CN109046916A - 单次双分离三级回转筛设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单次双分离三级回转筛设备,包括机壳、驱动系统和回转筛筒；回转筛筒设置在所述机壳内，回转筛筒通过驱动系统驱动自转，回转筛筒前端设置进料口，末端设置出料口，在回转筛筒前段开设多组小筛孔构成细料筛选段，在回转筛筒后段开设多组大筛孔构成粗料筛选段，细料筛选段、粗料筛选段和出料口的下方分别设置一组收料装置，回转筛筒的筒内设置有螺旋式的导物板。本申请装置可以对物料进行三级筛分，相比于传统设备的两级筛分，提高筛选工作效率的同时也降低了成本；针对不同用户需求，通过便捷更换不同尺寸筛孔的筛网，便可以实现不同尺寸矿物乃至其他广泛用途的物料筛选工作。

Description

单次双分离三级回转筛设备
技术领域
本发明属于筛选装置技术领域，具体涉及一种单次双分离三级回转筛设备。
背景技术
随着我国的经济快速发展，新型物料筛选设备不断出现。物料筛选设备被应用的行业越来越多，如粮食、矿山、电力、建材及化工行业等。由于不同行业对物料筛选的要求不同，因此产生了各种类型物料筛选设备。针对矿石行业筛分需求，开发一种新型的高效高产、标准通用、多级筛分、结构简化的物料筛选设备，具有较大的工程意义与价值。
传统的分级回转筛一般只能进行两级筛分，且工作效率较低、制造成本高、自动化程度低。
发明内容
本申请提供一种单次双分离三级回转筛设备，解决现有两级筛分设备工作效率较低、制造成本高、自动化程度低的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种单次双分离三级回转筛设备，包括机壳、驱动系统和回转筛筒；回转筛筒设置在所述机壳内，回转筛筒通过驱动系统驱动自转，回转筛筒前端设置进料口，末端设置出料口，在回转筛筒前段开设多组小筛孔构成细料筛选段，在回转筛筒后段开设多组大筛孔构成粗料筛选段，细料筛选段、粗料筛选段和出料口的下方分别设置一组收料装置，所述回转筛筒的筒内设置有螺旋式的导物板。
进一步的，回转筛筒的前后两端均通过轴承机构设置在机壳内，回转筛筒内设置驱动主轴，驱动主轴固定穿设在回转筛筒中央，驱动主轴的后端设置大带轮；所述驱动系统包括电机、减速器、小带轮和V带，所述电机通过联轴器连接减速器，所述联轴器上设置小带轮，所述小带轮通过V带与大带轮连接。
进一步的，收料装置包括收料斗和传动带，三组收料斗的上端开口分别正对细料筛选段、粗料筛选段和出料口，三组收料斗的下端开口分别正对所述传动带。
进一步的，所述回转筛筒倾斜的设置在机壳内，其进料口高、出料口低。
进一步的，所述机壳1上设置进料筒，进料筒伸入所述进料口中。
本发明的有益效果：
本申请装置可以对物料进行三级筛分，相比于传统设备的两级筛分，提高筛选工作效率的同时也降低了成本；针对不同用户需求，通过便捷更换不同尺寸筛孔的筛网，便可以实现不同尺寸矿物乃至其他广泛用途的物料筛选工作。回转筛筒内置螺旋式导物板，矿物在自身重力和导物板的复合作用下向前输送物料，提高了物料进给的速度和质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明回转筛筒的结构示意图；
图中，1-机壳，2-回转筛筒，3-进料口，4-出料口，5-细料筛选段，6-粗料筛选段，7-收料装置，8-导物板，9-轴承机构，10-驱动主轴，11-大带轮，12-电机，13-减速器，14-小带轮，15-V带，16-联轴器，17-进料筒。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
参见图1-图3的一种单次双分离三级回转筛设备，包括机壳1、驱动系统和回转筛筒2；回转筛筒2倾斜的设置在机壳内，其进料口3高、出料口4低；回转筛筒2通过驱动系统驱动自转，回转筛筒2前端设置进料口3，末端设置出料口4，机壳1上设置进料筒17，进料筒17伸入所述进料口3中；在回转筛筒2前段设置有多组小筛孔构成细料筛选段5，在回转筛筒2后段设置有多组大筛孔构成粗料筛选段6，细料筛选段5、粗料筛选段6和出料口4的下方分别设置一组收料装置7，回转筛筒2的筒内设置有螺旋式的导物板8。
