CN109049472A - 一种光学成型稳固装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学成型稳固装置，包括夹杆凹槽和压力变送器，所述压力变送器的前侧面设有指纹识别装置和按键开关，所述夹杆凹槽与成型压杆扣合在一起，所述按键开关与指纹识别装置电性连接，所述指纹识别装置与压力变送器电性连接，通过本发明的一种光学成型稳固装置，实现了光学成型装置的量子力学结合效果，通过光感粒子配合内界预应力，形成压塑成型的变换力效果，来完善配合不同移动精度对应的加工处理的压力数据，从而让移动的作用力，也转化入加压成型的力当中，更灵活变通的配合，也通过压力变送，更高效的形成中枢控制，通过指纹识别装置可有效防止非专业人士操作该装置，避免非专业操作缩短装置的使用寿命。

Description

一种光学成型稳固装置
技术领域
本发明涉及光学成型领域，具体涉及一种光学成型稳固装置。
背景技术
光学塑料成型技术，是制造塑料非球面光学零件的先进技术，包括注射成型、铸造成型和压制成型等技术，其中，注射成型技术主要用来大量生产直径100mm以下的非球面光学零件，也可制造微型透镜阵列；而铸造成型和压制成型则主要用于制造直径为100mm以上的非球面透镜光学零件，目前技术公用的光学成型装置的扫描器自身的升降调节精度偏差和压力变化恒定的情况，会有双位控制效果，造成移动和压力变化得不到完善的配合操作，各自独立工作，二者均是应力的控制却结合操作度不足，中枢主控件进行整编和衔接流程则会造成力的错误故障，导致光学运用不得当，成型后稳固性不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种光学成型稳固装置，以解决光学成型装置的扫描器自身的升降调节精度偏差和压力变化恒定的情况，会有双位控制效果，造成移动和压力变化得不到完善的配合操作，各自独立工作，二者均是应力的控制却结合操作度不足，中枢主控件进行整编和衔接流程则会造成力的错误故障，导致光学运用不得当，成型后稳固性不高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种光学成型稳固装置，包括夹杆凹槽、成型压杆、压力变送器、激光二极管、加工圆台和光感扫描器，所述压力变送器的顶部与调节旋钮固定连接，压力变送器位于透光立板的右上角且其通过连接块与透光立板固定连接，压力变送器的前侧面设有指纹识别装置和按键开关，所述激光二极管插嵌在透光立板中段的后侧，所述夹杆凹槽与成型压杆扣合在一起，所述夹杆凹槽插嵌在压力变送器的右侧，所述加工圆台安装于柱筒底座的顶部并且轴心共线，所述光感扫描器的底面紧贴于滑动底架的顶面上，所述光感扫描器与滑动底架均安设在柱筒底座的右侧，所述透光立板通过导线与激光二极管电连接，所述透光立板纵向安设在柱筒底座的左侧，所述夹杆凹槽与成型压杆安装于加工圆台的正上方，所述按键开关与指纹识别装置电性连接，所述指纹识别装置与压力变送器电性连接；
所述压力变送器设有齿轮滑架、球缸装置、折叠机构、轴杆装置、活塞机构、棘轮装置、曳引机构、推进装置和启动装置，所述齿轮滑架通过链带与球缸装置机械连接，所述折叠机构与齿轮滑架相啮合，所述折叠机构与球缸装置分别安设在齿轮滑架的左右两侧，所述轴杆装置安装于齿轮滑架的底部，所述活塞机构与轴杆装置机械连接，所述齿轮滑架与轴杆装置活动连接，所述棘轮装置与曳引机构相啮合，所述棘轮装置安设在轴杆装置的左下角，所述曳引机构安装于棘轮装置的右下角并且安设在推进装置的顶部，所述齿轮滑架、球缸装置、棘轮装置处于同一竖直面上，所述活塞机构安装于曳引机构的顶部，所述齿轮滑架的顶端穿过启动装置且其与启动装置转动连接，齿轮滑架的顶端与调节旋钮固定连接，所述启动装置位于调节旋钮的正下方，启动装置与指纹识别装置电性连接。
优选的，所述齿轮滑架由L型吊架、连接件、钢丝绳、梯形齿轮、柱筒杆、齿轴杆、滑架、夹爪架、弹簧丝组成，所述L型吊架与连接件焊接成一体，所述梯形齿轮的轴心嵌套于钢丝绳的左端，所述梯形齿轮安装于柱筒杆的顶端，所述钢丝绳与梯形齿轮活动连接，所述柱筒杆通过滑架与L型吊架机械连接，所述，所述夹爪架与L型吊架活动连接，所述夹爪架设有两个并且分别焊接在弹簧丝的左右两端，所述弹簧丝通过夹爪架与L型吊架机械连接，所述滑架与夹爪架分别安设在L型吊架的上下两侧，所述齿轴杆与折叠机构的齿轮相啮合，齿轴杆的顶端穿过启动装置且其与启动装置转动连接，齿轴杆的顶端与调节旋钮固定连接，所述钢丝绳与球缸装置活动连接。
