CN109051381A - 锅炉防堵煤仓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉配件，尤其涉及锅炉防堵煤仓，属于锅炉领域。本发明提供锅炉防堵煤仓，用于解决现有技术中煤仓的排料管容易堵塞的技术问题。本发明所述的锅炉防堵煤仓，包括煤斗和排煤管，在排煤管上设置有刮煤器，刮煤器包括回转盘及固定在回转盘上伸入排煤管内的刮煤板，刮煤板与排煤管的内壁接触，回转盘由驱动器通过齿轮传动机构带动其回转，回转盘在回转过程中将刮除排煤管内壁上附着的煤料，以避免排煤管内壁上附着过多的煤料而造成排煤管堵塞，优化了煤仓的性能。另外，排煤管堵塞后刮煤板在移动过程中还可以碰触排煤管内堵塞的煤料，起到疏通排煤管的作用，排煤管不容易堵塞，优化了排煤管的性能。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉配件，尤其涉及锅炉防堵煤仓，属于锅炉领域。
背景技术
锅炉是一种能量转换工具，锅炉在运行时需要定时向锅炉内添加燃料，以保证锅炉稳定运行。以燃煤锅炉为例，需要定时向锅炉内添加煤料。
现有技术中一般通过煤仓向锅炉内添加煤料，煤仓包括煤斗及排料管，煤斗内的煤料通过排料管排入锅炉。现有技术中的煤仓结构简单，煤料进入排料管时容易堵塞排煤管，排煤管堵塞后将造成煤料无法排入锅炉，影响锅炉的正常运行。
发明内容
本发明提供锅炉防堵煤仓，用于解决现有技术中煤仓的排料管容易堵塞的技术问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
锅炉防堵煤仓，包括煤斗和排煤管，所述煤斗与所述排煤管相通，所述排煤管的横截面形状为圆形，在所述排煤管上设置有刮除附着于所述排煤管内壁上煤料的刮煤器，所述刮煤器包括回转盘，在所述回转盘上均布有刮煤板，所述回转盘转动连接于所述排煤管远离所述煤斗的一端，所述刮煤板伸入所述排煤管内，并且，所述刮煤板与所述排煤管的内壁接触，在所述排煤管上设置有驱动所述回转盘转动的驱动器，所述驱动器通过齿轮传动机构带动所述回转盘转动，所述齿轮传动机构包括由所述驱动器驱动转动的主动齿轮和设置于所述回转盘上与所述主动齿轮啮合的齿部，所述驱动器通过螺钉固定在所述排煤管上。
本发明所述的锅炉防堵煤仓，包括煤斗和排煤管，在排煤管上设置有刮煤器，刮煤器包括回转盘及固定在回转盘上伸入排煤管内的刮煤板，刮煤板与排煤管的内壁接触，回转盘由驱动器通过齿轮传动机构带动其回转，回转盘在回转过程中将刮除排煤管内壁上附着的煤料，以避免排煤管内壁上附着过多的煤料而造成排煤管堵塞，优化了煤仓的性能。另外，排煤管堵塞后刮煤板在移动过程中还可以碰触排煤管内堵塞的煤料，起到疏通排煤管的作用，排煤管不容易堵塞，优化了排煤管的性能。
优选的，在所述排煤管上设置有限定所述回转盘轴向位置的第一挡肩，在所述排煤管上还设置有限定所述回转盘轴向位置的第二挡肩，所述第一挡肩与所述第二挡肩之间形成定位所述回转盘的定位槽，所述第二挡肩通过螺钉固定在所述排煤管上。
回转盘定位牢固且回转灵活，提高了刮煤器工作过程中的稳定性。
优选的，所述螺钉包括钉头，在所述第二挡肩上设置有容纳所述钉头的凹部，所述钉头完全位于所述凹部内。
螺钉的钉头不会凸出第二挡肩，有利于刮煤板的固定。
优选的，所述刮煤板由靠近所述回转盘的一端向远离所述回转盘的一端逐渐变薄，所述刮煤板折弯后绕过第二挡肩焊接于所述回转盘上。
刮煤板不容易产生变形，延长了刮煤板的使用寿命。
优选的，所述驱动器为电机，或者，所述驱动器为液动马达，或者，所述驱动器为气动马达。
驱动器有多种方案可选，降低了煤仓的维护成本。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
1、刮煤器的设置可以刮除附着于排煤管内壁上的煤料，有效地避免了排煤管堵塞，优化了煤仓的性能。
2、刮煤板还可以起到疏通排煤管的作用，排煤管不容易堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
标号说明：
1、煤斗，2、排煤管，3、刮煤器，4、回转盘，5、刮煤板，6、驱动器，7、主动齿轮，8、第一挡肩，9、第二挡肩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
锅炉防堵煤仓，用于向锅炉供应煤料。
如图1、图2，该防堵煤仓包括煤斗1和排煤管2，所述煤斗1与所述排煤管2相通，排煤管2可以焊接于煤斗1上，所述排煤管2的横截面形状为圆形。
