CN109052918A - 一种平板气泡玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平板气泡玻璃的制备方法，涉及玻璃制造技术领域，所述平板气泡玻璃的制备方法包括以下步骤：1)打坑；2)喷砂与酸洗；3)刷洗与风干；4)烧结；5)冷却。为了解决现有的气泡玻璃多为非平板气泡玻璃且玻璃内的气泡为椭圆形的问题，本发明通过将平板玻璃与打坑玻璃叠加合片放到熔窑里面去烧结自然形成气泡形状，无需采用压延玻璃，工艺简单，可制成平板气泡玻璃，且玻璃内的气泡可自由选择；同时，也适用于多层平板气泡玻璃，通过对打坑玻璃双面交错打坑，可以厚度可控地进行制备不同厚度的平板气泡玻璃，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体是一种平板气泡玻璃的制备方法。
背景技术
玻璃作为一种非晶无机非金属材料，在建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域都得到了广泛的应用。其中，平板玻璃由于具有良好的透视、透光性能，受到人们的广泛喜爱。而为了提高玻璃的美观效果，有时需要采用特殊工艺进行制备气泡玻璃。
但是，现有的气泡玻璃为非平板气泡玻璃，通常均为压延玻璃，且玻璃内的气泡为椭圆形。目前市场上并没有一款平板气泡玻璃，尤其是较厚的平板气泡玻璃，目前属于市场的空白。因此，需要设计一种平板气泡玻璃的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平板气泡玻璃的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种平板气泡玻璃的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1)打坑：选用采用传统方法制备的两个可重合的平板玻璃，将其中一个平板玻璃的可重合表面贴上一层玻璃保护膜，然后在玻璃保护膜上根据所需气泡的走向进行打坑，再将打坑处的玻璃保护膜撕掉；通过玻璃保护膜可以有效保护未打坑位置在进行后续的喷砂处理和酸洗时不被破坏和腐蚀；
2)喷砂与酸洗：对步骤1)中打坑的平板玻璃进行喷砂处理使坑的深度为1-1.5mm，喷砂完毕以后使用酸洗剂进行酸洗，撕下余下的保护膜，得预处理玻璃A；通过喷砂与酸洗进行有效控制坑的深度，同时有利于进行后续的合片进行烧结；
3)刷洗与风干：然后将步骤2)中得到的预处理玻璃A用清水进行刷洗，然后进行风干，得打坑玻璃B；
4)烧结：将步骤1)中的另一个平板玻璃与步骤3)中得到的打坑玻璃叠加进行合片，然后放到熔窑内进行烧结，当熔窑内的温度到达750-830摄氏度时，停止加热；
5)冷却：待熔窑内的温度自然冷却到一百摄氏度时，将玻璃取出，自然冷却到常温，即可得到所述的平板气泡玻璃；由于是将两层平板玻璃进行叠加合片，一层是平板玻璃，一层是打坑玻璃，把两个叠加在一起，放到熔窑里面去烧结的时候，自然就形成了气泡的形状，无需采用压延玻璃，也无需采用传统的通入气体进行形成气泡，工艺简单，可制成平板气泡玻璃，且玻璃内的气泡可自由选择。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，所述玻璃保护膜为市售产品，且贴玻璃保护膜采用现有技术；所述根据所需气泡的走向进行打坑为根据对所制备的平板气泡玻璃所需要的气泡形状来打坑形成与气泡形状对应的若干个坑。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述酸洗的时间为2-3min。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，所述清水为无菌去离子水或蒸馏水或纯净水。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，所述合片为将步骤3)中得到的打坑玻璃的打坑面与步骤1)中的另一个平板玻璃进行叠加重合。