优选的，所述球缸装置由弧形板、轮盘、吊杆、弧框槽、条板、牵拉杆、折叠连杆、扇板、球缸组成，所述弧形板的右面紧贴于轮盘的左侧，所述吊杆的左端嵌套于轮盘的轴心前，所述弧框槽与轮盘为一体结构，所述条板竖直紧贴于轮盘的前侧，所述轮盘通过条板与折叠连杆活动连接，所述弧框槽通过牵拉杆与扇板机械连接，所述扇板嵌套于球缸的内部，所述牵拉杆插嵌在球缸的顶部，所述轮盘、弧框槽、条板、扇板处于同一竖直面上，所述折叠连杆与扇板活动连接，所述轮盘安设在活塞机构的右上角。
优选的，所述折叠机构由三角齿轮、齿块、滑轨、折叠方板、复位弹簧、筒座组成，所述三角齿轮与齿块相啮合，所述滑轨横向贯穿齿块的内部，所述齿块通过滑轨与折叠方板活动连接，所述三角齿轮安装于折叠方板的右侧并且处于同一竖直面上，所述折叠方板与复位弹簧机械连接，所述折叠方板插嵌在筒座的右侧，所述复位弹簧与筒座分别安设在折叠方板的右上角和右下角，所述折叠方板安装于棘轮装置的正上方。
优选的，所述轴杆装置由开关座、轴杆、传输皮带、三联杆、轴承座、转杆、叶片、托板组成，所述开关座通过轴杆与传输皮带机械连接，所述开关座设有两个并且分别安装于三联杆的左右上角，所述轴杆设有两个以上并且分别紧贴于三联杆的左右两侧，所述轴承座嵌套于轴杆的顶端上并且轴心共线，所述叶片设有两个以上并且围绕转杆的圆心焊接成一体，所述转杆插嵌在轴承座的轴心上，所述轴承座、转杆、叶片安设在三联杆的左侧，所述托板安装于三联杆的右侧，所述三联杆安设在曳引机构的正上方，所述轴杆通过传输皮带与活塞机构机械连接。
优选的，所述活塞机构由缸体、活塞杆、耳板座、弹簧管、尼龙拉索、滚轮杆、定滑轮槽、辊轮滑块、轨道架组成，所述活塞杆插嵌在缸体的右侧，所述耳板座的底端与缸体中段的顶部扣合在一起，所述弹簧管的顶面焊接在中段缸体的底面下，所述活塞杆的右端与尼龙拉索的左端焊接成一体，所述辊轮滑块通过尼龙拉索与定滑轮槽机械连接，所述滚轮杆的底端插嵌在定滑轮槽的顶部，所述轨道架纵向贯穿辊轮滑块的内部，所述滚轮杆通过传输皮带与轴杆机械连接，所述滚轮杆安装于轮盘的左下角。
优选的，所述棘轮装置由斜齿轮、齿槽轮盘、传送带、锥齿轮、双线槽轮、棘轮、钩爪针组成，所述斜齿轮与锥齿轮分别安装于齿槽轮盘的上下两端，所述齿槽轮盘通过传送带与双线槽轮机械连接，所述斜齿轮与齿槽轮盘相啮合，所述钩爪针通过传送带与双线槽轮机械连接，所述齿槽轮盘与锥齿轮相啮合，所述钩爪针嵌套于棘轮的内部，所述棘轮与钩爪针相啮合，所述齿槽轮盘、传送带、双线槽轮、棘轮、钩爪针处于同一竖直面上，所述棘轮与曳引机构相啮合。
优选的，所述曳引机构由托架杆、齿轮盘、曳引杆、联动架、夹块、复位杆架、限位条板组成，所述托架杆的右端安设在齿轮盘的轴心前，所述齿轮盘通过曳引杆与联动架活动连接，所述齿轮盘通过曳引杆与夹块机械连接，所述夹块嵌套于复位杆架的左端，所述限位条板安设在复位杆架的底部，所述齿轮盘与棘轮相啮合，所述曳引杆安装于三联杆的正下方。
优选的，所述推进装置由横梁柱、滚轮滑板、工字弹簧、丝杆、方槽、T型底座、夹轮杆组成，所述横梁柱横向贯穿滚轮滑板的颞部，所述横梁柱插嵌在方槽的左侧，所述T型底座插嵌在方槽的轴心下，所述夹轮杆与丝杆的右端扣合在一起，所述横梁柱通过滚轮滑板与丝杆机械连接，所述工字弹簧嵌套于滚轮滑板的内部，所述横梁柱与滚轮滑板活动连接。
优选的，所述启动装置包括固定块和底板，所述固定块的底部与压力变送器外壳的顶部中心位置固定连接，固定块内部的中心位置设有空腔，所述空腔的上下侧壁对称设有贯穿孔，空腔的下侧壁对称设有定位杆，所述定位杆的下端与空腔的下侧壁固定连接，所述齿轴杆的顶部通过贯穿孔与固定块转动连接，所述空腔下侧壁的贯穿孔内侧面设有转动块，所述转动块与设在齿轴杆上的转动槽转动连接，所述齿轴杆靠近空腔底部的位置对称设有限位槽，所述底板的中心位置设有滑动孔，底板靠近边缘位置设有与定位杆相对应的定位槽，所述滑动孔的内侧壁左右两侧对称设有限位块，所述底板通过限位块与齿轴杆滑动连接，底板的正上方设有翼板，所述翼板位于齿轴杆的两侧且翼板的一端与齿轴杆固定连接，翼板与空腔滑动连接，翼板的下端中心位置与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端与底板的上端固定连接，弹簧的左右两端设有电磁铁，所述电磁铁与翼板的底部固定连接，电磁铁与指纹识别装置电性连接。
本发明的有点在于：通过本发明的一种光学成型稳固装置，实现了光学成型装置的量子力学结合效果，通过光感粒子配合内界预应力，形成压塑成型的变换力效果，来完善配合不同移动精度对应的加工处理的压力数据，从而让移动的作用力，也转化入加压成型的力当中，更灵活变通的配合，也通过压力变送，更高效的形成中枢控制，通过指纹识别装置可有效防止非专业人士操作该装置，避免非专业操作缩短装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是一种光学成型稳固装置的结构示意图；