在所述排煤管2上设置有刮除附着于所述排煤管2内壁上煤料的刮煤器3，所述刮煤器3包括回转盘4，在所述回转盘4上均布有刮煤板5，所述回转盘4转动连接于所述排煤管2远离所述煤斗1的一端，所述刮煤板5伸入所述排煤管2内，并且，所述刮煤板5与所述排煤管2的内壁接触，回转盘4旋转即可带动刮煤板5在排煤管2内移动，从而刮除排煤管2内壁上附着的煤料，避免排煤管2堵塞。
在所述排煤管2上设置有驱动所述回转盘4转动的驱动器6，所述驱动器6通过齿轮传动机构带动所述回转盘4转动，所述齿轮传动机构包括由所述驱动器6驱动转动的主动齿轮7和设置于所述回转盘4上与所述主动齿轮7啮合的齿部，齿部与回转盘4为一体式结构，所述驱动器6通过螺钉固定在所述排煤管2上。
本实施例中，驱动器6带动回转盘4回转，位于排煤管2内的刮煤板5随回转盘4一起移动，从而起到清除排煤管2内壁上附着的煤料的作用，以避免排煤管2堵塞，优化了煤仓的性能。
实施例2
本实施例结合实施例1，介绍回转盘4的固定方式。
如图1、图2，在所述排煤管2上设置有限定所述回转盘4轴向位置的第一挡肩8，第一挡肩8可以与排煤管2为一体式结构，在所述排煤管2上还设置有限定所述回转盘4轴向位置的第二挡肩9，所述第一挡肩8与所述第二挡肩9之间形成定位所述回转盘4的定位槽，所述第二挡肩9通过螺钉固定在所述排煤管2上。定位槽限定回转盘4的轴向位置，但不限定回转盘4的周向位置，也就是说，回转盘4可以在定位槽内回转。回转盘4也可以通过其它方式固定，回转盘4的固定方式不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。
所述螺钉包括钉头，在所述第二挡肩9上设置有容纳所述钉头的凹部，所述钉头完全位于所述凹部内。凹部的设置可以避免钉头凸出第二挡肩9，有利于刮煤板5的设置。
在回转盘4与定位槽之间可以涂设润滑脂，以避免回转盘4、定位槽磨损过快。
实施例3
本实施例结合实施例2，介绍刮煤板5的固定方式。
如图1，所述刮煤板5由靠近所述回转盘4的一端向远离所述回转盘4的一端逐渐变薄，以防止刮煤板5变形，提高了刮煤板5工作过程中的稳定性，所述刮煤板5折弯后绕过第二挡肩9焊接于所述回转盘4上。刮煤板5与回转盘4的固定方式也可以采用其它方式，在此不做具体限定，但应使刮煤板5与回转盘4固定牢固。
所述驱动器6为电机，或者，所述驱动器6为液动马达，或者，所述驱动器6为气动马达。驱动器6也可以为其它输出回转运动的结构，在此不做具体限定。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.锅炉防堵煤仓，包括煤斗(1)和排煤管(2)，所述煤斗(1)与所述排煤管(2)相通，其特征是：所述排煤管(2)的横截面形状为圆形，在所述排煤管(2)上设置有刮除附着于所述排煤管(2)内壁上煤料的刮煤器(3)，所述刮煤器(3)包括回转盘(4)，在所述回转盘(4)上均布有刮煤板(5)，所述回转盘(4)转动连接于所述排煤管(2)远离所述煤斗(1)的一端，所述刮煤板(5)伸入所述排煤管(2)内，并且，所述刮煤板(5)与所述排煤管(2)的内壁接触，在所述排煤管(2)上设置有驱动所述回转盘(4)转动的驱动器(6)，所述驱动器(6)通过齿轮传动机构带动所述回转盘(4)转动，所述齿轮传动机构包括由所述驱动器(6)驱动转动的主动齿轮(7)和设置于所述回转盘(4)上与所述主动齿轮(7)啮合的齿部，所述驱动器(6)通过螺钉固定在所述排煤管(2)上。
2.根据权利要求1所述的锅炉防堵煤仓，其特征是：在所述排煤管(2)上设置有限定所述回转盘(4)轴向位置的第一挡肩(8)，在所述排煤管(2)上还设置有限定所述回转盘(4)轴向位置的第二挡肩(9)，所述第一挡肩(8)与所述第二挡肩(9)之间形成定位所述回转盘(4)的定位槽，所述第二挡肩(9)通过螺钉固定在所述排煤管(2)上。
3.根据权利要求2所述的锅炉防堵煤仓，其特征是：所述螺钉包括钉头，在所述第二挡肩(9)上设置有容纳所述钉头的凹部，所述钉头完全位于所述凹部内。
4.根据权利要求2或3所述的锅炉防堵煤仓，其特征是：所述刮煤板(5)由靠近所述回转盘(4)的一端向远离所述回转盘(4)的一端逐渐变薄，所述刮煤板(5)折弯后绕过第二挡肩(9)焊接于所述回转盘(4)上。
5.根据权利要求1所述的锅炉防堵煤仓，其特征是：所述驱动器(6)为电机，或者，所述驱动器(6)为液动马达，或者，所述驱动器(6)为气动马达。
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