CN207951757U - 粉料出口旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉料出口旋风分离器，包括底板，底板的顶部一侧设置有分离器主体，分离器主体的出料端连接有导管，导管上安装有阀门，底板的顶部远离分离器主体的一侧固定有支撑座，支撑座为空腔结构，支撑座的内底壁上安装有滑轨，滑轨的顶部滑动设置有收集箱，支撑座的顶部放置有研磨箱，研磨箱内设置有研磨头，研磨头的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部安装有连接板，且连接板的两侧均套设有导向柱，两个导向柱的外表面均周向包裹有弹簧，两个导向柱的顶部固定有安装板，安装板的底部中间位置通过螺栓安装有推杆电机。本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，实现了对颗粒物进行研磨，节省了加工时间，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料技术领域，尤其涉及粉料出口旋风分离器。
背景技术
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的分离设备。
目前旋风分离器在对粉料进行分离时，固体颗粒从旋风分离器的出口出来，但是旋风分离器仅仅实现了对固体颗粒进行分离，有些颗粒物在分离出来后需要对其进行研磨和收集，现有的旋风分离器上没有研磨装置，不能实现对颗粒物进行加工处理，使用时存在一定的局限性，为此我们提出了粉料出口旋风分离器来解决此问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉料出口旋风分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
粉料出口旋风分离器，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有分离器主体，分离器主体的出料端连接有导管，导管上安装有阀门，底板的顶部远离分离器主体的一侧固定有支撑座，支撑座为空腔结构，支撑座的内底壁上安装有滑轨，滑轨的顶部滑动设置有收集箱，所述支撑座的顶部放置有研磨箱，研磨箱内设置有研磨头，研磨头的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部安装有连接板，且连接板的两侧均套设有导向柱，两个导向柱的外表面均周向包裹有弹簧，两个导向柱的顶部固定有安装板，安装板的底部中间位置通过螺栓安装有推杆电机，且推杆电机的活塞杆与连接板的顶部相固定，所述底板远离分离器主体的一侧固定有支架，支架的横板底部固定有安装座，安装座的底部设有凹槽，凹槽的内顶壁上通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内圈中固定有转动杆。
优选的，所述转动杆的上端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，转动杆的一端固定在轴承的内圈中，轴承座安装在安装座的凹槽的内顶壁上，转动杆的底部与安装板的顶部相固定。
优选的，所述研磨箱的底部设有长方形开口，且长方形开口的直径小于收集箱的底部直径，长方形开口中安装有过滤板，过滤板采用不锈钢材质，且过滤板上均匀设有过滤孔，收集箱靠近支架的竖板一侧安装有把手，支撑座靠近把手的一侧设有通孔，且通孔的直径大于收集箱的高度。
优选的，所述导管远离分离器主体的一端延伸至研磨箱的内部。
优选的，所述研磨头的一端呈半球形结构。
优选的，所述支架呈L形结构。
本实用新型的有益效果是：通过在分离器主体的底部设置有导管，打开导管上的阀门，使得分离器主体中的颗粒物进入到研磨箱中，研磨箱中设置有研磨头，方便对研磨箱中收集的颗粒物进行研磨成粉，实现了对颗粒物的加工，研磨箱的底部设有长方形开口，且长方形开口的直径小于收集箱的底部直径，长方形开口中安装有过滤板，避免未研磨充分的颗粒物进入到收集箱中，使得研磨头内的颗粒物研磨的更加均匀，本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，实现了对颗粒物进行研磨，节省了加工时间，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的粉料出口旋风分离器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的粉料出口旋风分离器中A处的局部放大示意图。
图中：1底板、2分离器主体、3导管、4阀门、5滑轨、6收集箱、7支撑座、8研磨箱、9研磨头、10支撑杆、11连接板、12弹簧、13导向柱、14安装板、15安装座、16驱动电机、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19 转动杆、20支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，粉料出口旋风分离器，包括底板1，底板1的顶部一侧设置有分离器主体2，分离器主体2的出料端连接有导管3，导管3上安装有阀门4，底板1的顶部远离分离器主体2的一侧固定有支撑座7，支撑座7为空腔结构，支撑座7的内底壁上安装有滑轨5，滑轨5的顶部滑动设置有收集箱6，支撑座7的顶部放置有研磨箱8，研磨箱8内设置有研磨头9，研磨头9的顶部固定有支撑杆10，支撑杆10的顶部安装有连接板11，且连接板11的两侧均套设有导向柱13，两个导向柱13的外表面均周向包裹有弹簧12，两个导向柱13的顶部固定有安装板14，安装板14的底部中间位置通过螺栓安装有推杆电机21，且推杆电机21的活塞杆与连接板11的顶部相固定，底板1远离分离器主体2的一侧固定有支架20，支架20的横板底部固定有安装座15，安装座15的底部设有凹槽，凹槽的内顶壁上通过螺栓安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17上啮合有第二锥形齿轮18，且第二锥形齿轮18的内圈中固定有转动杆19，通过在分离器主体2的底部设置有导管3，打开导管3上的阀门4，使得分离器主体2中的颗粒物进入到研磨箱8中，研磨箱8中设置有研磨头9，方便对研磨箱8中收集的颗粒物进行研磨成粉，实现了对颗粒物的加工，研磨箱8的底部设有长方形开口，且长方形开口的直径小于收集箱6的底部直径，长方形开口中安装有过滤板，避免未研磨充分的颗粒物进入到收集箱6中，使得研磨头8内的颗粒物研磨的更加均匀，本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，实现了对颗粒物进行研磨，节省了加工时间，适合推广。
