CN109049202A - 一种木材防裂的方法 - Google Patents

一种木材防裂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109049202A
CN109049202A CN201810996535.7A CN201810996535A CN109049202A CN 109049202 A CN109049202 A CN 109049202A CN 201810996535 A CN201810996535 A CN 201810996535A CN 109049202 A CN109049202 A CN 109049202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
timber
liquid
pressure
temperature
dregs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810996535.7A
Other languages
English (en)
Inventor
胡次兵
章红英
赵金晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Science And Technology Co Ltd filed Critical Foshan Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201810996535.7A priority Critical patent/CN109049202A/zh
Publication of CN109049202A publication Critical patent/CN109049202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K1/00—Damping wood
    • B27K1/02—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0207—Pretreatment of wood before impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0207—Pretreatment of wood before impregnation
    • B27K3/0214—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B27K3/10—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木材防裂的方法。本发明先破坏木材的超微结构，有利于除湿浸渗液渗入木材的纤维孔隙中，以牛油果、茶籽粕为原料，粉碎后、萃取得到上清液，以压力浸渗的方式，携带疏水的浓缩液浸渗入木材的松散孔隙中，加强木材纤维间的联结作用，使木材的隔气隔水作用明显，本发明通过从大豆中提取的蛋白经过酸热改性，酸热改性后大豆蛋白中携带多个活性位点，活性位点会与木材中纤维大分子链相连，提高涂覆层与木材间的粘结力，且提高了木材表面的防水性，纳米氧化铜起到对木材防蛀防腐效果，二氧化硅微球与木材纤维间能够通过硅氧硅键提高涂覆层与木材间的界面结合力，具有广阔的应用前景。

Description

一种木材防裂的方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木材防裂的方法。
背景技术
近年来，随着人们的生活水平的日渐提高，越来越多的人都渴望在喧嚣的大都市里拥有质朴、实在、节能环保、回归自然的园林景观，而木材恰恰满足这个要求。现今木材已经得到广泛的应用，因其具有诸多优点，如强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观等，常用在建筑、木结构建筑及户内、户外的装饰、木质儿童玩具、木制工艺品等。
木材虽然美观，但在使用的过程中也存在着许多不足之处，比如木制品不耐晒，在暴晒的过程中，极易发生开裂的现象，护理不当的话容易产生虫蛀、霉变、腐朽以及易燃烧等，这在很大程度上限制了木材的用途。
木材防护是指利用物理、化学和生物等手段减少或避免各种生物、非生物因子对木材的侵害，提高木材品质和使用价值，包括防裂、防腐、防虫、防霉变、木材阻燃和改性，是被国内外长期实践证明的合理利用和节约木材最重要的技术政策和措施。
