CN108176141B - 一种用于矿区开采用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于矿区开采用粉尘收集装置，包括：收集筒，支撑在所述支撑架上，其内部设有驱动扇叶和螺旋槽，底部设有集灰筒；聚风机构，包括聚风套壳体、挡板和防尘板，其中，所述聚风套壳体固定于所述收集筒的侧壁，所述挡板与所述聚风套壳体滑动连接，所述挡板的两端设有所述防尘板，所述聚风套壳体、所述防尘板和所述挡板均为带有两端不封口的圆锥形容纳空腔结构；以及排风机构，包括排风管，用于将沙尘沉降后的空气排出所述收集筒。本发明有效的提高了风能利用率，且粉尘收集效率高。

Description

一种用于矿区开采用粉尘收集装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于矿区开采用粉尘收集装置。

背景技术

随着科技的快速发展，采矿行业也得到了发展，在采矿作业中粉尘大容易影响工人的健康状况，那么就需要用到粉尘收集装置，粉尘装置俗称粉尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置，粉尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋粉尘装置、旋风粉尘装置、湿式粉尘装置、静电粉尘装置、脱硫粉尘装置，应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业，有效的保护了环境。

然而传统的用于矿区开采用粉尘收集装置在矿区中对电能要求高，在运用于矿区定点定向粉尘收集方面还存在不足。

因此，有必要提供一种新的用于矿区开采用粉尘收集装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风能利用率高、粉尘效果好的用于矿区开采用粉尘收集装置。

为此，本发明提供了一种用于矿区开采用粉尘收集装置，包括：收集筒，支撑在所述支撑架上，其内部设有驱动扇叶和螺旋槽，底部设有集灰筒；聚风机构，包括聚风套壳体、挡板和防尘板，其中，所述聚风套壳体固定于所述收集筒的侧壁，所述挡板与所述聚风套壳体滑动连接，所述挡板的两端设有所述防尘板，所述聚风套壳体、所述防尘板和所述挡板均为带有两端不封口的圆锥形容纳空腔结构；以及排风机构，包括排风管，用于将沙尘沉降后的空气排出所述收集筒。

排风机构，包括排风管，用于将沙尘沉降后的空气排出所述收集筒；排风机构的排风管设置在收集筒的顶面上，

驱动机构包括外驱动扇叶和内驱动扇叶，其中，该外驱动扇叶在转动时产生负压，从聚风机构吸气，并且使气流旋转沉降；沿收集筒经灰尘沉降后的干净气流通过内筒、内驱动扇叶向排风管排出；

根据本发明的用于矿区开采用粉尘收集装置，所述收集筒的内壁分布有螺旋槽，并由驱动扇叶迫使气流回转，有效的提高了风能利用率，且粉尘收集效率高，可用于各种环境的采矿中，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的用于矿区开采用粉尘收集装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的用于矿区开采用粉尘收集装置的实施例一的排风机构与收集筒的结构示意图；

图3为图1所示的聚风机构的内部结构示意图；

图4为图3所示的聚风机构的局部结构示意图；

图5为图2所示的驱动机构的结构示意图；

图6为本发明提供的用于矿区开采用粉尘收集装置的实施例二的排风机构与收集筒的结构示意图；

图7为本发明提供的用于矿区开采用粉尘收集装置的实施例三的排风机构与收集筒的结构示意图；

图8为本发明提供的用于矿区开采用粉尘收集装置的实施例四的结构示意图；

图9为图8所示的驱动机构的结构示意图；以及

图10为图8所示粉尘收集装置的粉尘收集原理图。

附图标记说明

1、收纳机构； 1A、电机； 2A、接线盒；

3A、收纳壳体； 2、复位开关； 3、挡块；

4、积灰筒； 5、收集筒； 6、排风机构；

61、排风管； 62、第二螺旋槽； 7、太阳能电池板；

8、聚风机构； 81、聚风套壳体； 82、复位弹簧；

83、挡板； 84、防尘板； 85、弹簧压片；

86、弹簧垫； 87、凹槽； 9、LED灯；

10、支撑架； 11、底座； 12、支腿；

121、螺纹连接杆； 122、固定杆； 123、固定座；

13、滑轨； 14、第一螺旋槽； 15、驱动机构；

151、驱动转轴； 152、驱动扇叶； 16、滑轮；

153、内驱动扇叶； 17、内筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1至图10示出了根据本发明的一些实施例。

实施例一

结合参照图1至图5，用于矿区开采用粉尘收集装置包括：支撑架10、底座11、支腿12、收集筒5、第一螺旋槽14、积灰筒4、驱动机构15、聚风机构8、以及排风机构6。