图2是图1中压力变送器的结构示意图；
图3是图1中压力变送器详细的结构示意图；
图4是图1中压力变送器工作状态的结构示意图一；
图5是图1中压力变送器工作状态的结构示意图二；
图6是图1中启动装置的结构示意图；
图7是图6中底板的俯视图。
附图标记说明：夹杆凹槽-1、成型压杆-2、调节旋钮-3、压力变送器-4、透光立板-5、激光二极管-6、加工圆台-7、柱筒底座-8、光感扫描器-9、滑动底架-10、指纹识别装置-11、按键开关-12、齿轮滑架-41、球缸装置-42、折叠机构-43、轴杆装置-44、活塞机构-45、棘轮装置-46、曳引机构-47、推进装置-48、启动装置-49、L型吊架-411、连接件-412、钢丝绳-413、梯形齿轮-414、柱筒杆-415、齿轴杆-416、滑架-417、夹爪架-418、弹簧丝-419、弧形板-421、轮盘-422、吊杆-423、弧框槽-424、条板-425、牵拉杆-426、折叠连杆-427、扇板-428、球缸-429、三角齿轮-431、齿块-432、滑轨-433、折叠方板-434、复弹簧-435、筒座-436、开关座-441、轴杆-442、传输皮带-443、三联杆-444、轴承座-445、转杆-446、叶片-447、托板-448、缸体-451、活塞杆-452、耳板座-453、弹簧管-454、尼龙拉索-455、滚轮杆-456、定滑轮槽-457、辊轮滑块-458、轨道架-459、斜齿轮-461、齿槽轮盘-462、传送带-463、锥齿轮-464、双线槽轮-465、棘轮-466、钩爪针-467、托架杆-471、齿轮盘-472、曳引杆-473、联动架-474、夹块-475、复位杆架-476、限位条板-477、横梁柱-481、滚轮滑板-482、工字弹簧-483、丝杆-484、方槽-485、T型底座-486、夹轮杆-487、固定块-491、空腔-492、电磁铁-493、弹簧-494、限位槽-495、底板-496、定位槽-497、定位杆-498、转动块-499、转动槽-4910、滑动孔-4911、限位块-4912、翼板-4913。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种光学成型稳固装置，包括夹杆凹槽1、成型压杆2、压力变送器4、激光二极管6、加工圆台7和光感扫描器9，所述压力变送器4的顶部与调节旋钮3固定连接，压力变送器4位于透光立板5的右上角且其通过连接块与透光立板5固定连接，压力变送器4的前侧面设有指纹识别装置11和按键开关12，所述激光二极管6插嵌在透光立板5中段的后侧，所述夹杆凹槽1与成型压杆2扣合在一起，所述夹杆凹槽1插嵌在压力变送器4的右侧，所述加工圆台7安装于柱筒底座8的顶部并且轴心共线，所述光感扫描器9的底面紧贴于滑动底架10的顶面上，所述光感扫描器9与滑动底架10均安设在柱筒底座8的右侧，所述透光立板5通过导线与激光二极管6电连接，所述透光立板5纵向安设在柱筒底座8的左侧，所述夹杆凹槽1与成型压杆2安装于加工圆台7的正上方，所述按键开关12与指纹识别装置11电性连接，所述指纹识别装置11与压力变送器4电性连接；
值得注意的是，所述压力变送器4设有齿轮滑架41、球缸装置42、折叠机构43、轴杆装置44、活塞机构45、棘轮装置46、曳引机构47、推进装置48和启动装置49，所述齿轮滑架41通过链带与球缸装置42机械连接，所述折叠机构43与齿轮滑架41相啮合，所述折叠机构43与球缸装置42分别安设在齿轮滑架41的左右两侧，所述轴杆装置44安装于齿轮滑架41的底部，所述活塞机构45与轴杆装置44机械连接，所述齿轮滑架41与轴杆装置44活动连接，所述棘轮装置46与曳引机构47相啮合，所述棘轮装置46安设在轴杆装置44的左下角，所述曳引机构47安装于棘轮装置46的右下角并且安设在推进装置48的顶部，所述齿轮滑架41、球缸装置42、棘轮装置46处于同一竖直面上，所述活塞机构45安装于曳引机构47的顶部，所述齿轮滑架41的顶端穿过启动装置49且其与启动装置49转动连接，齿轮滑架41的顶端与调节旋钮3固定连接，所述启动装置49位于调节旋钮3的正下方，启动装置49与指纹识别装置11电性连接。