目前，为了减少木质品的开裂和变形，通常的做法是在木质品表面涂覆化学试剂，以此减少外界的湿度对木质品的影响，这些方法虽然能有效的解决木材的开裂、变形、翘曲、腐朽、变色等问题。但由于化学试剂无法处理到木质的深层，使用一段时间后处理层就会磨掉。另外，将化学试剂涂覆于待处理木材后，会在木材表面形成一层理化性能很强的漆膜封闭木材表层，使木材不能呼吸，时间久了易开裂，且化学试剂多为化工类产品，含有大量毒性及刺激性成分，对人体造成危害，已不能满足当下人们对于健康环保的要求。
因此，提供一种健康、绿色，能够有效的方法来防止木材开裂具有重要意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前为了减少木质品的开裂和变形，通常的做法是在木质品表面涂覆化学试剂，但是化学试剂无法处理到木质的深层，木材受空气湿度影响较大，潮湿环境下木材纤维容易吸湿发胀，干燥后容易开裂，而且化学试剂形成的漆膜封闭木材表层，耐磨性差的缺陷，提供了一种木材防裂的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种木材防裂的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取原木材放入调温调湿箱中，加热水煮处理3～5h，将水煮后的原木材放入压力罐中，进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压，如此反复多次爆破处理后取出原木材，在温度为80～100℃的烘箱中干燥后备用；
（2）取300～400g大豆置于磨豆机中磨碎，过滤得到豆粕，将蒸馏水与豆粕混合，得到豆粕悬浮液，用氢氧化钠溶液调节豆粕悬浮液的pH，室温下搅拌1.5～2.0h，得到碱化蛋白液；
（3）将碱化蛋白液置于离心机中，离心分离，分离得到上层液，用盐酸调节上层液pH，得到酸化液，将酸化液置于离心机中，离心分离，分离得到下层蛋白沉淀；
（4）向三口烧瓶中加入800～900mL氢氧化钠溶液，再向三口烧瓶加入上述蛋白沉淀、20～25g纳米氧化铜、30～35g纳米二氧化硅微球，加热升温，启动搅拌器，以150～200r/min的转速保温搅拌反应后，得到蛋白涂覆液；
（5）取70～80g牛油果和100～150g茶籽粕，晒干后粉碎，过筛，并将混合粉末与氨水混合，浸泡8～10h后抽滤，将抽滤所得滤渣冷冻干燥后，与丙烷混合，使用超临界二氧化碳设备，萃取结束后离心分离得到上清液，将上清液旋转蒸发去除溶剂后得浓缩液，备用；
（6）将备用的原木材按所需尺寸裁切成板材，将上述浓缩液与甘油混合，得到除湿浸渗液，将板材置于压力浸渍罐中，密封后施加气压，保持压力浸渍罐一定压强，持续一段时间，随后注入除湿浸渗液升压，保持50～55min，再减压至常压，取出后通风吹干，用蛋白涂覆液涂覆板材表面，干燥固化后，完成木材的防裂过程。
步骤（1）所述的加热水煮处理时相对湿度为80～85%，温度为80～90℃，爆破处理时压力为1.2～2.5MPa，干燥温度为80～90℃，干燥后原木材中的含水率为4～5%。
步骤（2）所述的蒸馏水与豆粕混合质量比为10︰1，氢氧化钠溶液的质量分数为5%，调节豆粕悬浮液的pH为8.5～9.5。
步骤（3）所述的离心机转速为4000～5000r/min，离心分离时间为15～18min，盐酸质量分数为2%，调节上层液pH为4.5～5.5。
骤（4）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为15%，加热升温温度为70～80℃，保温搅拌反应时间为1.5～2.0h。
步骤（5）所述的所过筛规格为100目，按固液比1︰8将混合粉末与氨水混合，氨水质量分数为10%，按固液比1︰7将抽滤所得滤渣与丙烷混合，萃取时临界压力为4.2～4.5MPa，临界温度为96～98℃。
步骤（6）所述的浓缩液与甘油混合质量比为1︰3，施加气压后保持压力浸渍罐压强为0.2～0.4MPa，持续时间为10～15min，注入除湿浸渗液后升压为0.8～1.5MPa，减压速率为0.08～0.10MPa/min，蛋白涂覆液涂覆厚度为0.5～0.8mm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明先通过水热和高压爆破处理使木材的超微结构破坏，使之由坚实的纤维状变成松散的中空多孔状，颗粒超微化，结晶度降低，有利于本发明除湿浸渗液渗入木材的纤维孔隙中，以牛油果、茶籽粕为原料，粉碎后得到混合粉末，通过超临界二氧化碳设备萃取，离心旋蒸萃取得到上清液，分离出具有疏水改性效果的浓缩液，所用牛油果和茶籽粕都是高含油物质，并且二者所含脂肪皆为不饱和脂肪酸，并且它们的油性成分中富含抗坏血酸，提取出的浓缩液和甘油混合为除湿浸渗液，通过甘油良好的流渗性，以压力浸渗的方式，携带疏水的浓缩液浸渗入木材的松散孔隙中，一方面除去木材中空气，使板材充分浸渗除湿浸渗液，在木材内部空隙表面形成疏水的油性膜，减少外界湿度对木材的影响，另一方面，牛油果和茶籽粕的油性浓缩液稠度高，粘结性强，能够加强木材纤维间的联结作用，使木材的隔气隔水作用明显；
