CN109051913A - 一种平台式卷筒料气胀轴快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机领域。技术方案是：一种平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：该装置包括定位在两侧机架上的支撑架、可转动地定位在两个支撑架上且水平布置的气胀轴、安装在每个支撑架上以定位气胀轴的压紧装置、通过齿轮组驱动气胀轴的动力装置、套装在气胀轴左端的第一轴承、固定在支撑架上且平行于气胀轴轴线方向的导轨、可滑动地定位在导轨上且中部制有螺孔的滑块、可转动地定位在支撑架上且与螺孔啮合以带动滑块运动的丝杆以及与丝杆固定连接以带动丝杆转动的手轮；所述滑块外表面开有卡槽，第一轴承卡嵌在所述卡槽中。该装置具有装卸定位方便、气胀轴与轴承固定精度高、磨损小的特点，能适应不同进出方位和收放速度的收放料。

Description

一种平台式卷筒料气胀轴快速定位装置

技术领域

本发明涉及印刷机领域，具体是一种平台式卷筒料气胀轴快速定位装置。

背景技术

现有的印刷机设备中，通常采用气胀轴实现卷筒料的收卷和放卷。气胀轴的定位方式一般为卡盘式结构。卡盘式结构通过活动卡爪固定在气胀轴的轴颈处，然后外端齿轮带动卡盘转动的同时气胀轴转动，这种结构对气胀轴有严格的公差要求，虽然锁定时较为方便，但装料对位困难，而且频繁装取气胀轴，对卡盘定芯处的磨损较大，久之气胀轴与卡爪之间的间隙增大，产生噪音。因此，设计一种拆装方便、磨损较小的气胀轴快速定位装置是很有必要的。

发明内容

本发明目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，该装置具有装卸定位方便、气胀轴与轴承固定精度高、磨损小的特点，并能适应不同进出方位和收放速度的收放料。

本发明提供的技术方案是：

一种平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：该装置包括定位在两侧机架上的支撑架、可转动地定位在两个支撑架上且水平布置的气胀轴、安装在每个支撑架上以定位气胀轴的压紧装置、通过齿轮组驱动气胀轴的动力装置、套装在气胀轴左端的第一轴承、固定在支撑架上且平行于气胀轴轴线方向的导轨、可滑动地定位在导轨上且中部制有螺孔的滑块、可转动地定位在支撑架上且与螺孔啮合以带动滑块运动的丝杆以及与丝杆固定连接以带动丝杆转动的手轮；所述滑块外表面开有卡槽，第一轴承卡嵌在所述卡槽中，以便对气胀轴进行轴向调节定位。

所述压紧装置包括固定在支撑架上且中间开有第一弧形槽的第一轴承座、套装在气胀轴轴颈上且可滑动地定位在第一弧型槽中的第二轴承、安装在第一轴承座上方的第一气缸以及固定在第一气缸的推杆末端并沿竖直方向运动以压紧或放松第二轴承的压紧柱；所述压紧柱的末端制有与第二轴承外圈相适合的弧面，以利于压紧第二轴承。

所述压紧装置包括固定在支撑架上且中间开有第二弧型槽的第二轴承座、套装在气胀轴轴颈上且可滑动地定位在的第二弧型槽中的第二轴承、安装在第二轴承座上方且沿竖直方向开有一贯通螺孔的第一压盖、连接在第二轴承座与第一压盖之间的压缩弹簧以及穿过螺孔并可转动地定位在第二轴承座上的锁紧螺杆；所述第一压盖的外端向下延伸且末端制有与第二轴承外圈相配合的弧面，以利于压紧第二轴承。

所述压紧装置包括固定在支撑架上且中间开有第三弧型槽的第三轴承座、套装在气胀轴轴颈上且可滑动地定位在第三弧型槽中的第二轴承、位于在第三轴承座上方的第二压盖以及底座与第二压盖固定连接而推杆穿过压盖与第三轴承座固连以带动第二压盖竖直运动的第二气缸；所述第二压盖外端向下延伸且末端制成与第二轴承外圈相配合的弧面，以利于压紧第二轴承。

所述动力装置为电机或磁粉制动器。

所述第一齿轮、气胀轴、第一轴承和第二轴承的中心轴线在同一条水平直线上。

所述第一弧型槽、第二弧型槽以及第三弧型槽的底面与第二轴承的轴线距离均相等；所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座的宽度相等，以便互换使用。

所述齿轮组包括通过键连接固定在气胀轴右端的第一齿轮以及与第一齿轮啮合且由动力装置驱动的第二齿轮。

本发明的有益效果是：

本发明中第一轴承套装在气胀轴上并与滑块卡嵌连接，可通过转动丝杆带动滑块沿气胀轴轴线方向运动，从而准确地对气胀轴进行轴向定位；本发明中，压紧装置中的第二轴承可通过三种固定方式安装在轴承座中，能够适应不同进出方位和收放速度的收放料，而且这三种类型的压紧装置中的轴承座尺寸相同，拆装方便，便于互换使用。另外，本发明结构简单，操作方便，对气胀轴的磨损较小，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2是本发明所述压紧装置的剖面结构示意图之一(A型)。

