CN109049906A - 聚丙烯新型板材及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚丙烯新型板材及其加工方法，聚丙烯新型板材：包括由中央两层板芯和上下覆面整体淋膜而成的四层结构，其中所述的板芯为阵列分布的阴阳凸台结构，凸台结构的阳面为空心圆台体，相邻的两个凸台结构之间阴面和阳面交错分开，相邻两个板芯之间凸台结构的阳面与阳面对接，阴面与阴面对接，板芯和上下覆面之间通过凸台结构的阳面相接。本发明通过高温真空吸塑工艺同时生产出两层紧密粘接的板芯，然后同步上下淋膜并高温粘贴到两层板芯上，板材具有表面平整，抗压性强，环保等优良特性。板材为上下四层蜂巢结构，每层之间都有非常强的剥离强度，通过每层之间的相互支撑达到极强的抗压抗折弯性能。
Description
技术领域
本发明涉及新型板材领域，具体是一种聚丙烯新型板材及其加工方法。
背景技术
聚丙烯是一种热塑性树脂，具有无毒，无味，无臭等特性，比重轻，其密度低于水，吸水率低，成型好，抗折弯性强，有非常优良的力学性能。
现有的聚丙烯板材为通过蜂窝结构板芯连接的三层结构板材或拉管式聚丙烯板材。通过蜂窝结构板芯连接的三层结构板材强度较低，很多场合下容易损坏，并且其三层结构使用热熔胶粘接而成，容易导致上下板面不平整产生凸点。拉管式聚丙烯板材没有上下覆面，在应用上有诸多限制，生产工艺包括拉管，管排列，热熔粘接，切割等多道工序，工序复杂生产效率低下。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种聚丙烯新型板材及其加工方法,比重轻，结构强度高，板材表面平整无凸点，并且生产效率高，可以实现全自动化生产。
本发明提供了一种聚丙烯新型板材，包括由中央两层板芯和上下覆面整体淋膜而成的四层结构，其中所述的板芯为阵列分布的阴阳凸台结构，凸台结构的阳面为空心圆台体，相邻的两个凸台结构之间阴面和阳面交错分开，相邻两个板芯之间凸台结构的阳面与阳面对接，阴面与阴面对接，板芯和上下覆面之间通过凸台结构的阳面相接。
本发明还提供了一种聚丙烯新型板材的加工方法，包括以下步骤：
1)分别选取如下质量百分比的材料：第一PP材料70-75％、第二pp材料18-23％、滑石粉5％、其余为色母2％，其中第一pp材料，熔体流动速率至少达到2g/10min，洛式硬度为80，密度为0.91g/cm，第二pp材料熔体流动速率至少达到6g/10min，洛式硬度为85，密度为0.9g/cm。
2)将所有材料混合均匀，高温熔化淋膜到上下排列的两个带凸点的真空模具上，真空模具直接吸塑成型，使两层板芯紧密粘接。
3)紧密粘接的两层板芯经过淋膜模具，上下覆面淋膜到板芯上，形成四层聚丙烯板材结构，再经过180度高温定型加热形成得到完整的四层结构板材。
本发明有益效果在于：
1、比重轻，结构强度高，表面平整，环保。
2、由于聚丙烯本身的比重低于水，加上板芯的桥洞力学构造以及pp材料特殊组分配比的选择，每层之间都有非常强的剥离强度，通过每层之间的相互支撑达到极强的抗压抗折弯性能，成型后的板材比三层结构的聚丙烯板材可实现更低的单平米比重而达到更高的强度。
3、由于覆面和板芯同步完成，非使用热熔胶二次完成，板材表面平整无凸点。
4、生产与切割在产线上同步完成，生产效率的提升极其显著，且本方案板材为完全成型板材，可直接使用在多种场合。
5、真空模具直接吸塑成型可以实现全自动化生产，质量控制可以做到精准控制，产品不良率极低；
6、聚丙烯为无毒无味材料，本方案在生产过程中也无需添加其他有害物质，对环境基本无污染。
附图说明
图1为聚丙烯新型板材主视图。
图2为聚丙烯新型板材透视图。
图3为隔音测试检测图谱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种聚丙烯新型板材，结构如图1和图2所示，包括由中央两层板芯和上下覆面整体淋膜而成的四层结构，其中所述的板芯为阵列分布的阴阳凸台结构，凸台结构的阳面为空心圆台体，相邻的两个凸台结构之间阴面和阳面交错分开，相邻两个板芯之间凸台结构的阳面与阳面对接，阴面与阴面对接，板芯和上下覆面之间通过凸台结构的阳面相接。
本发明还提供了一种聚丙烯新型板材的加工方法，通过如下实施例进行说明：
实施例一，包括以下步骤：
1)分别选取如下质量百分比的材料：第一PP材料73％、第二pp材料20％、滑石粉5％、色母2％，其中第一pp材料，熔体流动速率达到2g/10min，洛式硬度为80，密度为0.91g/cm，第二pp材料熔体流动速率达到6g/10min，洛式硬度为85，密度为0.9g/cm。
2)将所有材料混合均匀，高温熔化淋膜到上下排列的两个带凸点的真空模具上，真空模具直接吸塑成型，使两层板芯紧密粘接。
3)紧密粘接的两层板芯经过淋膜模具，上下覆面淋膜到板芯上，形成四层聚丙烯板材结构，再经过180度高温定型加热形成得到完整的四层结构板材。
实施例二，包括以下步骤：
1)分别选取如下质量百分比的材料：第一PP材料75％、第二pp材料18％、滑石粉5％、色母2％，其中第一pp材料，熔体流动速率达到2g/10min，洛式硬度为80，密度为0.91g/cm，第二pp材料熔体流动速率达到6g/10min，洛式硬度为85，密度为0.9g/cm。