（2）本发明通过从大豆中提取的蛋白经过酸热改性，使大豆蛋白分子链舒展，破坏蛋白分子的氢键，将内部活性基团暴露出来，酸热改性后大豆蛋白中携带多个活性位点，活性位点会与木材中纤维大分子链相连，提高涂覆层与木材间的粘结力，蛋白类的涂覆层相比化学试剂粘结性好，毒性微乎其微，在蛋白涂覆液表面酸热改性后的大豆蛋白水溶性差，提高了木材表面的防水性，大豆蛋白在较高氢氧化钠溶液浓度下发生碱改性，部分大豆蛋白发生水解，将长链氨基酸破坏成小分子肽链，小分子肽链具有更高的粘度和更多的活性基团，在活性基团上木材纤维被氧化的更为充分，使木材纤维与大豆蛋白结合更紧密，耐刮蹭，并且通过添加纳米氧化铜和纳米二氧化硅微球，使木材表面蛋白液涂覆层能够产生凹槽，使木材的呼吸特性得以保留，纳米氧化铜起到对木材防蛀防腐效果，并且木材再次涂覆涂料时纳米氧化铜能够催化挥发性有机溶剂的分解，安全环保，二氧化硅微球与木材纤维间能够通过硅氧硅键提高涂覆层与木材间的界面结合力，提高所形成的涂覆层的耐磨性能，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
取原木材放入调温调湿箱中，在相对湿度为80～85%和温度为80～90℃条件下加热水煮处理3～5h，将水煮后的原木材放入压力罐中，在压力为1.2～2.5MPa和温度为80～90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压，如此反复多次爆破处理后取出原木材，在温度为80～100℃的烘箱中干燥至原木材中的含水率为4～5%，备用；取300～400g大豆置于磨豆机中磨碎，过滤得到豆粕，将蒸馏水与豆粕按质量比为10︰1混合，得到豆粕悬浮液，用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节豆粕悬浮液的pH为8.5～9.5，室温下搅拌1.5～2.0h，得到碱化蛋白液；将碱化蛋白液置于离心机中，以4000～5000r/min转速离心分离15～18min，分离得到上层液，用质量分数为2%的盐酸调节上层液pH为4.5～5.5，得到酸化液，将酸化液置于离心机中，以4000～5000r/min转速离心分离15～18min，分离得到下层蛋白沉淀；向三口烧瓶中加入800～900mL质量分数为15%的氢氧化钠溶液，再向三口烧瓶加入上述蛋白沉淀、20～25g纳米氧化铜、30～35g纳米二氧化硅微球，加热升温至70～80℃，启动搅拌器，以150～200r/min的转速，保温搅拌反应1.5～2.0h后，得到蛋白涂覆液；取70～80g牛油果和100～150g茶籽粕，晒干后粉碎，过100目筛，并将混合粉末按固液比1︰8与质量分数10%氨水混合，浸泡8～10h后抽滤，将抽滤所得滤渣冷冻干燥后，按固液比1︰7与丙烷混合，使用超临界二氧化碳设备，在临界压力为4.2～4.5MPa和临界温度为96～98℃的条件下萃取30～40min，萃取结束后离心分离得到上清液，将上清液旋转蒸发去除溶剂后得浓缩液，备用；将备用的原木材按所需尺寸裁切成板材，将上述浓缩液与甘油按质量比为1︰3混合，得到除湿浸渗液，将板材置于压力浸渍罐中，密封后施加气压，保持压力浸渍罐压强为0.2～0.4MPa，持续10～15min，随后注入除湿浸渗液升压至0.8～1.5MPa，保持50～55min，再以0.08～0.10MPa/min速率减压至常压，取出后通风吹干，用蛋白涂覆液涂覆板材表面，涂覆厚度为0.5～0.8mm，干燥固化后，完成木材的防裂过程。
实例1
取原木材放入调温调湿箱中，在相对湿度为80%和温度为80℃条件下加热水煮处理3h，将水煮后的原木材放入压力罐中，在压力为1.2MPa和温度为80℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压，如此反复多次爆破处理后取出原木材，在温度为80℃的烘箱中干燥至原木材中的含水率为4%，备用；取300g大豆置于磨豆机中磨碎，过滤得到豆粕，将蒸馏水与豆粕按质量比为10︰1混合，得到豆粕悬浮液，用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节豆粕悬浮液的pH为8.5，室温下搅拌1.5h，得到碱化蛋白液；将碱化蛋白液置于离心机中，以4000r/min转速离心分离15min，分离得到上层液，用质量分数为2%的盐酸调节上层液pH为4.5，得到酸化液，将酸化液置于离心机中，以4000r/min转速离心分离15min，分离得到下层蛋白沉淀；向三口烧瓶中加入800mL质量分数为15%的氢氧化钠溶液，再向三口烧瓶加入上述蛋白沉淀、20g纳米氧化铜、30g纳米二氧化硅微球，加热升温至70℃，启动搅拌器，以150r/min的转速，保温搅拌反应1.5h后，得到蛋白涂覆液；取70g牛油果和100g茶籽粕，晒干后粉碎，过100