图3是本发明所述压紧装置的剖面结构示意图之二(B型)。

图4是本发明所述压紧装置的剖面结构示意图之三(C型)。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

如图1所示的平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，包括支撑架10、气胀轴4、加紧装置5、第一齿轮3、第二齿轮2、动力装置1、第一轴承7、导轨11、滑块6、丝杆8和手轮9。

每个支撑架安装有压紧装置，压紧装置卡接在气胀轴两端的轴颈部位对气胀轴进行轴向定位；第一齿轮通过键连接固定在气胀轴的右端，并且与第二齿轮啮合传动，第一齿轮可沿第二齿轮的齿面轴向滑动。所述动力装置为电机或磁粉制动器，动力装置与第二齿轮连接以驱动第二齿轮转动。所述第一轴承安装在气胀轴的左端；所述滑块位于第一轴承下方，滑块安装在导轨上并可沿气胀轴轴线方向在导轨上运动；导轨通过螺钉固定在支撑架上。所述滑块的外表面开有卡槽，第一轴承卡嵌在卡槽中，当滑块运动时带动第一轴承一起运动，从而对气胀轴进行轴向位置调节。所述滑块的中间开有螺孔，丝杆可转动地定位在支撑架上且与螺孔啮合；丝杆转动即驱使滑块沿气胀轴轴线方向运动。所述手轮固定在丝杆上以便转动丝杆。

为了适应不同进出方位和收放速度的收放料，将压紧装置分为三种类型，分别为A型、B型和C型。

如图2所示，A型压紧装置包括第一轴承座5-1-1、第二轴承5-1-2、第一气缸5-1-3和压紧柱5-1-4。所述第一轴承座固定在支撑架上，第一轴承座中间开有第一弧形槽；所述第二轴承的内圈安装在气胀轴的轴颈上，外圈定位在第一弧形槽中且可沿气胀轴轴线方向滑动；所述第一气缸安装在轴承座上方；所述压紧柱固定在第一气缸的推杆末端，可在第一气缸的带动下沿竖直方向运动，从而压紧或放松第二轴承，便于拆装气胀轴；所述压紧柱的末端制有与第二轴承外圈相适合的弧面，以利于压紧第二轴承。该种类型的压紧装置适用于高速、后侧收放料。

如图3所示，B型压紧装置包括第二轴承座5-2-1、第二轴承5-1-2、第一压盖5-2-2、压缩弹簧5-2-3和锁紧螺杆5-2-4。所述第二轴承座固定在支撑架上，第二轴承座中间开有第二弧形槽；所述第二轴承的内圈安装在气胀轴的轴颈上，外圈定位在第二弧形槽中且可沿气胀轴轴线方向滑动；所述第一压盖安装在第二轴承座的上方，第一压盖外端向下延伸且末端制有与第二轴承外圈相配合的弧面，以利于压紧第二轴承；第一压盖上开有一竖直方向贯通的螺孔，锁紧螺杆穿过螺孔并可转动地定位在第二轴承座上；当锁紧螺杆转动时，第一压盖压紧或放松第二轴承；所述压缩弹簧安装在第一压盖与第二轴承座之间，当第一压盖与第二轴承放松时，压缩弹簧提供反向弹力顶起第一压盖，方便取出气胀轴。该种类型的压紧装置适用于各种重型料卷的收放。

如图4所示，C型压紧装置包括第三轴承座5-3-1、第二轴承5-1-2、第二压盖5-3-2和第二气缸5-3-3。所述第三轴承座固定在支撑架上，第三轴承座中间开有第三弧形槽；所述第二轴承的内圈安装在气胀轴的轴颈上，外圈定位在第三弧形槽中且可沿气胀轴轴线方向滑动；所述第二压盖安装在第三轴承座的上方，第二压盖外端向下延伸且末端制有与第二轴承外圈相配合的弧面，以利于压紧第二轴承；所述第二气缸的底座与第二压盖固定连接，第二气缸的推杆穿过压盖与第三轴承座固定连接，当第二气缸动作时，第二气缸的底座与第二压盖一起沿竖直方向运动，从而使第二压盖压紧或放松第二轴承。该种类型的压紧装置适用于高速、不同方向收放料。

所述第一齿轮、气胀轴、第一轴承和第二轴承的中心轴线在同一条水平直线上。

所述第一弧型槽、第二弧型槽以及第三弧型槽的底面与第二轴承的轴线距离均相等；所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座的底面与第二轴承的轴线距离均相等；所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座的宽度相等，以便互换使用。

