CN109050026A - 一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体涉及一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，该便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺包括以下步骤：步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座；步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷；步骤三、丝印油墨；步骤四、干燥固化。由于在丝印油墨前，先通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；因此能够避免对有外观缺陷的玻璃盖板进行印刷和干燥而浪费油墨和干燥能源，因而能够节约资源和能源，进而降低生产成本。

Description

一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺
技术领域
本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体涉及一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺。
背景技术
触控面板由于其操作便利性优点广泛应用于智能手机及平板电脑等电子设备。其中，触控面板包括一面板玻璃，盖板玻璃位于触控面板的最外层，从而在触控面板使用过程中经常与使用者接触。目前，在制作触控面板的过程中，需要对玻璃盖板进行多个工序的印刷，其中包括印刷IR区域和对位线。由于玻璃盖板在生产工序中容易被碰撞造成外观缺陷，例如崩边，如果有外观缺陷的玻璃盖板继续印刷油墨，然后干燥，直到后面产品品质检测时才发现有外观缺陷的话，则会造成资源和能源浪费，以及造成生产成本提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，该便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺能够节约资源和能源，进而降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，它包括以下步骤：
步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座：将待印刷的玻璃盖板放置于印刷固定座上；
步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷：通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；
步骤三、丝印油墨：对步骤二检测过无外观缺陷的玻璃盖板进行丝印油墨；
步骤四、干燥固化：将完成印刷的玻璃盖板进行干燥固化，即完成便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述印刷固定座上设置有用于放置玻璃盖板的凹槽。
上述技术方案中，所述凹槽的形状与所述玻璃盖板的形状一致。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述丝印油墨为丝印IR区域油墨。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述丝印油墨为丝印对位线油墨。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述干燥固化的温度为90℃～100℃。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述干燥固化的时间为1min～3min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，包括以下步骤：步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座；步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷；步骤三、丝印油墨；步骤四、干燥固化。由于在丝印油墨前，先通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；因此能够避免对有外观缺陷的玻璃盖板进行印刷和干燥而浪费油墨和干燥能源，因而能够节约资源和能源，进而降低生产成本。
(2)本发明提供的一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，它包括以下步骤：
步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座：将待印刷的玻璃盖板放置于印刷固定座上；其中，印刷固定座上设置有用于放置玻璃盖板的凹槽；该凹槽的形状与玻璃盖板的形状一致；
步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷：通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；
步骤三、丝印油墨：对步骤二检测过无外观缺陷的玻璃盖板进行丝印油墨；本实施例中，丝印油墨为丝印IR区域油墨，即在玻璃盖板上丝印IR区域；
步骤四、干燥固化：将完成印刷的玻璃盖板进行干燥固化，即完成便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺。本实施例中，干燥固化的温度为95℃；本实施例中，干燥固化的时间为2min。
实施例2。
一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，它包括以下步骤：
步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座：将待印刷的玻璃盖板放置于印刷固定座上；其中，印刷固定座上设置有用于放置玻璃盖板的凹槽；该凹槽的形状与玻璃盖板的形状一致；
步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷：通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；
步骤三、丝印油墨：对步骤二检测过无外观缺陷的玻璃盖板进行丝印油墨；本实施例中，丝印油墨为丝印对位线油墨，即在玻璃盖板上丝印对位线；
步骤四、干燥固化：将完成印刷的玻璃盖板进行干燥固化，即完成便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺。本实施例中，干燥固化的温度为90℃；本实施例中，干燥固化的时间为3min。
实施例3。
一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，它包括以下步骤：
步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座：将待印刷的玻璃盖板放置于印刷固定座上；其中，印刷固定座上设置有用于放置玻璃盖板的凹槽；该凹槽的形状与玻璃盖板的形状一致；
步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷：通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；
步骤三、丝印油墨：对步骤二检测过无外观缺陷的玻璃盖板进行丝印油墨；本实施例中，丝印油墨为丝印IR区域油墨，即在玻璃盖板上丝印IR区域；
步骤四、干燥固化：将完成印刷的玻璃盖板进行干燥固化，即完成便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺。本实施例中，干燥固化的温度为100℃；本实施例中，干燥固化的时间为1min。
实施例4。
一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，它包括以下步骤：
步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座：将待印刷的玻璃盖板放置于印刷固定座上；其中，印刷固定座上设置有用于放置玻璃盖板的凹槽；该凹槽的形状与玻璃盖板的形状一致；
步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷：通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；
步骤三、丝印油墨：对步骤二检测过无外观缺陷的玻璃盖板进行丝印油墨；本实施例中，丝印油墨为丝印对位线油墨，即在玻璃盖板上丝印对位线；
步骤四、干燥固化：将完成印刷的玻璃盖板进行干燥固化，即完成便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺。本实施例中，干燥固化的温度为92℃；本实施例中，干燥固化的时间为2.5min。
实施例5。
一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，它包括以下步骤：
步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座：将待印刷的玻璃盖板放置于印刷固定座上；其中，印刷固定座上设置有用于放置玻璃盖板的凹槽；该凹槽的形状与玻璃盖板的形状一致；
步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷：通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；
步骤三、丝印油墨：对步骤二检测过无外观缺陷的玻璃盖板进行丝印油墨；本实施例中，丝印油墨为丝印IR区域油墨，即在玻璃盖板上丝印IR区域；
步骤四、干燥固化：将完成印刷的玻璃盖板进行干燥固化，即完成便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺。本实施例中，干燥固化的温度为98℃；本实施例中，干燥固化的时间为1.5min。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、玻璃盖板置于印刷固定座：将待印刷的玻璃盖板放置于印刷固定座上；
步骤二、自动检测玻璃盖板的外观缺陷：通过在自动印刷机上安装的自动检测外观设备对玻璃盖板的外观进行检测，若发现玻璃盖板存在外观缺陷，则取出该玻璃盖板不对其进行印刷，若发现玻璃盖板不存在外观缺陷，则对玻璃盖板进行印刷；
步骤三、丝印油墨：对步骤二检测过无外观缺陷的玻璃盖板进行丝印油墨；
步骤四、干燥固化：将完成印刷的玻璃盖板进行干燥固化，即完成便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺。
2.根据权利要求1所述的一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述印刷固定座上设置有用于放置玻璃盖板的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，其特征在于：所述凹槽的形状与所述玻璃盖板的形状一致。
4.根据权利要求1所述的一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述丝印油墨为丝印IR区域油墨。
5.根据权利要求1所述的一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述丝印油墨为丝印对位线油墨。
6.根据权利要求1所述的一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述干燥固化的温度为90℃～100℃。
7.根据权利要求1所述的一种便于检测玻璃盖板外观缺陷的丝印工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述干燥固化的时间为1min～3min。
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