在本实施例中，所述齿轮滑架41由L型吊架411、连接件412、钢丝绳413、梯形齿轮414、柱筒杆415、齿轴杆416、滑架417、夹爪架418、弹簧丝419组成，所述L型吊架411与连接件412焊接成一体，所述梯形齿轮414的轴心嵌套于钢丝绳413的左端，所述梯形齿轮414安装于柱筒杆415的顶端，所述钢丝绳413与梯形齿轮414活动连接，所述柱筒杆415通过滑架417与L型吊架411机械连接，所述，所述夹爪架418与L型吊架411活动连接，所述夹爪架418设有两个并且分别焊接在弹簧丝419的左右两端，所述弹簧丝419通过夹爪架418与L型吊架411机械连接，所述滑架417与夹爪架418分别安设在L型吊架411的上下两侧，所述齿轴杆416与折叠机构43的齿轮相啮合，齿轴杆416的顶端穿过启动装置49且其与启动装置49转动连接，齿轴杆416的顶端与调节旋钮3固定连接，所述钢丝绳413与球缸装置42活动连接。
在本实施例中，所述球缸装置42由弧形板421、轮盘422、吊杆423、弧框槽424、条板425、牵拉杆426、折叠连杆427、扇板428、球缸429组成，所述弧形板421的右面紧贴于轮盘422的左侧，所述吊杆423的左端嵌套于轮盘422的轴心前，所述弧框槽424与轮盘422为一体结构，所述条板425竖直紧贴于轮盘422的前侧，所述轮盘422通过条板425与折叠连杆427活动连接，所述弧框槽424通过牵拉杆426与扇板428机械连接，所述扇板428嵌套于球缸429的内部，所述牵拉杆426插嵌在球缸429的顶部，所述轮盘422、弧框槽424、条板425、扇板428处于同一竖直面上，所述折叠连杆427与扇板428活动连接，所述轮盘422安设在活塞机构45的右上角。
在本实施例中，所述折叠机构43由三角齿轮431、齿块432、滑轨433、折叠方板434、复位弹簧435、筒座436组成，所述三角齿轮431与齿块432相啮合，所述滑轨433横向贯穿齿块432的内部，所述齿块432通过滑轨433与折叠方板434活动连接，所述三角齿轮431安装于折叠方板434的右侧并且处于同一竖直面上，所述折叠方板434与复位弹簧435机械连接，所述折叠方板434插嵌在筒座436的右侧，所述复位弹簧435与筒座436分别安设在折叠方板434的右上角和右下角，所述折叠方板434安装于棘轮装置46的正上方。
在本实施例中，所述轴杆装置44由开关座441、轴杆442、传输皮带443、三联杆444、轴承座445、转杆446、叶片447、托板448组成，所述开关座441通过轴杆442与传输皮带443机械连接，所述开关座441设有两个并且分别安装于三联杆444的左右上角，所述轴杆442设有两个以上并且分别紧贴于三联杆444的左右两侧，所述轴承座445嵌套于轴杆442的顶端上并且轴心共线，所述叶片447设有两个以上并且围绕转杆446的圆心焊接成一体，所述转杆446插嵌在轴承座445的轴心上，所述轴承座445、转杆446、叶片447安设在三联杆444的左侧，所述托板448安装于三联杆444的右侧，所述三联杆444安设在曳引机构47的正上方，所述轴杆442通过传输皮带443与活塞机构45机械连接。
在本实施例中，所述活塞机构45由缸体451、活塞杆452、耳板座453、弹簧管454、尼龙拉索455、滚轮杆456、定滑轮槽457、辊轮滑块458、轨道架459组成，所述活塞杆452插嵌在缸体451的右侧，所述耳板座453的底端与缸体451中段的顶部扣合在一起，所述弹簧管454的顶面焊接在中段缸体451的底面下，所述活塞杆452的右端与尼龙拉索455的左端焊接成一体，所述辊轮滑块458通过尼龙拉索455与定滑轮槽457机械连接，所述滚轮杆456的底端插嵌在定滑轮槽457的顶部，所述轨道架459纵向贯穿辊轮滑块458的内部，所述滚轮杆456通过传输皮带443与轴杆442机械连接，所述滚轮杆456安装于轮盘422的左下角。
在本实施例中，所述棘轮装置46由斜齿轮461、齿槽轮盘462、传送带463、锥齿轮464、双线槽轮465、棘轮466、钩爪针467组成，所述斜齿轮461与锥齿轮464分别安装于齿槽轮盘462的上下两端，所述齿槽轮盘462通过传送带463与双线槽轮465机械连接，所述斜齿轮461与齿槽轮盘462相啮合，所述钩爪针467通过传送带463与双线槽轮465机械连接，所述齿槽轮盘462与锥齿轮464相啮合，所述钩爪针467嵌套于棘轮466的内部，所述棘轮466与钩爪针467相啮合，所述齿槽轮盘462、传送带463、双线槽轮465、棘轮466、钩爪针467处于同一竖直面上，所述棘轮466与曳引机构47相啮合。
在本实施例中，所述曳引机构47由托架杆471、齿轮盘472、曳引杆473、联动架474、夹块475、复位杆架476、限位条板477组成，所述托架杆471的右端安设在齿轮盘472的轴心前，所述齿轮盘472通过曳引杆473与联动架474活动连接，所述齿轮盘472通过曳引杆473与夹块475机械连接，所述夹块475嵌套于复位杆架476的左端，所述限位条板477安设在复位杆架476的底部，所述齿轮盘472与棘轮466相啮合，所述曳引杆473安装于三联杆444的正下方。
