CN109051735A - 一种挡料装置 - Google Patents
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- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
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- B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
- B65G47/883—Fixed stop
- B65G47/8838—Fixed stop with a linearly movable pusher element which lifts or releases the article
Abstract
本发明公开了一种挡料装置,其包括气缸安装板,所述气缸安装板的一侧连接有气缸,所述气缸安装板的另一侧下部设置有两个L型支撑筋板,所述气缸的两侧分别设置有直线轴承,所述直线轴承上连接有导向轴,位于所述气缸安装板的一侧设置有接头安装板,所述接头安装板的一端垂直连接有挡块安装板,所述挡块安装板上朝向接头安装板的一侧连接有挡块,所述挡块的侧壁上开设有三角形定位凹槽,所述定位凹槽的中部设置有接近开关。该挡料装置可以将待加工件推动至加工中心上的相应位置,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及机械结构技术领域,具体涉及一种挡料装置。
背景技术
经济性是机械生产的重要指标,也是产品生产、设计必须贯彻的宗旨。随着科学技术的不断发展,为很多新工艺的设计提供给了雄厚的技术保证,挡料装置的创新设计节省了更多的人力,提高了产品生产的效率,国外的对于挡料装置的研究比我国要更加的深化,主要表现在挡料装置的自动化功能上。具体来说,当前,国外对于挡料装置自动化功能的研究主要集中在气动和电磁式的挡料装置上,这两种挡料装置实现了推料效能的进一步提高,有效的保证了整个板材加工较高的工作效率。但是,这些设备相对于我国的机械自动挡料装置在成本上的花费是比较大的,因此,气动和电磁式的挡料装置在我国当前的板材加工生产中的使用率还是比较低的。以往,将待加工件推送至加工中心的相应工作位置都是采用人工方式,人工推送费时费力,效率还低,而且人工操作存在很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挡料装置,其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种挡料装置,其包括气缸安装板,所述气缸安装板的一侧连接有气缸,所述气缸安装板的另一侧下部设置有两个L型支撑筋板,所述气缸的两侧分别设置有直线轴承,所述直线轴承上连接有导向轴,位于所述气缸安装板的一侧设置有接头安装板,所述接头安装板的一端垂直连接有挡块安装板,所述挡块安装板上朝向接头安装板的一侧连接有挡块,所述挡块的侧壁上开设有三角形定位凹槽,所述定位凹槽的中部设置有接近开关。
优选地,所述挡块安装板与挡块之间通过紧固螺钉相连接。
优选地,所述挡块与接头安装板之间通过加强筋板相连接。
优选地,所述气缸的两侧分别设置有一个直线轴承。
优选地,两个所述L型支撑筋板相互平行。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
实际工作时,挡料装置是与推料装置协调工作的,因而,可以实现全自动化生产,而不需要人工操作,机械手将待加工件摆放到推料装置的推板上,之后,推料装置推动待加工零件,当待加工件被推送到挡块上时,挡料装置上的接近开关就会产生感应信号,并把感应信号传给控制系统,进而启动挡料装置中的气缸并驱动挡块运动,挡块将待加工件移至相应位置,以便进行下一步操作,本发明可以避免人工操作所带来的安全隐患,而且自动化程度高,工作效率得到大大提升。
附图说明
图1是本发明实施例中一种挡料装置的结构示意图;
图中,1、气缸安装板,2、气缸,3、L型支撑筋板,4、直线轴承,5、导向轴,6、接头安装板,7、挡块安装板,8、挡块,9、定位凹槽,10、接近开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,一种挡料装置,其包括气缸安装板1,所述气缸安装板1的一侧连接有气缸2,所述气缸安装板1的另一侧下部设置有两个L型支撑筋板3,所述气缸2的两侧分别设置有直线轴承4,所述直线轴承4上连接有导向轴5,位于所述气缸安装板1的一侧设置有接头安装板6,所述接头安装板6的一端垂直连接有挡块安装板7,所述挡块安装板7上朝向接头安装板6的一侧连接有挡块8,所述挡块8的侧壁上开设有三角形定位凹槽9,所述定位凹槽9的中部设置有接近开关10,所述挡块安装板7与挡块8之间通过紧固螺钉相连接,所述挡块8与接头安装板6之间通过加强筋板11相连接,两个所述L型支撑筋板3相互平行。
实际工作时,挡料装置是与推料装置协调工作的,因而,可以实现全自动化生产,而不需要人工操作,机械手将待加工件摆放到推料装置的推板上,之后,推料装置推动待加工零件,当待加工件被推送到挡块8上时,挡料装置上的接近开关10就会产生感应信号,并把感应信号传给控制系统,进而启动挡料装置中的气缸2并驱动挡块8运动,挡块8将待加工件移至相应位置,以便进行下一步操作,本发明可以避免人工操作所带来的安全隐患,而且自动化程度高,工作效率得到大大提升。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种挡料装置,其特征在于:包括气缸安装板,所述气缸安装板的一侧连接有气缸,所述气缸安装板的另一侧下部设置有两个L型支撑筋板,所述气缸的两侧分别设置有直线轴承,所述直线轴承上连接有导向轴,位于所述气缸安装板的一侧设置有接头安装板,所述接头安装板的一端垂直连接有挡块安装板,所述挡块安装板上朝向接头安装板的一侧连接有挡块,所述挡块的侧壁上开设有三角形定位凹槽,所述定位凹槽的中部设置有接近开关。
2.根据权利要求1所述的一种挡料装置,其特征在于:所述挡块安装板与挡块之间通过紧固螺钉相连接。
3.根据权利要求2所述的一种挡料装置,其特征在于:所述挡块与接头安装板之间通过加强筋板相连接。
4.根据权利要求2所述的一种挡料装置,其特征在于:所述气缸的两侧分别设置有一个直线轴承。
5.根据权利要求3或4所述的一种挡料装置,其特征在于:两个所述L型支撑筋板相互平行。
Priority Applications (1)
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CN201810974823.2A CN109051735A (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种挡料装置 |
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CN201810974823.2A CN109051735A (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种挡料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN109051735A true CN109051735A (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64756889
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-08-24 CN CN201810974823.2A patent/CN109051735A/zh active Pending
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Application publication date: 20181221 |
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