2)将所有材料混合均匀，高温熔化淋膜到上下排列的两个带凸点的真空模具上，真空模具直接吸塑成型，使两层板芯紧密粘接。
3)紧密粘接的两层板芯经过淋膜模具，上下覆面淋膜到板芯上，形成四层聚丙烯板材结构，再经过180度高温定型加热形成得到完整的四层结构板材。
实施例三，包括以下步骤：
1)分别选取如下质量百分比的材料：第一PP材料70％、第二pp材料23％、滑石粉5％、色母2％，其中第一pp材料，熔体流动速率达到2g/10min，洛式硬度为80，密度为0.91g/cm，第二pp材料熔体流动速率达到6g/10min，洛式硬度为85，密度为0.9g/cm。
2)将所有材料混合均匀，高温熔化淋膜到上下排列的两个带凸点的真空模具上，真空模具直接吸塑成型，使两层板芯紧密粘接。
3)紧密粘接的两层板芯经过淋膜模具，上下覆面淋膜到板芯上，形成四层聚丙烯板材结构，再经过180度高温定型加热形成得到完整的四层结构板材。
本发明所选用的pp材料均为市面上能买到的pp原料，只要性能满足步骤1)规定的要求即可。申请人对于pp材料的选择是通过大量实验得到的，实施例一为本发明最佳实施方式，成品的各项性能检测结构如下：
一、隔音测试：
隔音测试报告由上海市建筑科学研究院出具，报告编号为HC92F-170221，检测结果如下：
隔音测试检测图谱如图3所示。
二、耐老化测试：
耐老化测试报告由微谱技术提供，报告编号WP-17060390-JC-01，检测结果如下：
注解：
1.检测设备：紫外老化试验箱QUV/SPRAY：标准光源箱X-Rite/SPLQC.
2。检测条件：光源：UVA-340：光照分段：辐照度：0.76W/(m3nm)@340nm，黑标温度：60℃.时间：8h.干燥：黑暗阶段：黑标温度：50℃.时间：4h.凝露：测试时间：168h.
三、常规性能测试：
常规性能测试由微谱技术提供，报告编号WP-17040664-JC-01H，检测结果如下：
注解：
1.N.D.＝未检出(<检出限＝20.0mg/kg).
| 检测项目 | 单位 | 检测结果 | 方法检出限 | 技术指标 | 单项判定 |
| 可溶性锑(Sb) | mg/kg | N.D. | 2.0 | ≤60 | 合格 |
| 可溶性砷(As) | mg/kg | N.D. | 2.0 | ≤25 | 合格 |
| 可溶性钡(Ba) | mg/kg | N.D. | 2.0 | ≤1000 | 合格 |
| 可溶性镉(Cd) | mg/kg | N.D. | 2.0 | ≤75 | 合格 |
| 可溶性铬(Cr) | mg/kg | N.D. | 2.0 | ≤60 | 合格 |
| 可溶性铅(Pb) | mg/kg | N.D. | 2.0 | ≤90 | 合格 |
| 可溶性汞(Hg) | mg/kg | N.D. | 2.0 | ≤60 | 合格 |
| 可溶性硒(Se) | mg/kg | N.D. | 2.0 | ≤500 | 合格 |
注解：
1.-mg/kg＝-ppm＝百万分之几。
2.-N.D.＝未检出(＜方法检出限)。
3.测试方法：GB 6675.4-2014《玩具安全第4部分：特定元素的迁移》；技术指标引用自GB 6675.1-2014《玩具安全第1 部分：基本规范》。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种聚丙烯新型板材，其特征在于：包括由中央两层板芯和上下覆面整体淋膜而成的四层结构，其中所述的板芯为阵列分布的阴阳凸台结构，凸台结构的阳面为空心圆台体，相邻的两个凸台结构之间阴面和阳面交错分开，相邻两个板芯之间凸台结构的阳面与阳面对接，阴面与阴面对接，板芯和上下覆面之间通过凸台结构的阳面相接。
2.一种聚丙烯新型板材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）分别选取如下质量百分比的材料：第一PP材料70-75%、第二pp材料18-23%、滑石粉5%、其余为色母2%，其中第一pp材料，熔体流动速率至少达到2g/10min，洛式硬度为80，密度为0.91g/cm，第二pp材料熔体流动速率至少达到6g/10min，洛式硬度为85，密度为0.9g/cm；
2）将所有材料混合均匀，高温熔化淋膜到上下排列的两个带凸点的真空模具上，真空模具直接吸塑成型，使两层板芯紧密粘接；
3）紧密粘接的两层板芯经过淋膜模具，上下覆面淋膜到板芯上，形成四层聚丙烯板材结构，再经过180度高温定型加热形成得到完整的四层结构板材。
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- 2018-05-16 CN CN201810469979.5A patent/CN109049906A/zh active Pending
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