在本实施例中，所述推进装置48由横梁柱481、滚轮滑板482、工字弹簧483、丝杆484、方槽485、T型底座486、夹轮杆487组成，所述横梁柱481横向贯穿滚轮滑板482的颞部，所述横梁柱481插嵌在方槽485的左侧，所述T型底座486插嵌在方槽485的轴心下，所述夹轮杆487与丝杆484的右端扣合在一起，所述横梁柱481通过滚轮滑板482与丝杆484机械连接，所述工字弹簧483嵌套于滚轮滑板482的内部，所述横梁柱481与滚轮滑板482活动连接。
在本实施例中，所述启动装置49包括固定块491和底板496，所述固定块491的底部与压力变送器4外壳的顶部中心位置固定连接，固定块491内部的中心位置设有空腔492，所述空腔492的上下侧壁对称设有贯穿孔，空腔492的下侧壁对称设有定位杆498，所述定位杆498的下端与空腔492的下侧壁固定连接，所述齿轴杆416的顶部通过贯穿孔与固定块491转动连接，所述空腔492下侧壁的贯穿孔内侧面设有转动块499，所述转动块499与设在齿轴杆416上的转动槽4910转动连接，所述齿轴杆416靠近空腔492底部的位置对称设有限位槽495，所述底板496的中心位置设有滑动孔4911，底板496靠近边缘位置设有与定位杆498相对应的定位槽497，所述滑动孔4911的内侧壁左右两侧对称设有限位块4912，所述底板496通过限位块4912与齿轴杆416滑动连接，底板496的正上方设有翼板4913，所述翼板4913位于齿轴杆416的两侧且翼板4913的一端与齿轴杆416固定连接，翼板4913与空腔492滑动连接，翼板4913的下端中心位置与弹簧494的上端固定连接，所述弹簧494的下端与底板496的上端固定连接，弹簧494的左右两端设有电磁铁493，所述电磁铁493与翼板4913的底部固定连接，电磁铁493与指纹识别装置11电性连接。
工作过程及原理：操作人员首先按下按键开关12，使指纹识别装置11启动，然后在指纹识别装置11上按下指纹，当指纹识别装置11没有通过该指纹，启动装置49没有动作，当指纹识别装置11通过该指纹时，电磁铁4913通电产生磁力吸引底板496克服弹簧494的弹力向上移动，当底板496移动到完全脱离定位杆498时，齿轴杆416可自由转动，此时操作人员左手启动激光二极管6，引导光线进入透光立板5，然后左手旋转调节旋钮3，控制压力变送器4调节夹杆凹槽1，从而带动成型压杆2在加工圆台7上，下压物料成型，通过柱筒底座8辅助支撑物料，光感扫描器9形成光线轮廓，给成型操作形成空间限制操作，方便达到精细化，通过滑动底架10推进移动调节轮廓远近距离，主要的成型压力的灵活调节变化，通过调节旋钮3带动齿轮滑架41的齿轴杆416旋转，啮合梯形齿轮414卷绕钢丝绳413，也带动L型吊架411的连接件412灵活移动，带动夹爪架418张开拉伸弹簧丝419，推动滑架417在柱筒杆415底部左右横移，形成启动的双步骤的联动传动，通过钢丝绳413牵拉球缸装置42的轮盘422摩擦弧形板421旋转，也带动弧框槽424与条板425绕着吊杆423旋转，提拉牵拉杆426与折叠连杆427配合扇板428在球缸429内旋转增大压力输出，通过齿轴杆416旋转也啮合折叠机构43的三角齿轮431旋转，带动齿块432顺着滑轨433左移顶压折叠方板434折叠收缩复位弹簧435，从而通过筒座436固定，形成内部压力的卸力抗压效果，通过夹爪架418张开，拨动轴杆装置44的开关座441启动轴杆442卷绕传输皮带443，带动轴承座445牵动转杆446旋转，使叶片447旋转鼓风带有上提效果，通过三联杆444撑开活动间隙，通过托板448托起球缸429，通过传输皮带443拉动活塞机构45的滚轮杆456旋转，在定滑轮槽457内输出尼龙拉索455，从而提拉辊轮滑块458顺着轨道架459上升，也带动活塞杆452在缸体451内往复运动，耳板座453吊挂部件在通过弹簧管454隔震支撑，形成内增压效果，是释放压力的增强作用，方便配合球缸429形成横纵力的变化和转换，通过轴杆442旋转带动棘轮装置46的斜齿轮461旋转，推动齿槽轮盘462啮合锥齿轮464旋转，从而牵拉传送带463卷绕双线槽轮465，也联动棘轮466与钩爪针467间歇运动，形成调节横纵线速度的效果，通过棘轮466旋转也带动曳引机构47的齿轮盘472啮合传动，在托架杆471上拉动曳引杆473下压联动架474，使夹块475