回转筛筒2包括筛筒骨架，筛筒骨架前段包覆细料筛网，筛筒骨架后段包覆粗料筛网，通过便捷更换不同尺寸筛孔的筛网，便可以实现不同尺寸矿物乃至其他广泛用途的物料筛选工作。
回转筛筒2的前后两端均通过轴承机构9设置在机壳1内，回转筛筒2内设置驱动主轴10，驱动主轴10固定穿设在回转筛筒2中央，驱动主轴10的后端设置大带轮11；驱动系统包括电机12、减速器13、小带轮14和V带15，电机12通过联轴器16连接减速器13，联轴器16上设置小带轮14，小带轮14通过V带15与大带轮11连接。
收料装置7包括收料斗和传动带，三组收料斗的上端开口分别正对细料筛选段5、粗料筛选段6和出料口4，三组收料斗的下端开口分别正对传动带。
下面介绍本发明的工作过程：
本发明电机12的通过联轴器16与三级减速器13相连，经减速器13减速，再由V带15传到驱动主轴10上，驱动主轴10带动回转筛筒2绕中心轴自转。带有一定倾斜度的回转筛筒2内置螺旋式导物板，物料在自身重力和导物板的作用下向前运动。回转筛筒2配备有两种不同尺寸筛孔的筛网，当回转筛绕其中心轴旋转时，物料通过进料口3进入回转筛筒2。在通过回转筛筒2的过程中，尺寸过小的物料会通过多组小筛孔构成细料筛选段5落下，经收料斗由传输带运走，较大块的物料进入多组大筛孔构成粗料筛选段6落下筛分，同样经收料斗由传输带运走，未漏过两级筛选的最大的物料会被带到回转筛筒2的末端的出料口4。基于上述工作过程实现不同尺寸大小物料的三级筛选。本发明回转筛筒2加装有机体密封装置，以确保筛分设备的平稳运行与减小灰尘污染。
本发明装置可应用于如粮食、矿山、电力、建材及化工行业等多种行业的筛选物料工况中。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.单次双分离三级回转筛设备，其特征在于，包括机壳（1）、驱动系统和回转筛筒（2）；所述回转筛筒（2）设置在所述机壳（1）内，回转筛筒（2）通过驱动系统驱动自转，所述回转筛筒（2）前端设置进料口（3），末端设置出料口（4），在回转筛筒（2）前段设置有多组小筛孔构成细料筛选段（5），在回转筛筒（2）后段设置有多组大筛孔构成粗料筛选段（6），细料筛选段（5）、粗料筛选段（6）和出料口（4）的下方分别设置一组收料装置（7），所述回转筛筒（2）的筒内设置有螺旋式的导物板（8）。
2.根据权利要求1所述单次双分离三级回转筛设备，其特征在于，所述回转筛筒（2）包括筛筒骨架，筛筒骨架前段包覆细料筛网，筛筒骨架后段包覆粗料筛网。
3.根据权利要求1或2所述单次双分离三级回转筛设备，其特征在于，所述回转筛筒（2）的前后两端均通过轴承机构（9）设置在机壳（1）内，所述回转筛筒（2）内设置驱动主轴（10），驱动主轴（10）固定穿设在回转筛筒（2）中央，驱动主轴（10）的后端设置大带轮（11）；所述驱动系统包括电机（12）、减速器（13）、小带轮（14）和V带（15），所述电机（12）通过联轴器（16）连接减速器（13），所述联轴器（16）上设置小带轮（14），所述小带轮（14）通过V带（15）与大带轮（11）连接。
4.根据权利要求3所述单次双分离三级回转筛设备，其特征在于，所述收料装置（7）包括收料斗和传动带，三组收料斗的上端开口分别正对细料筛选段（5）、粗料筛选段（6）和出料口（4），三组收料斗的下端开口分别正对所述传动带。
5.根据权利要求4所述单次双分离三级回转筛设备，其特征在于，所述回转筛筒（2）倾斜的设置在机壳内，其进料口（3）高、出料口（4）低。
6.根据权利要求5所述单次双分离三级回转筛设备，其特征在于，所述机壳（1）上设置进料筒（17），进料筒（17）伸入所述进料口（3）中。
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