CN109046812A - 一种低噪声旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低噪声旋风分离器，包括主体、第一进风口、第二进风口和至少两个支架，还包括调节机构和降噪机构，所述调节机构包括第一外壳、驱动组件、钢丝绳、防护帘和至少两个连接组件，所述降噪机构包括防护罩、移动板、第二外壳、真空泵、两个第二弹簧、两个支撑杆和两个滑动套管，该低噪声旋风分离器中，通过调节机构可以实现钢丝绳的收放，从而在钢丝绳的作用下，通过各第一连接杆实现了防护帘的缩放，从而实现了对旋风分离器进风量的控制，从而降低了对旋风分离器的磨损，通过降噪机构可以将防护罩与主体之间的空气抽出，从而减少了防护罩与主体之间空气量，从而减少了声音传播的介质的数量，从而减少了旋风分离器发出的噪声。

Description

一种低噪声旋风分离器

技术领域

本发明涉及旋风分离器领域，特别涉及一种低噪声旋风分离器。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

一般废气在进入旋风分离器的时候，如果气流流速过慢，将会导致废气中的固体颗粒物离心力过小，从而无法将固体颗粒物从废气中分离，如果气流流速过快，将会导致固体颗粒物的速度过快，从而导致固体颗粒物撞击主体的内壁，从而加快了主体的磨损，不仅如此，一般旋风分离器在使用的时候，固体颗粒物撞击主体内壁的时候，会发出较大的声音，从而导致旋风分离器的噪音较大，而噪音对人们的健康具有较大的影响，从而降低了旋风分离器的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种低噪声旋风分离器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低噪声旋风分离器，包括主体、第一进风口、第二进风口和至少两个支架，各支架均竖向设置在主体的下方，所述第二进风口设置在主体的顶部的一侧，还包括调节机构和降噪机构，所述调节机构设置在第二进风口的一端，所述第一进风口设置在调节机构的远离第二进风口的一侧，所述主体设置在降噪机构的内部；

所述调节机构包括第一外壳、驱动组件、钢丝绳、防护帘和至少两个连接组件，所述第一外壳设置在第一进风口和第二进风口之间，所述第一外壳的两侧分别设有一个开口，所述第一进风口的和第二进风口的相互靠近的一端分别设置在第一外壳的内部的两侧，所述防护帘的形状为圆筒形，所述防护帘的两端分别与第一进风口和第二进风口的相互靠近的一端连通，各连接组件均水平设置，各连接组件绕着防护帘的中心轴线周向均匀设置在防护帘的外周上，各连接组件的两端分别与第一进风口和第二进风口的相互靠近的一端连接，所述动力组件设置在第一外壳的内壁的顶部，所述钢丝绳的一端设置在驱动组件上，所述钢丝绳的另一端绕过各连接组件设置在驱动组件上；

所述连接组件包括第一连接杆、两个第二连接杆、两个第一弹簧和两个套筒，两个套筒的一端分别铰接在第一进风口和第二进风口的相互靠近的一端的外周上，两个套筒的相互靠近的一端分别设有一个开口，两个第二连接杆分别设置在两个套筒的内部，两个第二连接杆的另一端分别与第一连接杆的两端铰接，两个第一弹簧分别设置在两个套筒的内部，两个第一弹簧的一端分别设置在两个套筒的底部，两个第一弹簧的另一端分别与两个第二连接杆的一端连接；

所述降噪机构包括防护罩、移动板、第二外壳、真空泵、两个第二弹簧、两个支撑杆和两个滑动套管，所述主体设置在防护罩的内部，所述第一外壳穿过防护罩，所述第二外壳设置在防护罩的一侧，所述第二外壳的靠近防护罩的一侧与防护罩连通，两个支撑杆均水平设置在第二外壳的内部，两个支撑杆的一端均设置在防护罩上，两个滑动套管分别套设在两个支撑杆上，两个第二弹簧分别套设在两个支撑杆上，两个第二弹簧的一端分别与两个支撑杆的另一端连接，两个第二弹簧的另一端分别与两个滑动套管连接，所述移动板竖向设置，所述移动板的两端分别与两个滑动套管连接，所述第二外壳的远离防护罩的一侧设有一个开口，所述真空泵设置在第二外壳的远离防护罩的一侧。