目筛，并将混合粉末按固液比1︰8与质量分数10%氨水混合，浸泡8h后抽滤，将抽滤所得滤渣冷冻干燥后，按固液比1︰7与丙烷混合，使用超临界二氧化碳设备，在临界压力为4.2MPa和临界温度为96℃的条件下萃取30min，萃取结束后离心分离得到上清液，将上清液旋转蒸发去除溶剂后得浓缩液，备用；将备用的原木材按所需尺寸裁切成板材，将上述浓缩液与甘油按质量比为1︰3混合，得到除湿浸渗液，将板材置于压力浸渍罐中，密封后施加气压，保持压力浸渍罐压强为0.2MPa，持续10min，随后注入除湿浸渗液升压至0.8MPa，保持50min，再以0.08MPa/min速率减压至常压，取出后通风吹干，用蛋白涂覆液涂覆板材表面，涂覆厚度为0.5mm，干燥固化后，完成木材的防裂过程。
实例2
取原木材放入调温调湿箱中，在相对湿度为83%和温度为85℃条件下加热水煮处理4h，将水煮后的原木材放入压力罐中，在压力为1.9MPa和温度为85℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压，如此反复多次爆破处理后取出原木材，在温度为90℃的烘箱中干燥至原木材中的含水率为4%，备用；取350g大豆置于磨豆机中磨碎，过滤得到豆粕，将蒸馏水与豆粕按质量比为10︰1混合，得到豆粕悬浮液，用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节豆粕悬浮液的pH为9.0，室温下搅拌1.7h，得到碱化蛋白液；将碱化蛋白液置于离心机中，以4500r/min转速离心分离17min，分离得到上层液，用质量分数为2%的盐酸调节上层液pH为5.0，得到酸化液，将酸化液置于离心机中，以4500r/min转速离心分离17min，分离得到下层蛋白沉淀；向三口烧瓶中加入850mL质量分数为15%的氢氧化钠溶液，再向三口烧瓶加入上述蛋白沉淀、23g纳米氧化铜、33g纳米二氧化硅微球，加热升温至75℃，启动搅拌器，以170r/min的转速，保温搅拌反应1.7h后，得到蛋白涂覆液；取75g牛油果和130g茶籽粕，晒干后粉碎，过100目筛，并将混合粉末按固液比1︰8与质量分数10%氨水混合，浸泡9h后抽滤，将抽滤所得滤渣冷冻干燥后，按固液比1︰7与丙烷混合，使用超临界二氧化碳设备，在临界压力为4.3MPa和临界温度为97℃的条件下萃取35min，萃取结束后离心分离得到上清液，将上清液旋转蒸发去除溶剂后得浓缩液，备用；将备用的原木材按所需尺寸裁切成板材，将上述浓缩液与甘油按质量比为1︰3混合，得到除湿浸渗液，将板材置于压力浸渍罐中，密封后施加气压，保持压力浸渍罐压强为0.3MPa，持续13min，随后注入除湿浸渗液升压至1.2MPa，保持53min，再以0.09MPa/min速率减压至常压，取出后通风吹干，用蛋白涂覆液涂覆板材表面，涂覆厚度为0.6mm，干燥固化后，完成木材的防裂过程。
实例3
取原木材放入调温调湿箱中，在相对湿度为85%和温度为90℃条件下加热水煮处理5h，将水煮后的原木材放入压力罐中，在压力为2.5MPa和温度为90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压，如此反复多次爆破处理后取出原木材，在温度为100℃的烘箱中干燥至原木材中的含水率为5%，备用；取400g大豆置于磨豆机中磨碎，过滤得到豆粕，将蒸馏水与豆粕按质量比为10︰1混合，得到豆粕悬浮液，用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节豆粕悬浮液的pH为9.5，室温下搅拌2.0h，得到碱化蛋白液；将碱化蛋白液置于离心机中，以5000r/min转速离心分离18min，分离得到上层液，用质量分数为2%的盐酸调节上层液pH为5.5，得到酸化液，将酸化液置于离心机中，以5000r/min转速离心分离18min，分离得到下层蛋白沉淀；向三口烧瓶中加入900mL质量分数为15%的氢氧化钠溶液，再向三口烧瓶加入上述蛋白沉淀、25g纳米氧化铜、35g纳米二氧化硅微球，加热升温至80℃，启动搅拌器，以200r/min的转速，保温搅拌反应2.0h后，得到蛋白涂覆液；取80g牛油果和150g茶籽粕，晒干后粉碎，过100目筛，并将混合粉末按固液比1︰8与质量分数10%氨水混合，浸泡10h后抽滤，将抽滤所得滤渣冷冻干燥后，按固液比1︰7与丙烷混合，使用超临界二氧化碳设备，在临界压力为4.5MPa和临界温度为98℃的条件下萃取40min，萃取结束后离心分离得到上清液，将上清液旋转蒸发去除溶剂后得浓缩液，备用；将备用的原木材按所需尺寸裁切成板材，将上述浓缩液与甘油按质量比为1︰3混合，得到除湿浸渗液，将板材置于压力浸渍罐中，密封后施加气压，保持压力浸渍罐压强为0.4MPa，持续15min，随后注入除湿浸渗液升压至1.5MPa，保持55min，再以0.10MPa/min速率减压至常压，取出后通风吹干，用蛋白涂覆液涂覆板材表面，涂覆厚度为0.8mm，干燥固化后，完成木材的防裂过程。