夹紧传输皮带443防跑偏，复位杆架476配合限位条板477反弹复位，通过人员自主调节，外力推动推进装置48的横梁柱481，引动滚轮滑板482压缩工字弹簧483顶压丝杆484进入方槽485，通过T型底座486与夹轮杆487稳固活动间隙，形成横移推力打击到限位条板477而向上传动，灵活运用传动力学，提高光学成型装置的调配主控效率，通过压力变送器4达到光学成型装置的量子力学结合效果，通过光感粒子配合内界预应力，形成压塑成型的变换力效果，来完善配合不同移动精度对应的加工处理的压力数据，当生产完毕时，电磁铁493断电，底板496在弹簧弹力作用下向下移动到与定位杆498接触，此时转动调节旋钮3使定位槽497移动到定位杆498的位置，再次将压力变送器4锁死。
本发明通过上述部件的互相组合，达到光学成型装置的量子力学结合效果，通过光感粒子配合内界预应力，形成压塑成型的变换力效果，来完善配合不同移动精度对应的加工处理的压力数据，从而让移动的作用力，也转化入加压成型的力当中，更灵活变通的配合，也通过压力变送，更高效的形成中枢控制，以此来解决光学成型装置的扫描器自身的升降调节精度偏差和压力变化恒定的情况，会有双位控制效果，造成移动和压力变化得不到完善的配合操作，各自独立工作，二者均是应力的控制却结合操作度不足，中枢主控件进行整编和衔接流程则会造成力的错误故障，导致光学运用不得当，成型后稳固性不高的问题，通过指纹识别装置可有效防止非专业人士操作该装置，避免非专业操作缩短装置的使用寿命。
本发明所述的激光二极管6又称半导体激光器，是用半导体材料作为工作物质的激光器，由于物质结构上的差异，不同种类产生激光的具体过程比较特殊，常用工作物质有砷化镓、硫化镉、磷化铟、硫化锌等，激励方式有电注入、电子束激励和光泵浦三种形式，半导体激光器件，可分为同质结、单异质结、双异质结等几种，同质结激光器和单异质结激光器在室温时多为脉冲器件，而双异质结激光器室温时可实现连续工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种光学成型稳固装置，其特征在于：包括夹杆凹槽(1)、成型压杆(2)、压力变送器(4)、激光二极管(6)、加工圆台(7)和光感扫描器(9)，所述压力变送器(4)的顶部与调节旋钮(3)固定连接，压力变送器(4)位于透光立板(5)的右上角且其通过连接块与透光立板(5)固定连接，压力变送器(4)的前侧面设有指纹识别装置(11)和按键开关(12)，所述激光二极管(6)插嵌在透光立板(5)中段的后侧，所述夹杆凹槽(1)与成型压杆(2)扣合在一起，所述夹杆凹槽(1)插嵌在压力变送器(4)的右侧，所述加工圆台(7)安装于柱筒底座(8)的顶部并且轴心共线，所述光感扫描器(9)的底面紧贴于滑动底架(10)的顶面上，所述光感扫描器(9)与滑动底架(10)均安设在柱筒底座(8)的右侧，所述透光立板(5)通过导线与激光二极管(6)电连接，所述透光立板(5)纵向安设在柱筒底座(8)的左侧，所述夹杆凹槽(1)与成型压杆(2)安装于加工圆台(7)的正上方，所述按键开关(12)与指纹识别装置(11)电性连接，所述指纹识别装置(11)与压力变送器(4)电性连接；
所述压力变送器(4)设有齿轮滑架(41)、球缸装置(42)、折叠机构(43)、轴杆装置(44)、活塞机构(45)、棘轮装置(46)、曳引机构(47)、推进装置(48)和启动装置(49)，所述齿轮滑架(41)通过链带与球缸装置(42)机械连接，所述折叠机构(43)与齿轮滑架(41)相啮合，所述折叠机构(43)与球缸装置(42)分别安设在齿轮滑架(41)的左右两侧，所述轴杆装置(44)安装于齿轮滑架(41)的底部，所述活塞机构(45)与轴杆装置(44)机械连接，所述齿轮滑架(41)与轴杆装置(44)活动连接，所述棘轮装置(46)与曳引机构(47)相啮合，所述棘轮装置(46)安设在轴杆装置(44)的左下角，所述曳引机构(47)安装于棘轮装置(46)的右下角并且安设在推进装置(48)的顶部，所述齿轮滑架(41)、球缸装置(42)、棘轮装置(46)处于同一竖直面上，所述活塞机构(45)安装于曳引机构(47)的顶部，所述齿轮滑架(41)的顶端穿过启动装置(49)且其与启动装置(49)转动连接，齿轮滑架(41)的顶端与调节旋钮(3)固定连接，所述启动装置(49)位于调节旋钮(3)的正下方，启动装置(49)与指纹识别装置(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述齿轮滑架(41)由L型吊架(411)、连接件(412)、钢丝绳(413)、梯形齿轮(414)、柱筒杆