作为本发明再进一步的方案：所述平板气泡玻璃的制备方法也适用于多层平板气泡玻璃，当采用多层平板玻璃时，将平板玻璃与打坑玻璃相间放置且最外层为平板玻璃，中间的打坑玻璃要双面交错打坑，避免喷砂和酸洗后坑形成通孔，同时可以使所制备的多层平板气泡玻璃中的气泡形成层次感，进而可以厚度可控地进行制备不同厚度的平板气泡玻璃。
所述的平板气泡玻璃的制备方法在制备玻璃产品中的应用。
本发明所制备的平板气泡玻璃，无需采用传统的通入气体进行形成气泡，直接通过将打坑的平板玻璃在高温下与另一平板玻璃融到一起，坑的位置是空的，进而形成在表面上看是气泡的平板气泡玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明通过将平板玻璃与打坑玻璃叠加合片放到熔窑里面去烧结自然形成气泡形状，解决了现有的气泡玻璃多为非平板气泡玻璃且玻璃内的气泡为椭圆形的问题，无需采用压延玻璃，也无需采用传统的通入气体进行形成气泡，工艺简单，可制成平板气泡玻璃，且玻璃内的气泡可自由选择；采用本发明所制备的平板气泡玻璃，无需采用传统的通入气体进行形成气泡，直接通过将打坑的平板玻璃在高温下与另一平板玻璃融到一起，坑的位置是空的，进而形成在表面上看是气泡的平板气泡玻璃；
2)本发明通过玻璃保护膜可以有效保护未打坑位置在进行后续的喷砂处理和酸洗时不被破坏和腐蚀；通过喷砂与酸洗进行有效控制坑的深度，同时有利于进行后续的合片进行烧结，由于根据所需气泡的走向进行打坑可以满足制备不同的气泡形状；
3)本发明也适用于多层平板气泡玻璃，通过对打坑玻璃双面交错打坑，避免喷砂和酸洗后坑形成通孔，同时可以使所制备的多层平板气泡玻璃中的气泡形成层次感，进而可以厚度可控地进行制备不同厚度的平板气泡玻璃，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种平板气泡玻璃的制备方法，它包括以下步骤：
1)选用采用传统方法制备的两个可重合的平板玻璃，将其中一个平板玻璃的可重合表面贴上一层玻璃保护膜，然后在玻璃保护膜上根据所需气泡的走向进行打坑，再将打坑处的玻璃保护膜撕掉；通过玻璃保护膜可以有效保护未打坑位置在进行后续的喷砂处理和酸洗时不被破坏和腐蚀；所述玻璃保护膜为市售产品，且贴玻璃保护膜采用现有技术；所述根据所需气泡的走向进行打坑为根据对所制备的平板气泡玻璃所需要的气泡形状来打坑形成与气泡形状对应的若干个坑；
2)对步骤1)中打坑的平板玻璃进行喷砂处理使坑的深度为1mm，喷砂完毕以后使用酸洗剂进行酸洗2min，撕下余下的保护膜，得预处理玻璃A；
3)然后将步骤2)中得到的预处理玻璃A用清水进行刷洗，然后进行风干，得打坑玻璃B；其中，所述清水为无菌去离子水；
4)将步骤1)中的另一个平板玻璃与步骤3)中得到的打坑玻璃叠加进行合片，然后进行夹持固定放到熔窑内进行烧结，当熔窑内的温度到达750摄氏度时，停止加热；
其中，所述合片为将步骤3)中得到的打坑玻璃的打坑面与步骤1)中的另一个平板玻璃进行叠加重合；
5)待熔窑内的温度自然冷却到一百摄氏度时，将玻璃取出，自然冷却到常温，即可得到所述的平板气泡玻璃；由于是将两层平板玻璃进行叠加合片，一层是平板玻璃，一层是打坑玻璃，把两个叠加在一起，放到熔窑里面去烧结的时候，自然就形成了气泡的形状，无需采用压延玻璃，也无需采用传统的通入气体进行形成气泡，工艺简单，可制成平板气泡玻璃，且玻璃内的气泡可自由选择。
