒸养机制砂混凝土制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸养机制砂混凝土，由以下原料各组分的重量份组成：粉煤灰水泥300‑350份、机制砂450‑500份、碎石900‑1000份、减水剂10‑14份、引气剂12‑18份。通过对部分机制砂中的石粉进行水洗筛选，再与其它未经水洗的机制砂进行混合，可弥补机制砂在水洗过程中，其它细小粒径的颗粒流失，而这些颗粒的存在又会导致石粉类的细小颗粒含量过高，影响混凝土的抗压强度，通过水洗再混合，可使石粉类的细小颗粒含量保持最佳，从而表现出优异的抗压强度，同时，在混凝土模块预制时，利用升温降温技术制取的混凝土具有良好的抗冻性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种蒸养机制砂混凝土制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求；
由于机制砂在加工生产过程中，使得机制砂中混杂大量石粉，而这些石粉过多的存在会大大影响混凝土的抗压性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸养机制砂混凝土制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种蒸养机制砂混凝土，由以下原料各组分的重量份组成：粉煤灰水泥300-350份、机制砂450-500份、碎石900-1000份、减水剂10-14份、引气剂12-18份、膨胀剂8-12份、防冻剂14-16份、早强剂13-17份和速凝剂18-22份。
优选地，所述机制砂中石粉的含量为8-14％，机制砂细度模量为2.4-3，且粒径在0.315mm以下的砂粒比例为15-20％。
优选地，所述碎石选用粒径为5-31.5mm的级配碎石，且针片状颗粒碎石含量低于10％。
优选地，所述减水剂为萘系减水剂，且其粉剂掺量为0.8-0.9％。
一种蒸养机制砂混凝土制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S01:将450-500份机制砂等分为二，分别为机制砂Ⅰ、机制砂Ⅱ，对机制砂Ⅰ进行冲洗筛选，筛选掉0.075mm的颗粒，其它部分与机制砂Ⅱ进行混合搅拌，制取石粉含量为4-7％的机制砂；
S02:将S01中的机制砂以及粉煤灰水泥300-350份、碎石900-1000份先利用搅拌机进行均匀混合，然后再将减水剂10-14份、引气剂12-18份、膨胀剂8-12份、防冻剂14-16份、早强剂13-17份和速凝剂18-22份倒入搅拌机中，并加入适量水，进行二次搅拌，搅拌时间为30-40min；
S03:将S02中的混凝土混合物浇筑在模具中成型，静置时间为2-3h，环境温度为26-28℃，湿度为55-65％；
S04:将S03中静置成型的混凝土模块放入电热炉中，加热升温至45-55℃，升温时间为1-2h，并保温8-9h，之后关闭电热炉，进行自然冷却至室温；
S05:将S04中冷却后的混凝土模块进行堆码存放在-12-0℃的冰窖中，并且相邻的混凝土模块之间铺设聚四氟乙烯膜，制得蒸养混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对部分机制砂中的石粉进行水洗筛选，再与其它未经水洗的机制砂进行混合，可弥补机制砂在水洗过程中，其它细小粒径的颗粒流失，而这些颗粒的存在又会导致石粉类的细小颗粒含量过高，影响混凝土的抗压强度，通过水洗再混合，可使石粉类的细小颗粒含量保持最佳，从而表现出优异的抗压强度，同时，在混凝土模块预制时，利用升温降温技术制取的混凝土具有良好的抗冻性能。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种蒸养机制砂混凝土，由以下原料各组分的重量份组成：粉煤灰水泥300份、机制砂450份、碎石900份、减水剂10份、引气剂12份、膨胀剂8份、防冻剂14份、早强剂13份和速凝剂18份。
机制砂中石粉的含量为8％，机制砂细度模量为2.4，且粒径在0.315mm以下的砂粒比例为15％。
碎石选用粒径为5-31.5mm的级配碎石，且针片状颗粒碎石含量低于10％。
减水剂为萘系减水剂，且其粉剂掺量为0.8％。
一种蒸养机制砂混凝土制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S01:将450份机制砂等分为二，分别为机制砂Ⅰ、机制砂Ⅱ，对机制砂Ⅰ进行冲洗筛选，筛选掉0.075mm的颗粒，其它部分与机制砂Ⅱ进行混合搅拌，制取石粉含量为4％的机制砂；
S02:将S01中的机制砂以及粉煤灰水泥300份、碎石900份先利用搅拌机进行均匀混合，然后再将减水剂10份、引气剂12份、膨胀剂8份、防冻剂14份、早强剂13份和速凝剂18份倒入搅拌机中，并加入适量水，进行二次搅拌，搅拌时间为30min；
S03:将S02中的混凝土混合物浇筑在模具中成型，静置时间为2h，环境温度为26℃，湿度为55％；
S04:将S03中静置成型的混凝土模块放入电热炉中，加热升温至45℃，升温时间为1h，并保温8h，之后关闭电热炉，进行自然冷却至室温；
S05:将S04中冷却后的混凝土模块进行堆码存放在-12℃的冰窖中，并且相邻的混凝土模块之间铺设聚四氟乙烯膜，制得蒸养混凝土。
实施例2
一种蒸养机制砂混凝土，由以下原料各组分的重量份组成：粉煤灰水泥325份、机制砂475份、碎石950份、减水剂12份、引气剂15份、膨胀剂10份、防冻剂15份、早强剂15份和速凝剂20份。
机制砂中石粉的含量为11％，机制砂细度模量为2.7，且粒径在0.315mm以下的砂粒比例为17％。
碎石选用粒径为5-31.5mm的级配碎石，且针片状颗粒碎石含量低于10％。
减水剂为萘系减水剂，且其粉剂掺量为0.85％。
一种蒸养机制砂混凝土制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S01:将475份机制砂等分为二，分别为机制砂Ⅰ、机制砂Ⅱ，对机制砂Ⅰ进行冲洗筛选，筛选掉0.075mm的颗粒，其它部分与机制砂Ⅱ进行混合搅拌，制取石粉含量为5.5％的机制砂；
S02:将S01中的机制砂以及粉煤灰水泥325份、碎石950份先利用搅拌机进行均匀混合，然后再将减水剂12份、引气剂15份、膨胀剂10份、防冻剂15份、早强剂15份和速凝剂20份倒入搅拌机中，并加入适量水，进行二次搅拌，搅拌时间为35min；
S03:将S02中的混凝土混合物浇筑在模具中成型，静置时间为2.5h，环境温度为27℃，湿度为60％；
S04:将S03中静置成型的混凝土模块放入电热炉中，加热升温至50℃，升温时间为1.5h，并保温8.5h，之后关闭电热炉，进行自然冷却至室温；
S05:将S04中冷却后的混凝土模块进行堆码存放在-6℃的冰窖中，并且相邻的混凝土模块之间铺设聚四氟乙烯膜，制得蒸养混凝土。
实施例3
一种蒸养机制砂混凝土，由以下原料各组分的重量份组成：粉煤灰水泥350份、机制砂500份、碎石1000份、减水剂14份、引气剂18份、膨胀剂12份、防冻剂16份、早强剂17份和速凝剂22份。
机制砂中石粉的含量为14％，机制砂细度模量为3，且粒径在0.315mm以下的砂粒比例为20％。
碎石选用粒径为5-31.5mm的级配碎石，且针片状颗粒碎石含量低于10％。
减水剂为萘系减水剂，且其粉剂掺量为0.9％。
一种蒸养机制砂混凝土制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S01:将500份机制砂等分为二，分别为机制砂Ⅰ、机制砂Ⅱ，对机制砂Ⅰ进行冲洗筛选，筛选掉0.075mm的颗粒，其它部分与机制砂Ⅱ进行混合搅拌，制取石粉含量为7％的机制砂；
S02:将S01中的机制砂以及粉煤灰水泥350份、碎石1000份先利用搅拌机进行均匀混合，然后再将减水剂14份、引气剂18份、膨胀剂12份、防冻剂16份、早强剂17份和速凝剂22份倒入搅拌机中，并加入适量水，进行二次搅拌，搅拌时间为40min；
S03:将S02中的混凝土混合物浇筑在模具中成型，静置时间为3h，环境温度为28℃，湿度为65％；
S04:将S03中静置成型的混凝土模块放入电热炉中，加热升温至55℃，升温时间为2h，并保温9h，之后关闭电热炉，进行自然冷却至室温；
S05:将S04中冷却后的混凝土模块进行堆码存放在0℃的冰窖中，并且相邻的混凝土模块之间铺设聚四氟乙烯膜，制得蒸养混凝土。
本案中，在机制砂加工过程中，石粉会不可避免的夹杂在机制砂中，而机制砂中过多的存在石粉会对混凝土的抗压强度产生不利影响，下面将通过实验数据对比来说明石粉含量对混凝土抗压强度的影响。
利用实施例1、实施例2、实施例3以及用河沙替代机制砂制得混凝土试件进行测试，试件是边长为150mm的立方体，在标准养护条件(温度20±2℃，相对湿度不低于95％)下，养护到28d后测得抗压强度，试验数据记录如下：
由上表可以看出，实施例2中石粉的含量在11％左右，其抗压强度最佳，而且实施例1、实施例3与河沙混凝土的抗压强度相当，由此可以看出石粉含量的高度对混凝土的抗压强度具有较大影响，而且具有一个峰值，这个峰值对应的抗压强度最大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蒸养机制砂混凝土，其特征在于，由以下原料各组分的重量份组成：粉煤灰水泥300-350份、机制砂450-500份、碎石900-1000份、减水剂10-14份、引气剂12-18份、膨胀剂8-12份、防冻剂14-16份、早强剂13-17份和速凝剂18-22份。
2.根据权利要求1所述的一种蒸养机制砂混凝土，其特征在于，所述机制砂中石粉的含量为8-14％，机制砂细度模量为2.4-3，且粒径在0.315mm以下的砂粒比例为15-20％。
3.根据权利要求1所述的一种蒸养机制砂混凝土，其特征在于，所述碎石选用粒径为5-31.5mm的级配碎石，且针片状颗粒碎石含量低于10％。
4.根据权利要求1所述的一种蒸养机制砂混凝土，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂，且其粉剂掺量为0.8-0.9％。
5.根据权利要求1所述的一种蒸养机制砂混凝土制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
S01:将450-500份机制砂等分为二，分别为机制砂Ⅰ、机制砂Ⅱ，对机制砂Ⅰ进行冲洗筛选，筛选掉0.075mm的颗粒，其它部分与机制砂Ⅱ进行混合搅拌，制取石粉含量为4-7％的机制砂；
S02:将S01中的机制砂以及粉煤灰水泥300-350份、碎石900-1000份先利用搅拌机进行均匀混合，然后再将减水剂10-14份、引气剂12-18份、膨胀剂8-12份、防冻剂14-16份、早强剂13-17份和速凝剂18-22份倒入搅拌机中，并加入适量水，进行二次搅拌，搅拌时间为30-40min；
S03:将S02中的混凝土混合物浇筑在模具中成型，静置时间为2-3h，环境温度为26-28℃，湿度为55-65％；
S04:将S03中静置成型的混凝土模块放入电热炉中，加热升温至45-55℃，升温时间为1-2h，并保温8-9h，之后关闭电热炉，进行自然冷却至室温；
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