作为优选，为了提高旋风分离器的自动化程度，所述防护罩的一侧还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。

作为优选，为了给钢丝绳的收放提供动力，所述驱动组件包括固定架、滚筒、转动轴和第一电机，所述固定架的形状为开口向上的U形，所述固定架设置在第一外壳的内壁的顶部，所述转动轴水平设置，所述转动轴的两端分别通过一个轴承座与固定架的两侧连接，所述滚筒套设在转动轴上，所述第一电机设置在固定架的一侧，所述第一电机与转动轴传动连接，所述钢丝绳的一端设置在固定架的底部，所述钢丝绳的另一端卷绕在滚筒的外周上。

作为优选，为了提高对第一电机控制的精确度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了减小旋风分离器的噪音，所述防护罩与主体之间还安装有隔音板。

作为优选，为了使防护帘可以收缩，所述防护帘的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高滑动套管与支撑杆连接的稳定性，所述支撑杆的顶部和底部分别设有一个滑槽，所述滑动套管的内壁的顶部和底部分别设有至少两个滑块，各滑块分别设置在两个滑槽的内部，各滑块的靠近支撑杆的一侧分别设有一个开口，各滑块的开口的内部分别设有一个滚珠，各滚珠的球心均设置在滑块的内部。

作为优选，为了提高移动板的密封性能，所述移动板的靠近防护罩的一侧还设有一个密封块。

作为优选，为了提高钢丝绳与各第一连接杆连接的稳定性，各第一连接杆的远离防护帘的一侧分别设有一个限位环，所述钢丝绳穿过各限位环。

作为优选，为了降低第二连接杆从套筒的内部脱离的几率，所述套筒的内部还设有一个连接线，所述连接线的一端设置在套筒的底部，所述连接线的另一端与第二连接杆的一端连接，所述连接线的长度小于套筒的长度。

本发明的有益效果是，该低噪声旋风分离器中，通过调节机构可以实现钢丝绳的收放，从而在钢丝绳的作用下，通过各第一连接杆实现了防护帘的缩放，从而实现了对旋风分离器进风量的控制，从而降低了对旋风分离器的磨损，与现有机构相比，该机构通过各连接组件对防护帘的支撑作用，提高了防护帘的稳定性，从而提高了旋风分离器的实用性，不仅如此，通过降噪机构可以将防护罩与主体之间的空气抽出，从而减少了防护罩与主体之间空气量，从而减少了声音传播的介质的数量，从而减少了旋风分离器发出的噪声，与现有机构相比，该机构通过挡板使空气无法从第二外壳的内部进入防护罩的内部，从而进一步提高了旋风分离器的降噪效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的低噪声旋风分离器的结构示意图；

图2是本发明的低噪声旋风分离器的调节机构的结构示意图；

图3是本发明的低噪声旋风分离器的第二连接杆与套筒的连接结构示意图；

图4是本发明的低噪声旋风分离器的降噪机构的结构示意图；

图5是图4的A部放大图；

图中：1.第一进风口，2.主体，3.防护罩，4.支架，5.第一外壳，6.固定架，7.滚筒，8.钢丝绳，9.转动轴，10.第一电机，11.连接线，12.套筒，13.限位环，14.第一连接杆，15.第二连接杆，16.第一弹簧，17.防护帘，18.支撑杆，19.滑动套管，20.第二弹簧，21.第二外壳，22.真空泵，23.滑槽，24.滚珠，25.移动板，26.密封块，27.第二进风口，28.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种低噪声旋风分离器，包括主体2、第一进风口1、第二进风口27和至少两个支架4，各支架4均竖向设置在主体2的下方，所述第二进风口27设置在主体2的顶部的一侧，还包括调节机构和降噪机构，所述调节机构设置在第二进风口27的一端，所述第一进风口1设置在调节机构的远离第二进风口27的一侧，所述主体2设置在降噪机构的内部；