本实施例中，所述平板气泡玻璃的制备方法也适用于多层平板气泡玻璃，当采用多层平板玻璃时，将平板玻璃与打坑玻璃相间放置且最外层为平板玻璃，中间的打坑玻璃要双面交错打坑，避免喷砂和酸洗后坑形成通孔，同时可以使所制备的多层平板气泡玻璃中的气泡形成层次感，进而可以厚度可控地进行制备不同厚度的平板气泡玻璃；具体的，可以选用采用传统方法制备的多个可重合的平板玻璃，将除设置在最外层的两个平板玻璃外的平板玻璃双面贴上一层玻璃保护膜，然后在玻璃保护膜上根据所需气泡的走向进行双面交错打坑，再将打坑处的玻璃保护膜撕掉；所述玻璃保护膜为市售产品，且贴玻璃保护膜采用现有技术；所述根据所需气泡的走向进行打坑为根据对所制备的平板气泡玻璃所需要的气泡形状来打坑形成与气泡形状对应的若干个坑；然后对打坑的平板玻璃进行喷砂处理使坑的深度为1mm，喷砂完毕以后使用酸洗剂进行酸洗2min，撕下余下的保护膜，用清水进行刷洗，然后进行风干；所述清水为无菌去离子水水；然后将平板玻璃与打坑玻璃相间放置叠加进行合片，然后放到熔窑内进行烧结，当熔窑内的温度到达750摄氏度时，停止加热，待熔窑内的温度自然冷却到一百摄氏度时，将玻璃取出，自然冷却到常温，即可得到所述的多层平板气泡玻璃。
本实施例中，所述的平板气泡玻璃的制备方法在制备玻璃产品中的应用。
实施例2
一种平板气泡玻璃的制备方法，它包括以下步骤：
1)选用采用传统方法制备的两个可重合的平板玻璃，将其中一个平板玻璃的可重合表面贴上一层玻璃保护膜，然后在玻璃保护膜上根据所需气泡的走向进行打坑，再将打坑处的玻璃保护膜撕掉；通过玻璃保护膜可以有效保护未打坑位置在进行后续的喷砂处理和酸洗时不被破坏和腐蚀；所述玻璃保护膜为市售产品，且贴玻璃保护膜采用现有技术；所述根据所需气泡的走向进行打坑为根据对所制备的平板气泡玻璃所需要的气泡形状来打坑形成与气泡形状对应的若干个坑；
2)对步骤1)中打坑的平板玻璃进行喷砂处理使坑的深度为1.5mm，喷砂完毕以后使用酸洗剂进行酸洗3min，撕下余下的保护膜，得预处理玻璃A；
3)然后将步骤2)中得到的预处理玻璃A用清水进行刷洗，然后进行风干，得打坑玻璃B；其中，所述清水为蒸馏水；
4)将步骤1)中的另一个平板玻璃与步骤3)中得到的打坑玻璃叠加进行合片，然后进行夹持固定放到熔窑内进行烧结，当熔窑内的温度到达830摄氏度时，停止加热；
其中，所述合片为将步骤3)中得到的打坑玻璃的打坑面与步骤1)中的另一个平板玻璃进行叠加重合；
5)待熔窑内的温度自然冷却到一百摄氏度时，将玻璃取出，自然冷却到常温，即可得到所述的平板气泡玻璃；由于是将两层平板玻璃进行叠加合片，一层是平板玻璃，一层是打坑玻璃，把两个叠加在一起，放到熔窑里面去烧结的时候，自然就形成了气泡的形状，无需采用压延玻璃，也无需采用传统的通入气体进行形成气泡，工艺简单，可制成平板气泡玻璃，且玻璃内的气泡可自由选择。
本实施例中，所述平板气泡玻璃的制备方法也适用于多层平板气泡玻璃，当采用多层平板玻璃时，将平板玻璃与打坑玻璃相间放置且最外层为平板玻璃，中间的打坑玻璃要双面交错打坑，避免喷砂和酸洗后坑形成通孔，同时可以使所制备的多层平板气泡玻璃中的气泡形成层次感，进而可以厚度可控地进行制备不同厚度的平板气泡玻璃；具体的，可以选用采用传统方法制备的多个可重合的平板玻璃，将除设置在最外层的两个平板玻璃外的平板玻璃双面贴上一层玻璃保护膜，然后在玻璃保护膜上根据所需气泡的走向进行双面交错打坑，再将打坑处的玻璃保护膜撕掉；所述玻璃保护膜为市售产品，且贴玻璃保护膜采用现有技术；所述根据所需气泡的走向进行打坑为根据对所制备的平板气泡玻璃所需要的气泡形状来打坑形成与气泡形状对应的若干个坑；然后对打坑的平板玻璃进行喷砂处理使坑的深度为1.5mm，喷砂完毕以后使用酸洗剂进行酸洗3min，撕下余下的保护膜，用清水进行刷洗，然后进行风干；所述清水为无菌去离子水或蒸馏水或纯净水；然后将平板玻璃与打坑玻璃相间放置叠加进行合片，然后放到熔窑内进行烧结，当熔窑内的温度到达830摄氏度时，停止加热，待熔窑内的温度自然冷却到一百摄氏度时，将玻璃取出，自然冷却到常温，即可得到所述的多层平板气泡玻璃。
本实施例中，所述的平板气泡玻璃的制备方法在制备玻璃产品中的应用。
实施例3
一种平板气泡玻璃的制备方法，它包括以下步骤：