(415)、齿轴杆(416)、滑架(417)、夹爪架(418)、弹簧丝(419)组成，所述L型吊架(411)与连接件(412)焊接成一体，所述梯形齿轮(414)的轴心嵌套于钢丝绳(413)的左端，所述梯形齿轮(414)安装于柱筒杆(415)的顶端，所述钢丝绳(413)与梯形齿轮(414)活动连接，所述柱筒杆(415)通过滑架(417)与L型吊架(411)机械连接，所述，所述夹爪架(418)与L型吊架(411)活动连接，所述夹爪架(418)设有两个并且分别焊接在弹簧丝(419)的左右两端，所述弹簧丝(419)通过夹爪架(418)与L型吊架(411)机械连接，所述滑架(417)与夹爪架(418)分别安设在L型吊架(411)的上下两侧，所述齿轴杆(416)与折叠机构(43)的齿轮相啮合，齿轴杆(416)的顶端穿过启动装置(49)且其与启动装置(49)转动连接，齿轴杆(416)的顶端与调节旋钮(3)固定连接，所述钢丝绳(413)与球缸装置(42)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述球缸装置(42)由弧形板(421)、轮盘(422)、吊杆(423)、弧框槽(424)、条板(425)、牵拉杆(426)、折叠连杆(427)、扇板(428)、球缸(429)组成，所述弧形板(421)的右面紧贴于轮盘(422)的左侧，所述吊杆(423)的左端嵌套于轮盘(422)的轴心前，所述弧框槽(424)与轮盘(422)为一体结构，所述条板(425)竖直紧贴于轮盘(422)的前侧，所述轮盘(422)通过条板(425)与折叠连杆(427)活动连接，所述弧框槽(424)通过牵拉杆(426)与扇板(428)机械连接，所述扇板(428)嵌套于球缸(429)的内部，所述牵拉杆(426)插嵌在球缸(429)的顶部，所述轮盘(422)、弧框槽(424)、条板(425)、扇板(428)处于同一竖直面上，所述折叠连杆(427)与扇板(428)活动连接，所述轮盘(422)安设在活塞机构(45)的右上角。
4.根据权利要求3所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述折叠机构(43)由三角齿轮(431)、齿块(432)、滑轨(433)、折叠方板(434)、复位弹簧(435)、筒座(436)组成，所述三角齿轮(431)与齿块(432)相啮合，所述滑轨(433)横向贯穿齿块(432)的内部，所述齿块(432)通过滑轨(433)与折叠方板(434)活动连接，所述三角齿轮(431)安装于折叠方板(434)的右侧并且处于同一竖直面上，所述折叠方板(434)与复位弹簧(435)机械连接，所述折叠方板(434)插嵌在筒座(436)的右侧，所述复位弹簧(435)与筒座(436)分别安设在折叠方板(434)的右上角和右下角，所述折叠方板(434)安装于棘轮装置(46)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述轴杆装置(44)由开关座(441)、轴杆(442)、传输皮带(443)、三联杆(444)、轴承座(445)、转杆(446)、叶片(447)、托板(448)组成，所述开关座(441)通过轴杆(442)与传输皮带(443)机械连接，所述开关座(441)设有两个并且分别安装于三联杆(444)的左右上角，所述轴杆(442)设有两个以上并且分别紧贴于三联杆(444)的左右两侧，所述轴承座(445)嵌套于轴杆(442)的顶端上并且轴心共线，所述叶片(447)设有两个以上并且围绕转杆(446)的圆心焊接成一体，所述转杆(446)插嵌在轴承座(445)的轴心上，所述轴承座(445)、转杆(446)、叶片(447)安设在三联杆(444)的左侧，所述托板(448)安装于三联杆(444)的右侧，所述三联杆(444)安设在曳引机构(47)的正上方，所述轴杆(442)通过传输皮带(443)与活塞机构(45)机械连接。
6.根据权利要求5所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述活塞机构(45)由缸体(451)、活塞杆(452)、耳板座(453)、弹簧管(454)、尼龙拉索(455)、滚轮杆(456)、定滑轮槽(457)、辊轮滑块(458)、轨道架(459)组成，所述活塞杆(452)插嵌在缸体(451)的右侧，所述耳板座(453)的底端与缸体(451)中段的顶部扣合在一起，所述弹簧管(454)的顶面焊接在中段缸体(451)的底面下，所述活塞杆(452)的右端与尼龙拉索(455)的左端焊接成一体，所述辊轮滑块(458)通过尼龙拉索(455)与定滑轮槽(457)机械连接，所述滚轮杆(456)的底端插嵌在定滑轮槽(457)的顶部，所述轨道架(459)纵向贯穿辊轮滑块(458)的内部，所述滚轮杆(456)通过传输皮带(443)与轴杆(442)机械连接，所述滚轮杆(456)安装于轮盘(422)的左下角。