如图2所示，所述调节机构包括第一外壳5、驱动组件、钢丝绳8、防护帘17和至少两个连接组件，所述第一外壳5设置在第一进风口1和第二进风口27之间，所述第一外壳5的两侧分别设有一个开口，所述第一进风口1的和第二进风口27的相互靠近的一端分别设置在第一外壳5的内部的两侧，所述防护帘17的形状为圆筒形，所述防护帘17的两端分别与第一进风口1和第二进风口27的相互靠近的一端连通，各连接组件均水平设置，各连接组件绕着防护帘17的中心轴线周向均匀设置在防护帘17的外周上，各连接组件的两端分别与第一进风口1和第二进风口27的相互靠近的一端连接，所述动力组件设置在第一外壳5的内壁的顶部，所述钢丝绳8的一端设置在驱动组件上，所述钢丝绳8的另一端绕过各连接组件设置在驱动组件上；

其中，人们通过操作旋风分离器，之后在驱动组件的作用下实现了钢丝绳8的收放，之后在钢丝绳8的作用下，驱动各连接组件运行，当钢丝绳8收紧的时候，各连接组件的中部向靠近第一进风口1的中心轴线的方向移动，当钢丝绳8放松的时候，各连接组件的中部向远离第一进风口1的中心轴线的方向移动，从而通过各连接组件驱动防护帘17发生形变，从而实现了防护帘17的内径的改变，从而实现了对通过防护帘17的风量的调节，从而不仅提高了旋风分离器的除尘效果，还减小了旋风分离器的磨损；

如图2-3所示，所述连接组件包括第一连接杆14、两个第二连接杆15、两个第一弹簧16和两个套筒12，两个套筒12的一端分别铰接在第一进风口1和第二进风口27的相互靠近的一端的外周上，两个套筒12的相互靠近的一端分别设有一个开口，两个第二连接杆15分别设置在两个套筒12的内部，两个第二连接杆15的另一端分别与第一连接杆14的两端铰接，两个第一弹簧16分别设置在两个套筒12的内部，两个第一弹簧16的一端分别设置在两个套筒12的底部，两个第一弹簧16的另一端分别与两个第二连接杆15的一端连接；

其中，在两个套筒12的作用下，提高了两个第二连接杆15的稳定性，同时使第二连接杆15可以沿着套筒12移动，之后在两个第二连接杆15的作用下提高了第一连接杆14的稳定性，当钢丝绳8收短的时候，在钢丝绳8的作用下驱动各第一连接杆14向靠近第一进风口1的中心轴线的方向移动，从而在各第一连接杆14的作用下驱动防护帘17的中部向内部收缩，从而减小了防护帘17的进气量，当钢丝绳8放松的时候，在第一弹簧16的作用下驱动各第一连接杆14向远离第一进风口1的中心轴线的方向移动，从而在防护帘17自身的弹性的作用下，使防护帘17的中部向外部移动，从而增大了防护帘17的进气量；

如图4所示，所述降噪机构包括防护罩3、移动板25、第二外壳21、真空泵22、两个第二弹簧20、两个支撑杆18和两个滑动套管19，所述主体2设置在防护罩3的内部，所述第一外壳5穿过防护罩3，所述第二外壳21设置在防护罩3的一侧，所述第二外壳21的靠近防护罩3的一侧与防护罩3连通，两个支撑杆18均水平设置在第二外壳21的内部，两个支撑杆18的一端均设置在防护罩3上，两个滑动套管19分别套设在两个支撑杆18上，两个第二弹簧20分别套设在两个支撑杆18上，两个第二弹簧20的一端分别与两个支撑杆18的另一端连接，两个第二弹簧20的另一端分别与两个滑动套管19连接，所述移动板25竖向设置，所述移动板25的两端分别与两个滑动套管19连接，所述第二外壳21的远离防护罩3的一侧设有一个开口，所述真空泵22设置在第二外壳21的远离防护罩3的一侧；