1)选用采用传统方法制备的两个可重合的平板玻璃，将其中一个平板玻璃的可重合表面贴上一层玻璃保护膜，然后在玻璃保护膜上根据所需气泡的走向进行打坑，再将打坑处的玻璃保护膜撕掉；通过玻璃保护膜可以有效保护未打坑位置在进行后续的喷砂处理和酸洗时不被破坏和腐蚀；所述玻璃保护膜为市售产品，且贴玻璃保护膜采用现有技术；所述根据所需气泡的走向进行打坑为根据对所制备的平板气泡玻璃所需要的气泡形状来打坑形成与气泡形状对应的若干个坑；
2)对步骤1)中打坑的平板玻璃进行喷砂处理使坑的深度为1.25mm，喷砂完毕以后使用酸洗剂进行酸洗2.5min，撕下余下的保护膜，得预处理玻璃A；
3)然后将步骤2)中得到的预处理玻璃A用清水进行刷洗，然后进行风干，得打坑玻璃B；其中，所述清水为纯净水；
4)将步骤1)中的另一个平板玻璃与步骤3)中得到的打坑玻璃叠加进行合片，然后进行夹持固定放到熔窑内进行烧结，当熔窑内的温度到达790摄氏度时，停止加热；
其中，所述合片为将步骤3)中得到的打坑玻璃的打坑面与步骤1)中的另一个平板玻璃进行叠加重合；
5)待熔窑内的温度自然冷却到一百摄氏度时，将玻璃取出，自然冷却到常温，即可得到所述的平板气泡玻璃；由于是将两层平板玻璃进行叠加合片，一层是平板玻璃，一层是打坑玻璃，把两个叠加在一起，放到熔窑里面去烧结的时候，自然就形成了气泡的形状，无需采用压延玻璃，也无需采用传统的通入气体进行形成气泡，工艺简单，可制成平板气泡玻璃，且玻璃内的气泡可自由选择。
本实施例中，所述的平板气泡玻璃的制备方法在制备玻璃产品中的应用。
实施例4
一种平板气泡玻璃的制备方法，它包括以下步骤：选用采用传统方法制备的多个可重合的平板玻璃，将除设置在最外层的两个平板玻璃外的平板玻璃双面贴上一层玻璃保护膜，然后在玻璃保护膜上根据所需气泡的走向进行双面交错打坑，避免喷砂和酸洗后坑形成通孔，同时可以使所制备的多层平板气泡玻璃中的气泡形成层次感，进而可以厚度可控地进行制备不同厚度的平板气泡玻璃，再将打坑处的玻璃保护膜撕掉；所述玻璃保护膜为市售产品，且贴玻璃保护膜采用现有技术；所述根据所需气泡的走向进行双面交错打坑为根据对所制备的平板气泡玻璃所需要的气泡形状来打坑形成与气泡形状对应的若干个坑；然后对打坑的平板玻璃进行喷砂处理使坑的深度为1.25mm，喷砂完毕以后使用酸洗剂进行酸洗2.5min，撕下余下的保护膜，用清水进行刷洗，然后进行风干；所述清水为无菌去离子水或蒸馏水或纯净水；然后将平板玻璃与打坑玻璃相间放置叠加进行合片且最外层为平板玻璃，然后放到熔窑内进行烧结，当熔窑内的温度到达790摄氏度时，停止加热，待熔窑内的温度自然冷却到一百摄氏度时，将玻璃取出，自然冷却到常温，即可得到所述的多层平板气泡玻璃；由于是将平板玻璃与打坑玻璃进行叠加合片，一层是平板玻璃，一层是打坑玻璃，把两个叠加在一起，放到熔窑里面去烧结的时候，自然就形成了气泡的形状，无需采用压延玻璃，也无需采用传统的通入气体进行形成气泡，工艺简单，可制成平板气泡玻璃，且玻璃内的气泡可自由选择。
本实施例中，所述的平板气泡玻璃的制备方法在制备玻璃产品中的应用。
本发明有益效果是，本发明通过将平板玻璃与打坑玻璃叠加合片放到熔窑里面去烧结自然形成气泡形状，解决了现有的气泡玻璃多为非平板气泡玻璃且玻璃内的气泡为椭圆形的问题，无需采用压延玻璃，也无需采用传统的通入气体进行形成气泡，工艺简单，可制成平板气泡玻璃，且玻璃内的气泡可自由选择；采用本发明所制备的平板气泡玻璃，无需采用传统的通入气体进行形成气泡，直接通过将打坑的平板玻璃在高温下与另一平板玻璃融到一起，坑的位置是空的，进而形成在表面上看是气泡的平板气泡玻璃；本发明通过玻璃保护膜可以有效保护未打坑位置在进行后续的喷砂处理和酸洗时不被破坏和腐蚀；通过喷砂与酸洗进行有效控制坑的深度，同时有利于进行后续的合片进行烧结，由于根据所需气泡的走向进行打坑可以满足制备不同的气泡形状；所述平板气泡玻璃的制备方法也适用于多层平板气泡