一种新型产品表面设计处理装置
技术领域
本发明涉及一种新型产品表面设计处理装置,属于产品设计表面处理技术领域。
背景技术
目前,对于一些工件产品来说,一般需要对其进行表面处理,表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求,通过对工件表面进行设计和激光改进处理,从而改善其表面性能的方法。
对于表面处理来说,其包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂、激光处理等众多物理化学方法,还包括喷砂、抛光等方法,对于激光处理来说,它是利用激光束快速、局部地加热工件,实现局部急热或急冷,可在大气、真空等环境中进行处理。通过改变激光参数,可解决不同的表面处理工艺问题。工件变形极小,是一种非接触式处理方法。目前的产品表面处理在采用激光处理时,对于球形工件,难以对其进行有效的表面处理,而且,如果利用激光一次性处理,则往往由于激光的强度太大,导致工件变形,这就失去了激光处理的优势。
本发明针对以上问题,提供一种新型产品表面设计处理装置,提高激光处理的效率以及效果。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型产品表面设计处理装置,其特征在于,其用于对球形产品进行表面处理,其包括底座、支架一、支架二、初级表面处理设备、次级表面处理设备、工件定位座和半球形罩,其中,所述底座上设置有相邻且平行布置的支架一和支架二,所述支架一上设置有初级表面处理设备,所述支架一的下端设置有滑块,所述滑块与所述底座上的滑槽配合滑动,以便使得所述支架一靠近或者远离所述支架二移动,所述支架二的下方位于所述底座上设置有所述工件定位座,所述支架二上设置有可上下移动的次级表面处理设备,其中,
所述工件定位座的外形为半球形结构,所述次级表面处理设备的工具头外部设置有半球形罩,所述半球形罩罩设配合在所述工件定位座上,所述半球形罩上还设置有朝向所述初级表面处理设备的通孔,所述初级表面处理设备的工具头伸入所述通孔对所述工件定位座内的工件进行表面处理,所述工件在所述工件定位座内可转动设置。
进一步,作为优选,所述支架一和支架二均为门字型结构,所述支架一的中心设置有竖直布置的气缸一,所述气缸一的活塞杆连接至初级表面处理设备的工具头,以便驱动初级表面处理设备的工具头上下移动,所述初级表面处理设备的工具头为多个,且与工件定位座的数量以及位置相对应,所述初级表面处理设备的工具头上还设置有竖直的导向杆,所述支架一上固定设置有导向套,所述导向杆与所述导向套之间上下导向配合。
进一步,作为优选,所述支架二的横梁上沿着其长度方向布置设置有多个气缸二,所述气缸二的位置以及数量与所述工件定位座相对应,所述气缸二的活塞杆端连接至驱动板,所述驱动板的下端通过连接铰接板连接在所述半球形罩上,以便由所述气缸二驱动所述半球形罩上下移动,实现将半球形罩罩设或者离开于所述工件定位座,所述驱动板的上端设置有导向杆二,所述横梁上设置有导向套二,所述导向杆二与所述导向套二之间上下滑动配合, 所述横梁与所述驱动板之间还设置有弹性抵靠件。
进一步,作为优选,所述横梁的两端设置有调节座,所述调节座可上下位置调节的布设在所述支架二上。
进一步,作为优选,所述工件定位座包括半球形座体、支撑组件、驱动转动组件一和驱动转动组件二,所述半球形座体固定在底座上,所述半球形座体内设置有半球形腔,所述底座上设置有伸入半球形座体的半球形腔中心的支撑组件,所述支撑组件由所述驱动转动组件一驱动转动,所述半球形座体的内壁上还设置有驱动转动组件二,所述驱动转动组件二的转动中心轴线与所述驱动转动组件一的转动中心轴线在空间上垂直。
进一步,作为优选,所述驱动转动组件一为转动驱动件一和驱动轴,所述转动驱动件一的驱动轴伸入所述半球形座体内,且所述支撑组件设置在驱动轴的顶部,所述转动驱动件一通过升降驱动器设置在底座上,所述驱动轴与所述半球形座体之间还设置有可相对轴向移动且可相对转动的导向圈。
进一步,作为优选,所述支撑组件包括弧形支撑座和支撑滚球,所述弧形支撑座的弧形上端面上设置有多个保持在弧形支撑座内的支撑滚球,所述支撑滚球的端面伸出所述弧形支撑座弧形上端面,且所述支撑滚球为可转动设置。
进一步,作为优选,所述驱动转动组件二包括转动座和转动轮,所述转动座上设置有转动轮,所述转动座设置在所述半球形座体内壁上。
进一步,作为优选,所述次级表面处理设备的工具头为多个,且弧形的阵列设置在工具头座上,所述工具头座通过工具主轴伸入布置在所述半球形罩内。
进一步,作为优选,所述初级表面处理设备和次级表面处理设备均为激光表面处理设备