其中，在第二外壳21的作用下，提高了真空泵22的稳定性，之后通过真空泵22将防护罩3与主体2之间的空气抽出，同时在两个支撑杆18的作用下，提高了两个滑动套管19的稳定性，之后在两个第二弹簧20的作用下驱动两个滑动套管19沿着支撑杆18向靠近防护罩3的方向移动，从而在两个滑动套管19的作用下驱动移动板25向靠近防护罩3的方向移动，从而通过移动板25将防护罩3上的通气孔堵住，从而气流智能从防护罩3内部进入第二外壳21的内部，从而提高了对防护罩3内部的抽真空的效果，从而减少了防护罩3与主体2之间声音传播的介质，从而降低了旋风分离器的噪音。

作为优选，为了提高旋风分离器的自动化程度，所述防护罩3的一侧还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接，通过无线信号收发模块使PLC可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制旋风分离器，从而提高了旋风分离器的自动化程度。

如图2所示，所述驱动组件包括固定架6、滚筒7、转动轴9和第一电机10，所述固定架6的形状为开口向上的U形，所述固定架6设置在第一外壳5的内壁的顶部，所述转动轴9水平设置，所述转动轴9的两端分别通过一个轴承座与固定架6的两侧连接，所述滚筒7套设在转动轴9上，所述第一电机10设置在固定架6的一侧，所述第一电机10与转动轴9传动连接，所述钢丝绳8的一端设置在固定架6的底部，所述钢丝绳8的另一端卷绕在滚筒7的外周上；

其中，在固定架6的支撑作用下，提高了转动轴9的稳定性，同时实现了对钢丝绳8的一端的固定作用，之后通过第一电机10驱动转动轴9转动，从而通过转动轴9驱动滚筒7转动，从而通过滚筒7实现了钢丝绳8的收放。

作为优选，为了提高对第一电机10控制的精确度，所述第一电机10为伺服电机。

作为优选，为了减小旋风分离器的噪音，所述防护罩3与主体2之间还安装有隔音板。

作为优选，为了使防护帘17可以收缩，所述防护帘17的制作材料为橡胶，由于橡胶不仅具有较好的牢固度，同时具有一定的收缩性能，从而使防护帘17可以收缩，从而可以对防护帘17的通风量进行调节。

如图5所示，所述支撑杆18的顶部和底部分别设有一个滑槽23，所述滑动套管19的内壁的顶部和底部分别设有至少两个滑块28，各滑块28分别设置在两个滑槽23的内部，各滑块28的靠近支撑杆18的一侧分别设有一个开口，各滑块28的开口的内部分别设有一个滚珠24，各滚珠24的球心均设置在滑块28的内部；

其中，在滑槽23与滑动块28之间的相互限位作用，从而实现了对滑动套管19的滑动距离的控制，之后在各滚珠24的作用下，将滑动块28与滑槽23之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了滑槽23与滑动块28之间的摩擦力，从而提高了滑动套管19滑动的顺畅度。

作为优选，为了提高移动板25的密封性能，所述移动板25的靠近防护罩3的一侧还设有一个密封块26。

作为优选，为了提高钢丝绳8与各第一连接杆14连接的稳定性，各第一连接杆14的远离防护帘17的一侧分别设有一个限位环13，所述钢丝绳8穿过各限位环13，通过各限位环13对钢丝绳8的限位作用，从而提高了钢丝绳8与第一连接杆14之间连接的稳定性。

