CN207951757U - 粉料出口旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉料出口旋风分离器,包括底板,底板的顶部一侧设置有分离器主体,分离器主体的出料端连接有导管,导管上安装有阀门,底板的顶部远离分离器主体的一侧固定有支撑座,支撑座为空腔结构,支撑座的内底壁上安装有滑轨,滑轨的顶部滑动设置有收集箱,支撑座的顶部放置有研磨箱,研磨箱内设置有研磨头,研磨头的顶部固定有支撑杆,支撑杆的顶部安装有连接板,且连接板的两侧均套设有导向柱,两个导向柱的外表面均周向包裹有弹簧,两个导向柱的顶部固定有安装板,安装板的底部中间位置通过螺栓安装有推杆电机。本实用新型结构简单,设计合理,操作简便,实现了对颗粒物进行研磨,节省了加工时间,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料技术领域,尤其涉及粉料出口旋风分离器。
背景技术
旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用,是工业上应用很广的分离设备。
目前旋风分离器在对粉料进行分离时,固体颗粒从旋风分离器的出口出来,但是旋风分离器仅仅实现了对固体颗粒进行分离,有些颗粒物在分离出来后需要对其进行研磨和收集,现有的旋风分离器上没有研磨装置,不能实现对颗粒物进行加工处理,使用时存在一定的局限性,为此我们提出了粉料出口旋风分离器来解决此问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的粉料出口旋风分离器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
粉料出口旋风分离器,包括底板,所述底板的顶部一侧设置有分离器主体,分离器主体的出料端连接有导管,导管上安装有阀门,底板的顶部远离分离器主体的一侧固定有支撑座,支撑座为空腔结构,支撑座的内底壁上安装有滑轨,滑轨的顶部滑动设置有收集箱,所述支撑座的顶部放置有研磨箱,研磨箱内设置有研磨头,研磨头的顶部固定有支撑杆,支撑杆的顶部安装有连接板,且连接板的两侧均套设有导向柱,两个导向柱的外表面均周向包裹有弹簧,两个导向柱的顶部固定有安装板,安装板的底部中间位置通过螺栓安装有推杆电机,且推杆电机的活塞杆与连接板的顶部相固定,所述底板远离分离器主体的一侧固定有支架,支架的横板底部固定有安装座,安装座的底部设有凹槽,凹槽的内顶壁上通过螺栓安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮的内圈中固定有转动杆。
优选的,所述转动杆的上端安装有轴承座,且轴承座的内部安装有轴承,转动杆的一端固定在轴承的内圈中,轴承座安装在安装座的凹槽的内顶壁上,转动杆的底部与安装板的顶部相固定。
优选的,所述研磨箱的底部设有长方形开口,且长方形开口的直径小于收集箱的底部直径,长方形开口中安装有过滤板,过滤板采用不锈钢材质,且过滤板上均匀设有过滤孔,收集箱靠近支架的竖板一侧安装有把手,支撑座靠近把手的一侧设有通孔,且通孔的直径大于收集箱的高度。
优选的,所述导管远离分离器主体的一端延伸至研磨箱的内部。
优选的,所述研磨头的一端呈半球形结构。
优选的,所述支架呈L形结构。
本实用新型的有益效果是:通过在分离器主体的底部设置有导管,打开导管上的阀门,使得分离器主体中的颗粒物进入到研磨箱中,研磨箱中设置有研磨头,方便对研磨箱中收集的颗粒物进行研磨成粉,实现了对颗粒物的加工,研磨箱的底部设有长方形开口,且长方形开口的直径小于收集箱的底部直径,长方形开口中安装有过滤板,避免未研磨充分的颗粒物进入到收集箱中,使得研磨头内的颗粒物研磨的更加均匀,本实用新型结构简单,设计合理,操作简便,实现了对颗粒物进行研磨,节省了加工时间,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的粉料出口旋风分离器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的粉料出口旋风分离器中A处的局部放大示意图。
图中:1底板、2分离器主体、3导管、4阀门、5滑轨、6收集箱、7支撑座、8研磨箱、9研磨头、10支撑杆、11连接板、12弹簧、13导向柱、14安装板、15安装座、16驱动电机、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19 转动杆、20支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,粉料出口旋风分离器,包括底板1,底板1的顶部一侧设置有分离器主体2,分离器主体2的出料端连接有导管3,导管3上安装有阀门4,底板1的顶部远离分离器主体2的一侧固定有支撑座7,支撑座7为空腔结构,支撑座7的内底壁上安装有滑轨5,滑轨5的顶部滑动设置有收集箱6,支撑座7的顶部放置有研磨箱8,研磨箱8内设置有研磨头9,研磨头9的顶部固定有支撑杆10,支撑杆10的顶部安装有连接板11,且连接板11的两侧均套设有导向柱13,两个导向柱13的外表面均周向包裹有弹簧12,两个导向柱13的顶部固定有安装板14,安装板14的底部中间位置通过螺栓安装有推杆电机21,且推杆电机21的活塞杆与连接板11的顶部相固定,底板1远离分离器主体2的一侧固定有支架20,支架20的横板底部固定有安装座15,安装座15的底部设有凹槽,凹槽的内顶壁上通过螺栓安装有驱动电机16,驱动电机16的输出轴上固定有第一锥形齿轮17,第一锥形齿轮17上啮合有第二锥形齿轮18,且第二锥形齿轮18的内圈中固定有转动杆19,通过在分离器主体2的底部设置有导管3,打开导管3上的阀门4,使得分离器主体2中的颗粒物进入到研磨箱8中,研磨箱8中设置有研磨头9,方便对研磨箱8中收集的颗粒物进行研磨成粉,实现了对颗粒物的加工,研磨箱8的底部设有长方形开口,且长方形开口的直径小于收集箱6的底部直径,长方形开口中安装有过滤板,避免未研磨充分的颗粒物进入到收集箱6中,使得研磨头8内的颗粒物研磨的更加均匀,本实用新型结构简单,设计合理,操作简便,实现了对颗粒物进行研磨,节省了加工时间,适合推广。