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可以大大提高对球形工件表面的处理效果,尤其是激光表面处理,效果更佳,在处理时,初级处理设备与次级处理设备同时进行,保证处理的效率,同时,球形产品可以转动,快速的实现球形产品的表面处理,处理均匀稳定,次级处理设备的多个工具头能够有效提高工件处理的均匀性,并通过设置半球形罩的方式,保证表面处理对外界的影响,而且本发明产品的取放方便,实现多个产品的同时表面处理。
附图说明
图1是本发明一种新型产品表面设计处理装置的外观结构示意图;
图2是本发明一种新型产品表面设计处理装置的局部放大结构示意图;
图3是本发明一种新型产品表面设计处理装置的工件定位座与次级表面处理装置的配合结构示意图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种新型产品表面设计处理装置,其特征在于,其用于对球形产品进行表面处理,其包括底座1、支架一2、支架二4、初级表面处理设备5、次级表面处理设备、工件定位10座和半球形罩9,其中,所述底座1上设置有相邻且平行布置的支架一2和支架二4,所述支架一2上设置有初级表面处理设备5,所述支架一2的下端设置有滑块,所述滑块与所述底座上的滑槽3配合滑动,以便使得所述支架一靠近或者远离所述支架二4移动,所述支架二4的下方位于所述底座上设置有所述工件定位座10,所述支架二上设置有可上下移动的次级表面处理设备,其中,
所述工件定位座10的外形为半球形结构,所述次级表面处理设备的工具头外部设置有半球形罩9,所述半球形罩9罩设配合在所述工件定位座上,所述半球形罩9上还设置有朝向所述初级表面处理设备的通孔24,所述初级表面处理设备的工具头伸入所述通孔对所述工件定位座内的工件进行表面处理,所述工件29在所述工件定位座内可转动设置。
在本实施例中,所述支架一和支架二均为门字型结构,所述支架一的中心设置有竖直布置的气缸一8,所述气缸一8的活塞杆连接至初级表面处理设备5的工具头,以便驱动初级表面处理设备的工具头上下移动,所述初级表面处理设备的工具头为多个,且与工件定位座的数量以及位置相对应,所述初级表面处理设备的工具头上还设置有竖直的导向杆7,所述支架一上固定设置有导向套,所述导向杆7与所述导向套之间上下导向配合。
所述支架二的横梁上沿着其长度方向布置设置有多个气缸二6,所述气缸二6的位置以及数量与所述工件定位座相对应,所述气缸二6的活塞杆端连接至驱动板,所述驱动板的下端通过连接铰接板连接在所述半球形罩9上,以便由所述气缸二6驱动所述半球形罩9上下移动,实现将半球形罩9罩设或者离开于所述工件定位座10,所述驱动板的上端设置有导向杆二13,所述横梁上设置有导向套二14,所述导向杆二13与所述导向套二14之间上下滑动配合, 所述横梁与所述驱动板之间还设置有弹性抵靠件17。
所述横梁的两端设置有调节座18,所述调节座18可上下位置调节的布设在所述支架二上。
如图3,所述工件定位座10包括半球形座体、支撑组件、驱动转动组件一和驱动转动组件二,所述半球形座体10固定在底座1上,所述半球形座体内设置有半球形腔,所述底座上设置有伸入半球形座体的半球形腔中心的支撑组件,所述支撑组件由所述驱动转动组件一驱动转动,所述半球形座体的内壁上还设置有驱动转动组件二,所述驱动转动组件二的转动中心轴线与所述驱动转动组件一的转动中心轴线在空间上垂直。
作为较佳的实施例,所述驱动转动组件一为转动驱动件一28和驱动轴,所述转动驱动件一的驱动轴伸入所述半球形座体内,且所述支撑组件设置在驱动轴的顶部,所述转动驱动件一通过升降驱动器27设置在底座上,所述驱动轴与所述半球形座体之间还设置有可相对轴向移动且可相对转动的导向圈30。
作为较佳的实施例,所述支撑组件包括弧形支撑座26和支撑滚球25,所述弧形支撑座的弧形上端面上设置有多个保持在弧形支撑座内的支撑滚球25,所述支撑滚球25的端面伸出所述弧形支撑座弧形上端面,且所述支撑滚球25为可转动设置。
作为较佳的实施例,所述驱动转动组件二包括转动座23和转动轮22,所述转动座23上设置有转动轮22,所述转动座23设置在所述半球形座体内壁上。
作为较佳的实施例,所述次级表面处理设备的工具头20为多个,且弧形的阵列设置在工具头座19上,所述工具头座19通过工具主轴伸入布置在所述半球形罩9内。所述初级表面处理设备和次级表面处理设备均为激光表面处理设备
本发明的产品设计表面处理装置,可以大大提高对球形工件表面的处理效果,尤其是激光表面处理,效果更佳,在处理时,初级处理设备与次级处理设备同时进行,保证处理的效率,同时,球形产品可以转动,快速的实现球形产品的表面处理,处理均匀稳定,次级处理设备的多个工具头能够有效提高工件处理的均匀性,并通过设置半球形罩的方式,保证表面处理对外界的影响,而且本发明产品的取放方便,实现多个产品的同时表面处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。