7.根据权利要求6所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述棘轮装置(46)由斜齿轮(461)、齿槽轮盘(462)、传送带(463)、锥齿轮(464)、双线槽轮(465)、棘轮(466)、钩爪针(467)组成，所述斜齿轮(461)与锥齿轮(464)分别安装于齿槽轮盘(462)的上下两端，所述齿槽轮盘(462)通过传送带(463)与双线槽轮(465)机械连接，所述斜齿轮(461)与齿槽轮盘(462)相啮合，所述钩爪针(467)通过传送带(463)与双线槽轮(465)机械连接，所述齿槽轮盘(462)与锥齿轮(464)相啮合，所述钩爪针(467)嵌套于棘轮(466)的内部，所述棘轮(466)与钩爪针(467)相啮合，所述齿槽轮盘(462)、传送带(463)、双线槽轮(465)、棘轮(466)、钩爪针(467)处于同一竖直面上，所述棘轮(466)与曳引机构(47)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述曳引机构(47)由托架杆(471)、齿轮盘(472)、曳引杆(473)、联动架(474)、夹块(475)、复位杆架(476)、限位条板(477)组成，所述托架杆(471)的右端安设在齿轮盘(472)的轴心前，所述齿轮盘(472)通过曳引杆(473)与联动架(474)活动连接，所述齿轮盘(472)通过曳引杆(473)与夹块(475)机械连接，所述夹块(475)嵌套于复位杆架(476)的左端，所述限位条板(477)安设在复位杆架(476)的底部，所述齿轮盘(472)与棘轮(466)相啮合，所述曳引杆(473)安装于三联杆(444)的正下方。
9.根据权利要求8所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述推进装置(48)由横梁柱(481)、滚轮滑板(482)、工字弹簧(483)、丝杆(484)、方槽(485)、T型底座(486)、夹轮杆(487)组成，所述横梁柱(481)横向贯穿滚轮滑板(482)的颞部，所述横梁柱(481)插嵌在方槽(485)的左侧，所述T型底座(486)插嵌在方槽(485)的轴心下，所述夹轮杆(487)与丝杆(484)的右端扣合在一起，所述横梁柱(481)通过滚轮滑板(482)与丝杆(484)机械连接，所述工字弹簧(483)嵌套于滚轮滑板(482)的内部，所述横梁柱(481)与滚轮滑板(482)活动连接。
10.根据权利要求9所述的一种光学成型稳固装置，其特征在于：所述启动装置(49)包括固定块(491)和底板(496)，所述固定块(491)的底部与压力变送器(4)外壳的顶部中心位置固定连接，固定块(491)内部的中心位置设有空腔(492)，所述空腔(492)的上下侧壁对称设有贯穿孔，空腔(492)的下侧壁对称设有定位杆(498)，所述定位杆(498)的下端与空腔(492)的下侧壁固定连接，所述齿轴杆(416)的顶部通过贯穿孔与固定块(491)转动连接，所述空腔(492)下侧壁的贯穿孔内侧面设有转动块(499)，所述转动块(499)与设在齿轴杆(416)上的转动槽(4910)转动连接，所述齿轴杆(416)靠近空腔(492)底部的位置对称设有限位槽(495)，所述底板(496)的中心位置设有滑动孔(4911)，底板(496)靠近边缘位置设有与定位杆(498)相对应的定位槽(497)，所述滑动孔(4911)的内侧壁左右两侧对称设有限位块(4912)，所述底板(496)通过限位块(4912)与齿轴杆(416)滑动连接，底板(496)的正上方设有翼板(4913)，所述翼板(4913)位于齿轴杆(416)的两侧且翼板(4913)的一端与齿轴杆(416)固定连接，翼板(4913)与空腔(492)滑动连接，翼板(4913)的下端中心位置与弹簧(494)的上端固定连接，所述弹簧(494)的下端与底板(496)的上端固定连接，弹簧(494)的左右两端设有电磁铁(493)，所述电磁铁(493)与翼板(4913)的底部固定连接，电磁铁(493)与指纹识别装置(11)电性连接。
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