本实施例中,转动杆19的上端安装有轴承座,且轴承座的内部安装有轴承,转动杆19的一端固定在轴承的内圈中,轴承座安装在安装座15的凹槽的内顶壁上,转动杆19的底部与安装板14的顶部相固定,研磨箱8的底部设有长方形开口,且长方形开口的直径小于收集箱6的底部直径,长方形开口中安装有过滤板,过滤板采用不锈钢材质,且过滤板上均匀设有过滤孔,收集箱6靠近支架20的竖板一侧安装有把手,支撑座7靠近把手的一侧设有通孔,且通孔的直径大于收集箱6的高度,导管3远离分离器主体2的一端延伸至研磨箱8的内部,研磨头9的一端呈半球形结构,支架20呈L形结构。
本实施例中,使用时,打开阀门4使得分离器主体2中的颗粒物通过导管3进入到研磨箱8中,启动驱动电机16工作,驱动电机16工作时带动第一锥形齿轮17转动,第一锥形齿轮17转动时带动第二锥形齿轮18转动,从而使得转动杆19转动,转动杆19转动实现了支撑杆10和研磨头9转动,从而实现了支撑杆10对研磨箱8内的颗粒物进行研磨,研磨箱8内的过滤板,可对大颗粒物进行过滤,从而使得研磨的更加充分,研磨后的粉末可通过长方形开口进入到收集箱6中,当收集箱6内的粉末集满时,可将收集箱6从滑轨上分离出来,从而便于对收集箱6中的粉末进行收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.粉料出口旋风分离器,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部一侧设置有分离器主体(2),分离器主体(2)的出料端连接有导管(3),导管(3)上安装有阀门(4),底板(1)的顶部远离分离器主体(2)的一侧固定有支撑座(7),支撑座(7)为空腔结构,支撑座(7)的内底壁上安装有滑轨(5),滑轨(5)的顶部滑动设置有收集箱(6),所述支撑座(7)的顶部放置有研磨箱(8),研磨箱(8)内设置有研磨头(9),研磨头(9)的顶部固定有支撑杆(10),支撑杆(10)的顶部安装有连接板(11),且连接板(11)的两侧均套设有导向柱(13),两个导向柱(13)的外表面均周向包裹有弹簧(12),两个导向柱(13)的顶部固定有安装板(14),安装板(14)的底部中间位置通过螺栓安装有推杆电机(21),且推杆电机(21)的活塞杆与连接板(11)的顶部相固定,所述底板(1)远离分离器主体(2)的一侧固定有支架(20),支架(20)的横板底部固定有安装座(15),安装座(15)的底部设有凹槽,凹槽的内顶壁上通过螺栓安装有驱动电机(16),驱动电机(16)的输出轴上固定有第一锥形齿轮(17),第一锥形齿轮(17)上啮合有第二锥形齿轮(18),且第二锥形齿轮(18)的内圈中固定有转动杆(19)。
2.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器,其特征在于,所述转动杆(19)的上端安装有轴承座,且轴承座的内部安装有轴承,转动杆(19)的一端固定在轴承的内圈中,轴承座安装在安装座(15)的凹槽的内顶壁上,转动杆(19)的底部与安装板(14)的顶部相固定。
3.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器,其特征在于,所述研磨箱(8)的底部设有长方形开口,且长方形开口的直径小于收集箱(6)的底部直径,长方形开口中安装有过滤板,过滤板采用不锈钢材质,且过滤板上均匀设有过滤孔,收集箱(6)靠近支架(20)的竖板一侧安装有把手,支撑座(7)靠近把手的一侧设有通孔,且通孔的直径大于收集箱(6)的高度。
4.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器,其特征在于,所述导管(3)远离分离器主体(2)的一端延伸至研磨箱(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器,其特征在于,所述研磨头(9)的一端呈半球形结构。
6.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器,其特征在于,所述支架(20)呈L形结构。
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CN201820041853.3U CN207951757U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 粉料出口旋风分离器 |
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CN109225460A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 安徽科信矿山机械制造有限公司 | 一种矿产类矿石压缩粉碎装置 |
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