本发明的使用方法是：

安装气胀轴时，根据收放料的进出方位和收放速度选取相应类型的压紧装置，并将压紧装置固定在支撑架上。将第一轴承和第二轴承套装至气胀轴的轴颈上(第一轴承位于第二轴承外侧)，转动手轮，使滑块带动气胀轴沿轴线方向运动，同时第一齿轮沿第二齿轮的齿面滑动，进而对气胀轴的轴向位置进行定位。然后调整压紧装置，将第二轴承压紧固定在轴承座的弧形槽中(若为A型压紧装置，驱动第一气缸的推杆向下运动，使压紧柱压紧第二轴承；若为B型压紧装置，转动锁紧螺杆向下运动，使第一压盖压紧第二轴承；若为C型压紧装置，驱动第二气缸使气缸底座向下运动，进而第二压盖压紧第二轴承)，安装完成。打开动力装置，进行卷筒料的收卷和放卷。

取出气胀轴时，关闭动力装置，调整压紧装置使第二轴承放松(若为A型压紧装置，驱动第一气缸的推杆向上运动，使压紧柱远离并放松第二轴承；若为B型压紧装置，转动锁紧螺杆向上运动，使第一压盖在压缩弹簧的反向弹力作用下远离放松第二轴承；若为C型压紧装置，驱动第二气缸使气缸底座向上运动，进而第二压盖远离并放松第二轴承)，即可直接取下气胀轴。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：该装置包括定位在两侧机架上的支撑架(10)、可转动地定位在支撑架上且水平布置的气胀轴(4)、安装在每个支撑架上以定位气胀轴的压紧装置(5)、通过齿轮组驱动气胀轴的动力装置(1)、套装在气胀轴左端的第一轴承(7)、固定在支撑架上且平行于气胀轴轴线方向的导轨(11)、可滑动地定位在导轨上且中部制有螺孔的滑块(6)、可转动地定位在支撑架上且与螺孔啮合以带动滑块运动的丝杆(8)以及与丝杆固定连接以带动丝杆转动的手轮(9)；所述滑块外表面开有卡槽，第一轴承卡嵌在所述卡槽中，以便对气胀轴进行轴向调节定位。

2.根据权利要求1所述的平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：所述压紧装置包括固定在支撑架上且中间开有第一弧形槽的第一轴承座(5-1-1)、套装在气胀轴轴颈上且可滑动地定位在第一弧型槽中的第二轴承(5-1-2)、安装在第一轴承座上方的第一气缸(5-1-3)以及固定在第一气缸的推杆末端并沿竖直方向运动以压紧或放松第二轴承的压紧柱(5-1-4)；所述压紧柱的末端制有与第二轴承外圈相适合的弧面，以利于压紧第二轴承。

3.根据权利要求1所述的平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：所述压紧装置包括固定在支撑架上且中间开有第二弧型槽的第二轴承座(5-2-1)、套装在气胀轴轴颈上且可滑动地定位在的第二弧型槽中的第二轴承(5-1-2)、安装在第二轴承座上方且沿竖直方向开有一贯通螺孔的第一压盖(5-2-2)、连接在第二轴承座与第一压盖之间的压缩弹簧(5-2-3)以及穿过螺孔并可转动地定位在第二轴承座上的锁紧螺杆(5-2-4)；所述第一压盖的外端向下延伸且末端制有与第二轴承外圈相配合的弧面，以利于压紧第二轴承。

4.根据权利要求1所述的平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：所述压紧装置包括固定在支撑架上且中间开有第三弧型槽的第三轴承座(5-3-1)、套装在气胀轴轴颈上且可滑动地定位在第三弧型槽中的第二轴承(5-1-2)、位于在第三轴承座上方的第二压盖(5-3-2)以及底座与第二压盖固定连接而推杆穿过压盖与第三轴承座固连以带动第二压盖竖直运动的第二气缸(5-3-3)；所述第二压盖外端向下延伸且末端制成与第二轴承外圈相配合的弧面，以利于压紧第二轴承。

5.根据权利要求1所述的平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：所述动力装置为电机或磁粉制动器。

6.根据权利要求2或3或4所述的平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：所述第一齿轮、气胀轴、第一轴承和第二轴承的中心轴线在同一条水平直线上。

7.根据权利要求6所述的平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：所述第一弧型槽、第二弧型槽以及第三弧型槽的底面与第二轴承的轴线距离均相等；所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座的宽度相等，以便互换使用。

8.根据权利要求7所述的平台式卷筒料气胀轴快速定位装置，其特征在于：所述齿轮组包括通过键连接固定在气胀轴右端的第一齿轮(3)以及与第一齿轮啮合且由动力装置驱动的第二齿轮(2)。