对比例
以玉林市某公司提供的木材防裂方法作为对比例
利用本发明提供的木材防裂方法和对比例的木材防裂方法对木材进行处理并检测，检测结果如表1所示：
分别使用本发明提供的木材防裂方法和对比例的木材防裂方法处理木材，处理的木材为同一批，处理后加工成同一木制品，将该木制品在水中浸泡2h后，再加热至80℃，在日光下晾干，进行测试。
表1性能测定结果
由表1数据可知，采用本发明申请的木材防裂方法处理的木材，具有很强的防水性、抗曲变性和抗开裂形，解决了现有木材易变形和开裂的问题，具有广阔的使用前景。

Claims (7)

1.一种木材防裂的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取原木材放入调温调湿箱中，加热水煮处理3～5h，将水煮后的原木材放入压力罐中，进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压，如此反复多次爆破处理后取出原木材，在温度为80～100℃的烘箱中干燥后备用；
（2）取300～400g大豆置于磨豆机中磨碎，过滤得到豆粕，将蒸馏水与豆粕混合，得到豆粕悬浮液，用氢氧化钠溶液调节豆粕悬浮液的pH，室温下搅拌1.5～2.0h，得到碱化蛋白液；
（3）将碱化蛋白液置于离心机中，离心分离，分离得到上层液，用盐酸调节上层液pH，得到酸化液，将酸化液置于离心机中，离心分离，分离得到下层蛋白沉淀；
（4）向三口烧瓶中加入800～900mL氢氧化钠溶液，再向三口烧瓶加入上述蛋白沉淀、20～25g纳米氧化铜、30～35g纳米二氧化硅微球，加热升温，启动搅拌器，以150～200r/min的转速保温搅拌反应后，得到蛋白涂覆液；
（5）取70～80g牛油果和100～150g茶籽粕，晒干后粉碎，过筛，并将混合粉末与氨水混合，浸泡8～10h后抽滤，将抽滤所得滤渣冷冻干燥后，与丙烷混合，使用超临界二氧化碳设备，萃取结束后离心分离得到上清液，将上清液旋转蒸发去除溶剂后得浓缩液，备用；
（6）将备用的原木材按所需尺寸裁切成板材，将上述浓缩液与甘油混合，得到除湿浸渗液，将板材置于压力浸渍罐中，密封后施加气压，保持压力浸渍罐一定压强，持续一段时间，随后注入除湿浸渗液升压，保持50～55min，再减压至常压，取出后通风吹干，用蛋白涂覆液涂覆板材表面，干燥固化后，完成木材的防裂过程。
2.根据权利要求1所述的一种木材防裂的方法，其特征在于：步骤（1）所述的加热水煮处理时相对湿度为80～85%，温度为80～90℃，爆破处理时压力为1.2～2.5MPa，干燥温度为80～90℃，干燥后原木材中的含水率为4～5%。
3.根据权利要求1所述的一种木材防裂的方法，其特征在于：步骤（2）所述的蒸馏水与豆粕混合质量比为10︰1，氢氧化钠溶液的质量分数为5%，调节豆粕悬浮液的pH为8.5～9.5。
4.根据权利要求1所述的一种木材防裂的方法，其特征在于：步骤（3）所述的离心机转速为4000～5000r/min，离心分离时间为15～18min，盐酸质量分数为2%，调节上层液pH为4.5～5.5。
5.根据权利要求1所述的一种木材防裂的方法，其特征在于：步骤（4）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为15%，加热升温温度为70～80℃，保温搅拌反应时间为1.5～2.0h。
6.根据权利要求1所述的一种木材防裂的方法，其特征在于：步骤（5）所述的所过筛规格为100目，按固液比1︰8将混合粉末与氨水混合，氨水质量分数为10%，按固液比1︰7将抽滤所得滤渣与丙烷混合，萃取时临界压力为4.2～4.5MPa，临界温度为96～98℃。
7.根据权利要求1所述的一种木材防裂的方法，其特征在于：步骤（6）所述的浓缩液与甘油混合质量比为1︰3，施加气压后保持压力浸渍罐压强为0.2～0.4MPa，持续时间为10～15min，注入除湿浸渗液后升压为0.8～1.5MPa，减压速率为0.08～0.10MPa/min，蛋白涂覆液涂覆厚度为0.5～0.8mm。