作为优选，为了降低第二连接杆15从套筒12的内部脱离的几率，所述套筒12的内部还设有一个连接线11，所述连接线11的一端设置在套筒12的底部，所述连接线11的另一端与第二连接杆15的一端连接，所述连接线11的长度小于套筒12的长度，通过连接线11的限位作用，使第二连接杆15沿着套筒12移动的过程中，第二连接杆15的靠近套筒12的一端始终处于套筒12的内部，从而降低了第二连接杆15从套筒12的内部脱离的几率。

人们通过操作旋风分离器，之后在驱动组件的作用下实现了钢丝绳8的收放，之后在钢丝绳8的作用下，驱动各连接组件运行，当钢丝绳8收紧的时候，各连接组件的中部向靠近第一进风口1的中心轴线的方向移动，当钢丝绳8放松的时候，各连接组件的中部向远离第一进风口1的中心轴线的方向移动，从而通过各连接组件驱动防护帘17发生形变，从而实现了防护帘17的内径的改变，从而实现了对通过防护帘17的风量的调节，从而不仅提高了旋风分离器的除尘效果，还减小了旋风分离器的磨损，通过真空泵22将防护罩3与主体2之间的空气抽出，同时在两个支撑杆18的作用下，提高了两个滑动套管19的稳定性，之后在两个第二弹簧20的作用下驱动两个滑动套管19沿着支撑杆18向靠近防护罩3的方向移动，从而在两个滑动套管19的作用下驱动移动板25向靠近防护罩3的方向移动，从而通过移动板25将防护罩3上的通气孔堵住，从而气流只能从防护罩3内部进入第二外壳21的内部，从而提高了对防护罩3内部的抽真空的效果，从而减少了防护罩3与主体2之间声音传播的介质，从而降低了旋风分离器的噪音。

与现有技术相比，该低噪声旋风分离器中，通过调节机构可以实现钢丝绳8的收放，从而在钢丝绳8的作用下，通过各第一连接杆14实现了防护帘17的缩放，从而实现了对旋风分离器进风量的控制，从而降低了对旋风分离器的磨损，与现有机构相比，该机构通过各连接组件对防护帘17的支撑作用，提高了防护帘17的稳定性，从而提高了旋风分离器的实用性，不仅如此，通过降噪机构可以将防护罩3与主体2之间的空气抽出，从而减少了防护罩3与主体2之间空气量，从而减少了声音传播的介质的数量，从而减少了旋风分离器发出的噪声，与现有机构相比，该机构通过挡板25使空气无法从第二外壳21的内部进入防护罩3的内部，从而进一步提高了旋风分离器的降噪效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种低噪声旋风分离器，包括主体(2)、第一进风口(1)、第二进风口(27)和至少两个支架(4)，各支架(4)均竖向设置在主体(2)的下方，所述第二进风口(27)设置在主体(2)的顶部的一侧，其特征在于，还包括调节机构和降噪机构，所述调节机构设置在第二进风口(27)的一端，所述第一进风口(1)设置在调节机构的远离第二进风口(27)的一侧，所述主体(2)设置在降噪机构的内部；

所述调节机构包括第一外壳(5)、驱动组件、钢丝绳(8)、防护帘(17)和至少两个连接组件，所述第一外壳(5)设置在第一进风口(1)和第二进风口(27)之间，所述第一外壳(5)的两侧分别设有一个开口，所述第一进风口(1)的和第二进风口(27)的相互靠近的一端分别设置在第一外壳(5)的内部的两侧，所述防护帘(17)的形状为圆筒形，所述防护帘(17)的两端分别与第一进风口(1)和第二进风口(27)的相互靠近的一端连通，各连接组件均水平设置，各连接组件绕着防护帘(17)的中心轴线周向均匀设置在防护帘(17)的外周上，各连接组件的两端分别与第一进风口(1)和第二进风口(27)的相互靠近的一端连接，所述动力组件设置在第一外壳(5)的内壁的顶部，所述钢丝绳(8)的一端设置在驱动组件上，所述钢丝绳(8)的另一端绕过各连接组件设置在驱动组件上；