玻璃，通过对打坑玻璃双面交错打坑，避免喷砂和酸洗后坑形成通孔，同时可以使所制备的多层平板气泡玻璃中的气泡形成层次感，进而可以厚度可控地进行制备不同厚度的平板气泡玻璃，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种平板气泡玻璃的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1)选用采用传统方法制备的两个可重合的平板玻璃，将其中一个平板玻璃的可重合表面贴上一层玻璃保护膜，然后在玻璃保护膜上根据所需气泡的走向进行打坑，再将打坑处的玻璃保护膜撕掉；
2)对步骤1)中打坑的平板玻璃进行喷砂处理使坑的深度为1-1.5mm，喷砂完毕以后使用酸洗剂进行酸洗，撕下余下的保护膜，得预处理玻璃A；
3)然后将步骤2)中得到的预处理玻璃A用清水进行刷洗，然后进行风干，得打坑玻璃B；
4)将步骤1)中的另一个平板玻璃与步骤3)中得到的打坑玻璃叠加进行合片，然后放到熔窑内进行烧结，当熔窑内的温度到达750-830摄氏度时，停止加热；
5)待熔窑内的温度自然冷却到一百摄氏度时，将玻璃取出，自然冷却到常温，即可得到所述的平板气泡玻璃。
2.根据权利要求1所述的平板气泡玻璃的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述玻璃保护膜为市售产品。
3.根据权利要求2所述的平板气泡玻璃的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述根据所需气泡的走向进行打坑为根据对所制备的平板气泡玻璃所需要的气泡形状来打坑形成与气泡形状对应的若干个坑。
4.根据权利要求2或3所述的平板气泡玻璃的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述酸洗的时间为2-3min。
5.根据权利要求4所述的平板气泡玻璃的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述清水为无菌去离子水或蒸馏水或纯净水。
6.根据权利要求5所述的平板气泡玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述合片为将步骤3)中得到的打坑玻璃的打坑面与步骤1)中的另一个平板玻璃进行叠加重合。
7.根据权利要求6所述的平板气泡玻璃的制备方法，其特征在于，所述平板气泡玻璃的制备方法也适用于多层平板气泡玻璃，当采用多层平板玻璃时，将平板玻璃与打坑玻璃相间放置且最外层为平板玻璃，中间的打坑玻璃要双面交错打坑。
8.一种如权利要求1-7任一所述的平板气泡玻璃的制备方法在制备玻璃产品中的应用。
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| CN201811276811.9A CN109052918A (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种平板气泡玻璃的制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102020417A (zh) * | 2009-09-16 | 2011-04-20 | 昆山汉白精密设备有限公司 | 电子产品用玻璃的加工工艺 |
| CN107188409A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-22 | 合肥万之景门窗有限公司 | 一种窗用双层玻璃 |
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2018
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