CN201810996535.7A 2018-08-29 2018-08-29 一种木材防裂的方法 Pending CN109049202A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810996535.7A CN109049202A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种木材防裂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810996535.7A CN109049202A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种木材防裂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109049202A true CN109049202A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64757733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810996535.7A Pending CN109049202A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种木材防裂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109049202A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3016011B2 (ja) * 1997-05-23 2000-03-06 株式会社ノダ 化粧板
JP2004262152A (ja) * 2003-03-03 2004-09-24 Hokusan Kk 年輪突板／透明板積層体の製造方法
CN106182249A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 张静 一种杀菌防开裂高强度木材的制备方法
CN108342172A (zh) * 2018-03-12 2018-07-31 常州五荣化工有限公司 一种防潮淀粉胶的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3016011B2 (ja) * 1997-05-23 2000-03-06 株式会社ノダ 化粧板
JP2004262152A (ja) * 2003-03-03 2004-09-24 Hokusan Kk 年輪突板／透明板積層体の製造方法
CN106182249A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 张静 一种杀菌防开裂高强度木材的制备方法
CN108342172A (zh) * 2018-03-12 2018-07-31 常州五荣化工有限公司 一种防潮淀粉胶的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106671234B (zh) 一种原竹防腐防霉处理工艺
CN105729597B (zh) 一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺
CN103013328A (zh) 户外使用的防腐处理木质工程材料表面涂饰的组合物及方法
CN106476367B (zh) 木质素酚醛树脂环保板材
CN104772794B (zh) 一种低醛夹芯板的生产工艺
CN105216089A (zh) 利用废旧室外用热处理木材与常规木材制备厚型刨花板的方法及厚型刨花板
CN103223686A (zh) 耐湿耐热、尺寸稳定、不变形、不开裂实木地板的处理方法
CN104210006A (zh) 一种竹制地板加工工艺
CN104859020A (zh) 一种驱蚊蚁竹木地板的制备工艺
CN109049202A (zh) 一种木材防裂的方法
CN108453853A (zh) 一种高阻燃木材
CN103963125A (zh) 一种油棕木材加工工艺
CN108858599A (zh) 一种地板面料的浸染上色方法
KR100985034B1 (ko) 목재 부산물을 이용하여 제조한 압축판재의 제조방법
CN105382893A (zh) 一种木材防虫处理方法
CN101886456A (zh) 一种防裂实木青花瓷地板的制作方法
CN106985237A (zh) 一种木质文物脱水定型加固剂的制备方法
CN108638278A (zh) 一种竹木地板的制备方法
CN108638263A (zh) 一种提高竹材防霉变的处理方法
CN207273423U (zh) 一种能释放负离子的免漆健康装饰板材
CN102862201A (zh) 一种速生材阻燃增强实木型材及其制造方法
CN104085018B (zh) 一种木地板木材用增强耐热防腐改性处理剂
CN108247797A (zh) 一种无醛不霉不燃重组竹地板的制备方法
CN103993514A (zh) 一种安全环保强度大的燃油滤清器复合滤纸及其制备方法
CN107011797A (zh) 一种家居床专用木蜡油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication