CN114605129A - 一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究，包括石灰石粉、CA‑50铝酸盐水泥、细骨料和水，各成分及用量如下：石灰石粉为0‑180g、CA‑50铝酸盐水泥为270‑450g、细骨料为1350g、水为225g，所述石灰石粉的粒径均在100μm以下，而CA‑50铝酸盐水泥颗粒粒径在10‑80μm之间，而骨料为细度模数2.5的机制中砂，所述石灰石粉粒径细于铝酸盐水泥颗粒，所述将不同比例的试样混合将得到混凝土混合物，本发明合成的混凝土混合物，通过研究其凝结时间、抗压强度、浆体内部温度、水化产物等性能变化，有利于进一步优化石灰石粉‑铝酸盐复合体系的组成与级配，从而达到经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究。
背景技术
石灰石粉是将以碳酸钙为主要成分的石灰石磨至一定细度得到的粉状材料，其来源广泛，价格低廉，已经被广泛用于水泥混合材和混凝土掺合料中。石灰石粉一般被认为是一种惰性材料，但研究表明，石灰石粉掺入硅酸盐水泥中可以加速硅酸盐水泥的水化。酸盐水泥是以铝酸钙为主要成分的水硬性胶凝材料，其熟料中铝酸钙的含量比硅酸盐水泥更高，有学者将石灰石粉作为铝酸盐水泥的混合材，发现一定掺量的石灰石粉可以抑制铝酸盐水泥后期的倒缩，但目前尚未得到系统研究，为此本发明提出一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究，通过研究其凝结时间、抗压强度、浆体内部温度、水化产物等性能变化，有利于进一步优化石灰石粉-铝酸盐复合体系的组成与级配，从而达到经济效益。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括石灰石粉、CA-50铝酸盐水泥、细骨料和水，
各成分及用量如下：石灰石粉为0-180g、CA-50铝酸盐水泥为270-450g、细骨料为1350g、水为225g；
所述石灰石粉的粒径均在100μm以下，而CA-50铝酸盐水泥颗粒粒径在10-80μm之间，而骨料为细度模数2.5的机制中砂，其中石灰石粉粒径细于铝酸盐水泥颗粒。
优选的，所述石灰石粉、CA-50铝酸盐水泥、细骨料和水之间的搅拌通过搅拌设备实现。
优选的，所述石灰石粉、CA-50铝酸盐水泥、细骨料和水混合得到的混凝土混合物，其养护模具尺寸为40mm×40mm×40mm。
优选的，所述混凝土混合物的水化产物分析需将试样磨细至通过0.08mm方孔筛。
优选的，所述混凝土混合物养护温度为20±5℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明合成的混凝土混合物，通过研究其凝结时间、抗压强度、浆体内部温度、水化产物等性能变化，有利于进一步优化石灰石粉-铝酸盐复合体系的组成与级配，从而达到经济效益。
附图说明
图1为本发明抗压强度分析表。
图2为本发明水化放热速率分析表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括石灰石粉、CA-50铝酸盐水泥、细骨料和水，各成分及用量如下：石灰石粉为0-180g、CA-50铝酸盐水泥为,270-450g、细骨料为1350g、水为225g，所述石灰石粉的粒径均在100μm以下，而CA-50铝酸盐水泥颗粒粒径在10-80μm之间，而骨料为细度模数2.5的机制中砂，其中石灰石粉粒径细于铝酸盐水泥颗粒。
实施例一
将石灰石粉0g、CA-50铝酸盐水泥450g、细骨料1350g、水225g均匀搅拌，用40mm×40mm×40mm的模具成型得到试样A1；将石灰石粉90g、CA-50铝酸盐水泥360g、细骨料1350g、水225g均匀搅拌，用40mm×40mm×40mm的模具成型得到试样A2；将石灰石粉180g、CA-50铝酸盐水泥270g、细骨料1350g、水225g均匀搅拌，用40mm×40mm×40mm的模具成型得到试样A3，将A1、A2、A3在温度20℃的条件下养护，养护过程可观察凝结时间，并使用微量热仪获取温度数据，在3d后拆模，而后进行抗压强度测试，测试完成后的试样进行水化产物分析，将试样敲碎，使用无水乙醇浸泡终止水化，然后烘干，再次将试样磨细至通过0.08mm方孔筛，通过X射线衍射仪进行快扫进而分析。
实施例二
将石灰石粉0g、CA-50铝酸盐水泥450g、细骨料1350g、水225g均匀搅拌，用40mm×40mm×40mm的模具成型得到试样A1；将石灰石粉90g、CA-50铝酸盐水泥360g、细骨料1350g、水225g均匀搅拌，用40mm×40mm×40mm的模具成型得到试样A2；将石灰石粉180g、CA-50铝酸盐水泥270g、细骨料1350g、水225g均匀搅拌，用40mm×40mm×40mm的模具成型得到试样A3，将A1、A2、A3在温度25℃的条件下养护，养护过程可观察凝结时间，并使用微量热仪获取温度数据，在27d后拆模，而后进行抗压强度测试，测试完成后的试样进行水化产物分析，将试样敲碎，使用无水乙醇浸泡终止水化，然后烘干，再次将试样磨细至通过0.08mm方孔筛，通过X射线衍射仪进行快扫进而分析。
结果显示，石灰石粉会加快复合体系的水化过程，水化过程诱导期缩短。复合体系中石灰石粉占比越高，复合体系的水化放热量越低；复合体系中石灰石粉掺量为20％时石灰石粉参与反应程度最高。
石灰石粉对复合体系的强度有积极贡献，试验条件下复合体系中石灰石粉最佳掺量为20％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究，包括石灰石粉、CA-50铝酸盐水泥、细骨料和水，其特征在于：
各成分及用量如下：石灰石粉为0-180g、CA-50铝酸盐水泥为270-450g、细骨料为1350g、水为225g；
所述石灰石粉的粒径均在100μm以下，而CA-50铝酸盐水泥颗粒粒径在10-80μm之间，而骨料为细度模数2.5的机制中砂，其中石灰石粉粒径细于铝酸盐水泥颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究，其特征在于：所述石灰石粉、CA-50铝酸盐水泥、细骨料和水之间的搅拌通过搅拌设备实现。
3.根据权利要求1所述的一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究，其特征在于：所述石灰石粉、CA-50铝酸盐水泥、细骨料和水混合得到的混凝土混合物，其养护模具尺寸为40mm×40mm×40mm。
4.根据权利要求3所述的一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究，其特征在于：所述混凝土混合物的水化产物分析需将试样磨细至通过0.08mm方孔筛。
5.根据权利要求3所述的一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究，其特征在于：所述混凝土混合物养护温度为20±5℃。
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| CN202210209503.4A CN114605129A (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种基于石灰石粉掺入铝酸盐水泥后引发的性能研究 |
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| CN (1) | CN114605129A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403340A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-29 | 江苏科技大学 | 一种高早强、高抗蚀复合铝酸盐水泥基材料的制备方法 |
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2022
- 2022-03-03 CN CN202210209503.4A patent/CN114605129A/zh active Pending
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| CN115403340A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-29 | 江苏科技大学 | 一种高早强、高抗蚀复合铝酸盐水泥基材料的制备方法 |
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