所述连接组件包括第一连接杆(14)、两个第二连接杆(15)、两个第一弹簧(16)和两个套筒(12)，两个套筒(12)的一端分别铰接在第一进风口(1)和第二进风口(27)的相互靠近的一端的外周上，两个套筒(12)的相互靠近的一端分别设有一个开口，两个第二连接杆(15)分别设置在两个套筒(12)的内部，两个第二连接杆(15)的另一端分别与第一连接杆(14)的两端铰接，两个第一弹簧(16)分别设置在两个套筒(12)的内部，两个第一弹簧(16)的一端分别设置在两个套筒(12)的底部，两个第一弹簧(16)的另一端分别与两个第二连接杆(15)的一端连接；

所述降噪机构包括防护罩(3)、移动板(25)、第二外壳(21)、真空泵(22)、两个第二弹簧(20)、两个支撑杆(18)和两个滑动套管(19)，所述主体(2)设置在防护罩(3)的内部，所述第一外壳(5)穿过防护罩(3)，所述第二外壳(21)设置在防护罩(3)的一侧，所述第二外壳(21)的靠近防护罩(3)的一侧与防护罩(3)连通，两个支撑杆(18)均水平设置在第二外壳(21)的内部，两个支撑杆(18)的一端均设置在防护罩(3)上，两个滑动套管(19)分别套设在两个支撑杆(18)上，两个第二弹簧(20)分别套设在两个支撑杆(18)上，两个第二弹簧(20)的一端分别与两个支撑杆(18)的另一端连接，两个第二弹簧(20)的另一端分别与两个滑动套管(19)连接，所述移动板(25)竖向设置，所述移动板(25)的两端分别与两个滑动套管(19)连接，所述第二外壳(21)的远离防护罩(3)的一侧设有一个开口，所述真空泵(22)设置在第二外壳(21)的远离防护罩(3)的一侧。

2.如权利要求1所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，所述防护罩(3)的一侧还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，所述驱动组件包括固定架(6)、滚筒(7)、转动轴(9)和第一电机(10)，所述固定架(6)的形状为开口向上的U形，所述固定架(6)设置在第一外壳(5)的内壁的顶部，所述转动轴(9)水平设置，所述转动轴(9)的两端分别通过一个轴承座与固定架(6)的两侧连接，所述滚筒(7)套设在转动轴(9)上，所述第一电机(10)设置在固定架(6)的一侧，所述第一电机(10)与转动轴(9)传动连接，所述钢丝绳(8)的一端设置在固定架(6)的底部，所述钢丝绳(8)的另一端卷绕在滚筒(7)的外周上。

4.如权利要求3所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，所述第一电机(10)为伺服电机。

5.如权利要求1所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，所述防护罩(3)与主体(2)之间还安装有隔音板。

6.如权利要求1所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，所述防护帘(17)的制作材料为橡胶。

7.如权利要求1所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，所述支撑杆(18)的顶部和底部分别设有一个滑槽(23)，所述滑动套管(19)的内壁的顶部和底部分别设有至少两个滑块(28)，各滑块(28)分别设置在两个滑槽(23)的内部，各滑块(28)的靠近支撑杆(18)的一侧分别设有一个开口，各滑块(28)的开口的内部分别设有一个滚珠(24)，各滚珠(24)的球心均设置在滑块(28)的内部。

8.如权利要求1所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，所述移动板(25)的靠近防护罩(3)的一侧还设有一个密封块(26)。

9.如权利要求1所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，各第一连接杆(14)的远离防护帘(17)的一侧分别设有一个限位环(13)，所述钢丝绳(8)穿过各限位环(13)。

10.如权利要求1所述的低噪声旋风分离器，其特征在于，所述套筒(12)的内部还设有一个连接线(11)，所述连接线(11)的一端设置在套筒(12)的底部，所述连接线(11)的另一端与第二连接杆(15)的一端连接，所述连接线(11)的长度小于套筒(12)的长度。