其中，所述底座11固定于所述支腿12，所述支撑架10固定于所述底座11，所述收集筒5固定于所述支撑架10。所述第一螺旋槽14螺旋分布于所述收集筒5的内部，所述积灰筒4与所述收集筒5螺纹连接；所述驱动机构15包括驱动转轴151和驱动扇叶152，所述驱动转轴151与远离所述积灰筒4的一端的所述收集筒5转动连接，所述驱动扇叶152固定于所述驱动转轴151，所述驱动扇叶152与所述收集筒5转动连接，且所述驱动扇叶152的侧壁为圆弧状结构。

所述聚风机构8包括聚风套壳体81、挡板83和防尘板84，所述聚风套壳体81固定于所述收集筒5的侧壁，所述挡板83与所述聚风套壳体81滑动连接，所述挡板83的两端设有所述防尘板84，所述聚风套壳体81、所述防尘板84和所述挡板83均为带有两端不封口的圆锥形容纳空腔结构。

所述排风机构6包括排风管61，所述排风管61设于与所述聚风机构8对立面的所述收集筒5，且所述排风管61的底面与所述聚风机构8的顶面在同一平面上。

其中，所述底座11的顶端设有收纳机构1，所述收纳机构1包括电机1A、接线盒2A和收纳壳体3A，所述收纳壳体3A固定于所述底座11，所述电机1A固定于所述收纳壳体3A，所述接线盒2A固定于所述收纳壳体3A，所述接线盒2A与所述电机1A电性连接，且所述电机1A与所述支撑架10转动连接，进而能够对设备进行有效控制。

其中，所述底座11的内部设有圆环形滑轨13，所述支撑架10的底端设有多个滑轮16，且所述滑轮16与所述滑轨13滑动连接，进而实现所述支撑架10相对于所述底座11的转动。

其中，所述底座11的侧壁固定有复位开关2，所述支撑架10的侧壁设有挡块3，所述复位开关2与所述接线盒2A电性连接，且所述挡块3的顶面与所述复位开关2的顶面在同一平面上，进而使所述电机1A能够自动复位。

其中，所述支撑架10的侧壁设有LED灯9，且所述LED灯9与所述接线盒2A电性连接。所述收集筒5的顶端设有太阳能电池板7，所述太阳能电池板7与所述接线盒2A电性连接。

其中，所述支腿12至少设有三个，所述支腿12包括螺纹连接杆121、固定杆122和固定座123，所述螺纹连接杆121与所述底座11螺纹连接，所述螺纹连接杆121与所述固定杆122螺纹连接，所述固定杆122的底端连接于所述固定座123。

为了实现自动感知风向，提高除尘效率，所述聚风机构8还包括复位弹簧82、弹簧压片85、弹簧垫86和凹槽87，所述聚风套壳体81的两端均设有所述凹槽87，所述聚风套壳体81与所述挡板83之间连接所述复位弹簧82，所述复位弹簧82设有多个，其中一个所述复位弹簧82的内部贯穿有固定于所述挡板83的弹簧压片85，所述弹簧压片85的一侧的所述聚风套壳体81的侧壁设有弹簧垫86，且所述弹簧垫86与所述弹簧压片85均与所述接线盒2A电性连接。

为了使除尘效果更好，所述排风管61与所述收集筒5螺纹连接，所述排风管61垂直固定于所述收集筒5，与所述排风管61导通的所述收集筒5的顶端部分为圆环形结构，所述收集筒5的底端为圆锥形结构。

实施例二

结合参照图1、图3、图4、图5和图6，本实施例与实施例一不同之处在于，为了使除尘效果更好，所述排风管61与所述收集筒5螺纹连接，所述排风管61垂直固定于所述收集筒5，与所述排风管61导通的所述收集筒5的顶端部分为圆环形结构，所述收集筒5的底端为圆锥形结构，所述排风机构6还包括第二螺旋槽62，所述第二螺旋槽62设于所述排风管61。

实施例三

结合参阅图1、图3、图4、图5和图7，本实施例与实施例一不同之处在于，为了使除尘效果更好，所述排风管61与所述收集筒5螺纹连接，与所述排风管61导通的所述收集筒5的顶端部分为圆环形结构，所述收集筒5的底端为圆锥形结构，所述排风机构6还包括第二螺旋槽62，所述第二螺旋槽62设于所述排风管61，所述排风管61与所述收集筒5之间的夹角为15-30°。