本实施例中，转动杆19的上端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，转动杆19的一端固定在轴承的内圈中，轴承座安装在安装座15的凹槽的内顶壁上，转动杆19的底部与安装板14的顶部相固定，研磨箱8的底部设有长方形开口，且长方形开口的直径小于收集箱6的底部直径，长方形开口中安装有过滤板，过滤板采用不锈钢材质，且过滤板上均匀设有过滤孔，收集箱6靠近支架20的竖板一侧安装有把手，支撑座7靠近把手的一侧设有通孔，且通孔的直径大于收集箱6的高度，导管3远离分离器主体2的一端延伸至研磨箱8的内部，研磨头9的一端呈半球形结构，支架20呈L形结构。
本实施例中，使用时，打开阀门4使得分离器主体2中的颗粒物通过导管3进入到研磨箱8中，启动驱动电机16工作，驱动电机16工作时带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17转动时带动第二锥形齿轮18转动，从而使得转动杆19转动，转动杆19转动实现了支撑杆10和研磨头9转动，从而实现了支撑杆10对研磨箱8内的颗粒物进行研磨，研磨箱8内的过滤板，可对大颗粒物进行过滤，从而使得研磨的更加充分，研磨后的粉末可通过长方形开口进入到收集箱6中，当收集箱6内的粉末集满时，可将收集箱6从滑轨上分离出来，从而便于对收集箱6中的粉末进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.粉料出口旋风分离器，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部一侧设置有分离器主体（2），分离器主体（2）的出料端连接有导管（3），导管（3）上安装有阀门（4），底板（1）的顶部远离分离器主体（2）的一侧固定有支撑座（7），支撑座（7）为空腔结构，支撑座（7）的内底壁上安装有滑轨（5），滑轨（5）的顶部滑动设置有收集箱（6），所述支撑座（7）的顶部放置有研磨箱（8），研磨箱（8）内设置有研磨头（9），研磨头（9）的顶部固定有支撑杆（10），支撑杆（10）的顶部安装有连接板（11），且连接板（11）的两侧均套设有导向柱（13），两个导向柱（13）的外表面均周向包裹有弹簧（12），两个导向柱（13）的顶部固定有安装板（14），安装板（14）的底部中间位置通过螺栓安装有推杆电机（21），且推杆电机（21）的活塞杆与连接板（11）的顶部相固定，所述底板（1）远离分离器主体（2）的一侧固定有支架（20），支架（20）的横板底部固定有安装座（15），安装座（15）的底部设有凹槽，凹槽的内顶壁上通过螺栓安装有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴上固定有第一锥形齿轮（17），第一锥形齿轮（17）上啮合有第二锥形齿轮（18），且第二锥形齿轮（18）的内圈中固定有转动杆（19）。
2.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器，其特征在于，所述转动杆（19）的上端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，转动杆（19）的一端固定在轴承的内圈中，轴承座安装在安装座（15）的凹槽的内顶壁上，转动杆（19）的底部与安装板（14）的顶部相固定。
3.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器，其特征在于，所述研磨箱（8）的底部设有长方形开口，且长方形开口的直径小于收集箱（6）的底部直径，长方形开口中安装有过滤板，过滤板采用不锈钢材质，且过滤板上均匀设有过滤孔，收集箱（6）靠近支架（20）的竖板一侧安装有把手，支撑座（7）靠近把手的一侧设有通孔，且通孔的直径大于收集箱（6）的高度。
4.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器，其特征在于，所述导管（3）远离分离器主体（2）的一端延伸至研磨箱（8）的内部。
5.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器，其特征在于，所述研磨头（9）的一端呈半球形结构。
6.根据权利要求1所述的粉料出口旋风分离器，其特征在于，所述支架（20）呈L形结构。
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| CN201820041853.3U CN207951757U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 粉料出口旋风分离器 |
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| CN201820041853.3U CN207951757U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 粉料出口旋风分离器 |
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| CN (1) | CN207951757U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109225460A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 安徽科信矿山机械制造有限公司 | 一种矿产类矿石压缩粉碎装置 |
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2018
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