本装置在使用时，首先将其安装在矿区需要除尘地点，通过螺栓将所述固定座123与地面固定牢固，然后调节所述螺纹连接杆121将装置调整至水平，打开所述接线盒2A内的所述工作开关，设备开始工作，若所述挡板83受到压力，所述弹簧垫86与所述弹簧压片85不接触，则所述电机1A不工作，粉尘在风力作用下从所述聚风机构8进入所述收集筒5内，所述驱动机构15的所述驱动扇叶152在风力作用下转动，将粉尘离心，粉尘沿所述第一螺旋槽14进入所述积灰筒4，净化的空气从所述排风机构6排出，当所述挡板83无压力时，所述复位弹簧82带动所述弹簧垫85与所述弹簧压片85接触，所述电机1A带动所述支撑架10及其所述收集筒5转动，当再次感受到风向的时，停止转动，当所述挡块3触碰到所述复位开关2时，所述电机1A停止运转，在所述接线盒2A内预装控制机构，通过控制机构控制所述电机1A停顿时间及其运转速度，在夜间时，所述LED灯9提供光源。

在上述实施例一至三中，驱动机构15在风力下迫使旋转，无需外在动力，在其他实施例中，该驱动机构15可设置驱动电机，由外力驱动旋转，进而提高效率。

实施例四

结合参照图8至图10，本实施例与实施例一不同之处在于，排风机构6的排风管61设置在收集筒5的顶面上，驱动机构15包括外驱动扇叶152和内驱动扇叶153，其中，该外驱动扇叶152在转动时产生负压，从聚风机构8吸气，并且使气流旋转沉降。沿收集筒5经灰尘沉降后的干净气流通过内筒17、内驱动扇叶153向排风管6排出。

在本实施例中，内驱动扇叶153使升降气流产生轴向流动，加快气流速度。该内筒17中可设置过滤网等机构。根据本发明的用于矿区开采用粉尘收集装置，所述收集筒的内壁分布有螺旋槽，并由驱动扇叶迫使气流回转，有效的提高了风能利用率，且粉尘收集效率高，可用于各种环境的采矿中，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于矿区开采用粉尘收集装置，其特征在于，包括：

收集筒，支撑在支撑架上，其内部设有驱动扇叶和螺旋槽，底部设有集灰筒；

聚风机构，包括聚风套壳体、挡板和防尘板，其中，所述聚风套壳体固定于所述收集筒的侧壁，所述挡板与所述聚风套壳体滑动连接，所述挡板的两端设有所述防尘板，所述聚风套壳体、所述防尘板和所述挡板均为带有两端不封口的圆锥形容纳空腔结构；以及

排风机构，包括排风管，用于将沙尘沉降后的空气排出所述收集筒；

所述聚风机构还包括复位弹簧、弹簧压片、弹簧垫和凹槽，所述聚风套壳体的两端均设有所述凹槽，所述聚风套壳体与所述挡板之间连接所述复位弹簧，所述复位弹簧设有多个，其中一个所述复位弹簧的内部贯穿有固定于所述挡板的弹簧压片，所述弹簧压片的一侧的所述聚风套壳体的侧壁设有弹簧垫，且所述弹簧垫与所述弹簧压片均与接线盒电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于矿区开采用粉尘收集装置，其特征在于，还包括底座，所述底座的顶端设有收纳机构，所述收纳机构包括电机、接线盒和收纳壳体，所述收纳壳体固定于所述底座，所述电机固定于所述收纳壳体，所述接线盒固定于所述收纳壳体，所述接线盒与所述电机电性连接，且所述电机与所述支撑架转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于矿区开采用粉尘收集装置，其特征在于，所述底座的内部设有圆环形滑轨，所述支撑架的底端设有多个滑轮，且所述滑轮与所述滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的用于矿区开采用粉尘收集装置，其特征在于，所述底座的侧壁固定有复位开关，所述支撑架的侧壁设有挡块，所述复位开关与所述接线盒电性连接，且所述挡块的顶面与所述复位开关的顶面在同一平面上。

5.根据权利要求2所述的用于矿区开采用粉尘收集装置，其特征在于，所述支撑架的侧壁设有LED灯，且所述LED灯与所述接线盒电性连接，所述收集筒的顶端设有太阳能电池板，所述太阳能电池板与所述接线盒电性连接。

6.根据权利要求2所述的用于矿区开采用粉尘收集装置，其特征在于，还包括至少三个支腿，所述支腿包括螺纹连接杆、固定杆和固定座，所述螺纹连接杆与所述底座螺纹连接，所述螺纹连接杆与所述固定杆螺纹连接，所述固定杆的底端连接于所述固定座。

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